Plastemballage

DTE - Udforsk vores brede udvalg af plastemballage, skabt til at holde din mad frisk og sikker, uanset hvor din travle dag fører dig hen.

Bistro bakker er løsningen til både varme og kolde retter. Fra saftige salater til lækre retter, vores bakker er skabt til at imødekomme dine behov. Bakkerne kan anvendes ved både høje og lave temperaturer - helt perfekt til opvarmning/nedkøling! 

Alle produkter er selvfølgelig godkendt til direkte kontakt med fødevarer.

Udforsk vores sortiment i dag og oplev den perfekte balance mellem praktisk anvendelighed og sikker opbevaring.

Gør take-away oplevelsen mere problemfri og omkostningseffektiv - spar penge og øg effektiviteten med vores fantastiske tilbud!

Tilbuddet gælder så længe lager haves.

NORD Drivesystems - Vi bruger nu en innovativ emballagefilm på vores anlæg i Bargteheide. Denne film består af 60% post-industrielt genbrugsmateriale (PIR), primært fra produktionsaffald og genanvendt industrielt plastikemballage. Dette ikke alene optimerer ressourceforbruget, men bidrager også til en reduktion af CO2e-emissioner samt fremmer genanvendelse af materialer.

Alene på Bargteheide-anlægget blev der sidste år brugt 3300 ruller af denne film. Ved anvendelse af den genbrugte PIR-film blev CO2e-udledningen reduceret med 700 gram pr. kilogram film. Dette svarer til en årlig CO2e-besparelse på cirka 6,5 tons på Bargteheide-anlægget.

Det næste skridt er at introducere den nye emballagefilm på Nova Sol-anlægget i Polen, hvilket forventes at resultere i yderligere besparelser på cirka 6,8 tons CO2e årligt.

Plastemballage fra fødevarer ender i dag ofte med at blive brændt, da emballagen er sammensat af flere materialer, som ikke kan adskilles og genanvendes. Med støtte fra Innovationsfonden har en række aktører gennem de seneste tre-et-halvt år samarbejdet om at udvikle teknologi, der kan gøre fleksibel plastemballage genanvendeligt - og resultaterne er opløftende.

Plastaffald udgør er et stort miljømæssigt problem globalt set, og i fremtiden vil alle producenter, der bringer et produkt på markedet, derfor skulle sikre, at emballagen genanvendes. Det udgør et særligt problem for fødevareproducenter, der af hensyn til fødevarens holdbarhed, emballerer fødevaren med en multilaminatfilm.

- Cirka 50 procent af plasten i vores husholdningsaffald er fleksible film fra fx fødevareemballage. Heraf er halvdelen multilaminatfilm, altså plast der er sammensat af forskellige typer af plast, og det er meget vanskeligt at genanvende denne plast til samme formål. Derfor er der behov for nytænkning, og det var baggrunden for projektet Circular Mono Plastic Packaging, hvor repræsentanter for hele værdikæden inden for fødevareemballage har været repræsenteret, fortæller Søren Rahbek Østergaard, seniorspecialist på Teknologisk Institut.

Gennem de seneste tre-et-halvt år har projektet, der er støttet af Innovationsfonden, arbejdet på at udvikle en emballageløsning, som i stedet benytter såkaldt monofilm, der kun består af én plasttype og dermed er lettere at genanvende – og der har været stor opbakning fra fødevareindustrien, som gerne ser en løsning på udfordringen.

- Som et led i Arlas bæredygtighedsstrategi vil vi gerne udvikle mere genanvendelig emballage, men det er ikke bare lige til. På den ene side skal emballagen beskytte mod madspild, der har en negativ påvirkning på klimaet. På den anden side ser vi gerne, at vores emballager er genanvendelige, lyder det fra Lise Berg Kildemark, direktør for bæredygtig emballage hos Arla Foods og projektleder i projektet.

Potentiale for store besparelser – både økonomisk og klimamæssigt
I projektet har man udviklet en ny monoplast-løsning til emballering af fx ost, brød og pulver. Løsningen er tænkt til at kunne implementeres på de almindelige trykkelinjer, hvor emballagefilmen alligevel skal dekoreres, og undervejs i projektet er den blevet testet på en række fødevareprodukter. Her har man kunnet påvise en prisbesparelse på helt op til halvdelen af de nuværende omkostninger og en CO₂-besparelse på endnu mere, hvis man sammenligner med den eksisterende emballage.

Derudover vil monoplast-løsningen, hvis den implementeres, kunne mindske den danske afbrænding af plast. Det vil samtidig være en konkurrencemæssig fordel for danske virksomheder, som dermed kan levere en løsning på de krav om genanvendelse, som fødevareproducenter til det europæiske marked snart bliver mødt med.

Ny teknologi adresserer udfordringer
I udviklingen af en ny monoplast-løsning har projektet skullet adressere en række udfordringer, såsom fødevaresikkerhed, svejsning og barriereegenskaber – og selvfølgelig at sikre, at løsningen er cirkulær.

Disse udfordringer har man søgt at løse med ny teknologi. Fx har man udviklet en indsats til trykkelinjen, som kan plasmacoate emballagefilmen – en såkaldt PET-film (polyethylenterephthalat) - så den opnår den nødvendige tæthed, til at beskytte fødevarerne. Dette sker ved almindeligt atmosfærisk tryk og med udstyr som i forvejen anvendes på trykkerier.

Desuden har man demonstreret, at PET-filmen kan gøres svejsbar på almindelige pakkelinjer ved at man påfører et tyndt svejselag lige netop på de steder, filmen skal svejses, så det ikke går over cirkulariteten. Endelig har man demonstreret, at det kan lade sig gøre at rense den brugte emballagefilm og blæse ny tynd film - såkaldt rPET - af genbrugt PET-film. Teknologierne hertil er endnu på forskningsstadiet, men potentialet er uomtvisteligt, og der er gode resultater at bygge videre på.

Projektet 'Circular Mono Plastic Packaging' sluttede officielt ved udgangen af 2023.

Fakta om projektet:

Projektet 'Circular Mono Plastic Packaging' er støttet af Innovationsfonden og udarbejdet under Grand Solutions. Projektet startede i maj 2020 og sluttede med udgangen af 2023.Det samlede budget er på 16,15 millioner kroner. Ud over Teknologisk Institut og Arla Foods er partnerne Danmark Tekniske Universitet (DTU), Nilpeter, Resino Trykfarver, Trepko, Vetaphone, Boeras, Salling Group og Dansk Affaldsforening.