Fieldbus

Fieldbus er en kommunikationsteknologi, der anvendes inden for industrielle automatiseringsapplikationer til at forbinde og udveksle data mellem forskellige enheder og komponenter i et automatiseringssystem. Fieldbus gør det muligt for sensorer, aktuatorer, kontrolsystemer og andre enheder at kommunikere og arbejde sammen for at opnå mere effektiv kontrol og styring af industrielle processer.

Leverandører af og viden om Fieldbus:

B&R Industrial Automation A/S

Rolundvej 17-19
5260 Odense S
Tlf.: 63 15 30 80
E-mail: office.dk@br-automation.com

web

Se hele vores produktprogram og profil her

Beckhoff Automation ApS

Birkemose Allé 1
6000 Kolding
Tlf.: 43 20 15 70
E-mail: info@beckhoff.dk

www.beckhoff.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

Hans Følsgaard A/S

Theilgaards Torv 1
4600 Køge
Tlf.: +45 43208600
E-mail: hf@hf.net

www.folsgaard.com

Se hele vores produktprogram og profil her

LAPP Danmark

Korskildelund 6
2670 Greve
Tlf.: 43 95 00 00
E-mail: kundeservice.dk@lappgroup.com

web

Se hele vores produktprogram og profil her

Wieland Electric A/S

Vallørækken 26
4600 Køge
Tlf.: 70 26 66 35
E-mail: sales@wieland-electric.dk

www.wieland-electric.dk

Se hele vores produktprogram og profil her


Mere viden om Fieldbus:

I modsætning til konventionelle måder, hvor hver enhed normalt har sin egen dedikerede forbindelse til en kontrolenhed, gør Fieldbus det muligt at reducere den mængde kabler og ledninger, der kræves i et automatiseringssystem. I stedet forbindes alle enhederne via en enkelt digital kommunikationskanal, hvilket effektiviserer installationsprocessen og giver mulighed for nemmere vedligeholdelse og opgraderinger.

Der er flere forskellige protokoller og standarder, der bruges inden for Fieldbus-kommunikation. Nogle af de mest kendte Fieldbus-protokoller inkluderer:

  1. PROFIBUS: En af de mest udbredte Fieldbus-protokoller, der anvendes til både proces- og fabriksautomatisering.
  2. FOUNDATION Fieldbus: Primært anvendt i procesindustrien til at styre procesvariabler som tryk, temperatur og flow.
  3. DeviceNet: Ofte brugt til automatisering i maskiner og mindre produktionslinjer.
  4. Modbus: En åben protokol, der bruges til serielle kommunikationssystemer i industrielle applikationer.
  5. Ethernet/IP: Udvider Fieldbus-konceptet til Ethernet-netværk, hvilket muliggør højere datarater og integration med bredere netværksinfrastruktur.

Fieldbus-teknologien giver mange fordele, herunder reduktion af installationsomkostninger, bedre diagnosemuligheder, hurtigere datatransmission og mulighed for nem integration af forskellige enheder fra forskellige producenter. Det er en vigtig komponent inden for industriel automatisering, der bidrager til effektivitet og pålidelighed i produktionsprocesser.


Hans Følsgaard – Fieldbus – Rygraden i den nye generation maskiner




Hans Følsgaard – Fieldbus – Rygraden i den nye generation maskiner

Fieldbus-teknologien udgør en fundamental komponent i den nutidige industrielle automatisering, idet den effektiviserer kommunikationen mellem maskiner og systemer.

Fieldbus-teknologi understøtter en væsentlig reduktion i omkostninger og kompleksitet ved at erstatte traditionelle kabelførte systemer med et enkelt buskabel. Derved bliver den en afgørende faktor for at opnå en højere grad af produktionsflexibilitet og operationel effektivitet. Med indførelsen af IP67-klassificerede modulære I/O-systemer, der eliminerer behovet for omfattende kabinetter, cementerer Fieldbus-teknologien sin position som en nøgleaktør i realiseringen af avanceret og økonomisk automatisering.

Inden for dette intelligente netværk findes en række fordele, der markant skiller sig ud i den moderne fabriks setting:

1. Strømlinet kommunikation: Fieldbus-systemer er livslinjerne, der muliggør effektiv kommunikation over buskabler, hvilket betydeligt reducerer behovet for omfangsrige kabelbundter. Dette sparer ikke kun omkostningerne til selve kablerne, men også de tilknyttede udgifter til mærkning og installation. Med en enkel og effektiv buskabelstruktur opnås en slankere og mere omkostningseffektiv drift.

2. IP67 Modulær Decentral IO: IP67-klassificeringen indikerer en høj grad af beskyttelse mod støv og vand, hvilket gør disse moduler i stand til at blive implementeret direkte i barske industrielle miljøer uden yderligere kabinetter. Dette sparer væsentlige udgifter og plads, der ellers ville gå til bygning og vedligeholdelse af kabinetter.

3. Forbedret Dataadgang: Med avancerede teknologier som IO-Link kan brugere få indsigt i tilstanden af sensorer og enheder, hvilket baner vej for prædiktiv vedligeholdelse og reduceret nedetid. Denne dybde af dataadgang muliggør en mere nuanceret kontrol over produktionsprocesserne.

4. Reducerede Installationsfejl: Brugen af industrielle M12-stik sikrer sikre og fejlfri installationer. Disse stik er kodet og sikrer, hvilket sikrer, at selv uautoriseret personale kan samle komplekse forbindelser uden risiko for forkert konfiguration.

5. Kortere Oplæringstid: Det intuitive design af Fieldbus-systemer og enkelheden af M12-forbindelser betyder, at træning af nye medarbejdere bliver meget hurtigere. Dette omsættes til besparelser i både tid og penge, hvilket accelererer introduktionsprocessen.

6. Omfattende Modulmuligheder: Det store udvalg af IP67-moduler tilbyder uendelige muligheder for tilpasning og skalerbarhed. Et eksempel på en sådan alsidighed er Profisafe hybridmodulet, som inkluderer sikkerhedsindgange, standard IO'er og IO-Link-masterporte, der er i stand til ubesværet at håndtere komplekse konfigurationer.

7. Hurtig og Nem Montage: Tiden er essentiel i enhver industri, og Fieldbus-teknologi udmærker sig ved sin evne til at lette hurtige og ligetil montageprocesser. Denne effektivitet er afgørende for at holde projekter på sporet og inden for budget.

8. Skalerbarhed Efter Behov: Den modulære natur af Fieldbus-systemer betyder, at skalering op i respons til øget ordrevolumen er så simpelt som at bestille flere komponenter. Dette eliminerer behovet for at producere flere kabinetter, hvilket yderligere driver omkostningerne ned.

9. Multiprotokolunderstøttelse: Fieldbus-systemer tilbyder multiprotokol kapabiliteter, der tillader IO-moduler at auto-detektere kommunikationsprotokollen. Denne funktion betyder, at kun PLC'erne skal ændres, hvis der er et skift i protokolkrav, hvilket forenkler systemopgraderinger.

10. Programmering på Modul: Avancerede IO-moduler kommer med evnen til direkte at programmere funktioner på dem, kendt som Field Logic Controllers (FLC). Dette reducerer behovet for yderligere controllere og strømliner automatiseringsprocessen. Som eksempel kan modulet køre en simpel process videre eller lukke den ned hvis det overordnede system falder ud. Programmering en er et spørgsmål om fantasi til anvendelse.

11. Effektivitet med BEEP: BEEP (Brownfield Enhanced Ethernet Protocol) gør det muligt for brugere at spare på noder ved at forbinde flere enheder i en lineær fashion uden at miste funktionalitet eller kontrol.

12. Omfattende Nødstopnetværk: Med ISD (In series Diagnistics) kan man lave systemer med > 2000 nødstop til én sikkerheds-PLC og have fuldt overblik over hver nødstops placering og status, hvilket forbedrer sikkerheden og responstiderne.

13. Portbaseret IP-Adressering: Brugen af IP67-switches med portbaseret IP-adressering og et gigabit high-speed backbone sikrer, at netværksstyringen er robust og effektiv, hvilket imødekommer kravene til moderne højhastigheds datatransmission.

Fieldbus-teknologi har etableret sig som rygraden i moderne automation, og tilbyder en stort potentiale. For dem, der overvejer næste generation af maskiner, er fordelene ved integration af Fieldbus-systemer klare og overbevisende. Det er ikke bare et skridt mod modernisering, men et spring mod en fremtid med strømlinet, effektiv og intelligent automation.

Hos Følsgaard arbejder vi konstant med de nyeste teknologier inden for automation. Vi har den ekspertise, du har brug for, for at opnå optimale fordele ved implementering af den rette løsning.

Så har du lyst til at høre mere om Fieldbus-teknologien i relation til netop dit setup, så kontakt Søren Madsen, Head of Automation på tlf. 87 88 77 06 eller sma@folsgaard.com.



Cookie-indstillinger