Genvinding

Genbrug inden for industrien handler om at anvende og genbruge materialer, produkter eller komponenter igen, enten direkte eller efter en vis grad af bearbejdning, for at erstatte behovet for nye materialer eller produkter. Det adskiller sig fra genanvendelse, hvor materialer gennemgår en proces for at blive omdannet til nye råmaterialer.

Leverandører af og viden om Genvinding:

ACA Industry ApS

Neder Hollufvej 69
5220 Odense SØ
Tlf.: +45 24 82 25 82
E-mail: info@acaindustry.com

www.acaindustry.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

JNC TEKNIK

Bredgade 57A, 2
7400 Herning
Tlf.: +45 9722 5922
Mobile: +45 4052 5922
E-mail: jnc@jnc-teknik.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

PR Metal Trading

Skelmosen 13
2670 Greve
Mobil: 20 87 95 18
E-mail: mail@prmetaltrading.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

ReTec Miljø ApS

Fjordagervej 38
6100 Haderslev
Tlf: 74568106
E-mail: salg@retec.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

TSCHERNING

Guldalderen 32
2640 Hedehusene
Tlf.: 70 20 70 50
E-mail: administration@tscherning.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

Vilea ApS

Stovbyvej 15
2610 Rødovre
Tlf.: 70 60 30 04
E-mail: kontakt@vilea.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her


Mere viden om Genvinding:

Næsten alt kan i princippet genvindes. Men i "real life" er det ikke helt så enkelt. Råstofprisernes stigning gennem de senere år har ført til større fokus på genvinding af råstoffer. Ved af skille restprodukter og affaldsprodukter i forskellige fraktioner, kan genvindingsprocenterne øges mærkbart.

Her er nogle nøglepunkter om genbrug inden for industrien:

  1. Produkter og komponenter: Genbrug i industrien indebærer at indsamle, reparere, renovere eller opgradere produkter eller komponenter, der ikke længere er i brug, og bringe dem tilbage til markedet. Dette kan omfatte elektronik, maskiner, møbler, emballage og meget mere.
  2. Materialer: Genbrug af materialer i industrien involverer at indsamle og genbruge specifikke materialer, der er egnet til at blive brugt i produktionen af nye produkter eller komponenter. Det kan omfatte metaller, plast, glas, træ og andre ressourcer.
  3. Refurbishing og remanufacturing: I nogle tilfælde kan genbrug omfatte processer som refurbishing og remanufacturing. Refurbishing involverer at reparere, opgradere eller forbedre et produkt for at give det en ny livscyklus. Remanufacturing indebærer at demontere et produkt, genopbygge det med rensede og renoverede komponenter og sætte det tilbage på markedet som et "godt som nyt" produkt.
  4. Økonomiske fordele: Genbrug inden for industrien kan have økonomiske fordele, da det reducerer behovet for at købe nye materialer eller produkter. Det kan føre til omkostningsbesparelser og øget rentabilitet for virksomheder, især når det kombineres med effektiv affaldshåndtering og ressourceoptimering.
  5. Bæredygtighed og ressourcebevarelse: Genbrug er en vigtig bæredygtig praksis, da det bidrager til at bevare ressourcer og reducere affaldsmængden. Ved at genbruge materialer og produkter mindskes behovet for at udvinde og forarbejde nye ressourcer, hvilket sparer energi og minimerer miljøpåvirkningen forbundet med produktion og affaldshåndtering.

Genbrug inden for industrien spiller en væsentlig rolle i overgangen til mere bæredygtige og cirkulære produktionsmetoder. Det reducerer ressourceforbrug, minimerer affald og bidrager til en mere bæredygtig udnyttelse af materialer i erhvervslivet.


Banebrydende genbrugsprojekt af igus partner Mura Technology fortsætter med at tage fart




Advanced Recycling pioneren Mura Technology gør store fremskridt med at bygge verdens første HydroPRS anlæg, der vil blive sat i drift i begyndelsen af 2023.

Genvinding af råolie fra plast: Det britiske firma Mura Technology (Mura) forfølger dette mål med HydroPRS processen for at fremme plastens cirkulære økonomi. Dette er en bekymring, som motion plastics specialisten igus også deler. igus har støttet Muras projekt som investor siden 2020. Det første HydroPRS anlæg til kemisk genindvinding af plastaffald bygges i øjeblikket af Muras datterselskab ReNew ELP i Teesside, England. Den avancerede genbrugspioner gør store fremskridt og vil sætte anlægget i drift i begyndelsen af 2023.

Opførelsen af det første HydroPRS anlæg til genindvinding af plastaffald begyndte i april 2021. Processen gør det muligt at genindvinde usorteret plastaffald med et lavt CO2 aftryk. HydroPRS er resistent over for organiske forurenende stoffer som papir og madrester, hvilket gør en bred vifte af plastaffald egnet som råmateriale. Dette knuses i virksomhedens eget materialeforarbejdningsanlæg og renses for urenheder som glas, sten og metaller. ReNew ELP fortsætter med at gøre betydelige fremskridt med at bygge anlægget, selvom pandemien og råvaremangel, som i andre sektorer af økonomien, havde indflydelse på projektet. Efter grave- og anlægsarbejde er der de seneste måneder blevet opført fundamenter og underkonstruktioner til bygninger og anlæg. De første anlæg, som lagertanke til destillat, er blevet leveret til byggepladsen i juli. Derudover oplagres en del på lokale lagre eller opbevares hos leverandører på stedet. Dette hjælper med monteringsplanlægning, da udstyret er tilgængeligt til enhver tid og kan installeres effektivt. De næste store byggeprojekter er materialeforarbejdningsanlægget og hovedprocesanlægget. I juli begyndte Mura at programmere styringssoftwaren til HydroPRS anlægget, som skulle være afsluttet i oktober.

Kapaciteten udvides yderligere

Målet er at få ReNew ELP sitet sat i drift i begyndelsen af 2023. I første fase vil anlægget have en kapacitet på 20.000 tons, som vil blive øget til 80.000 tons om året. Til sammenligning består den største affaldshvirvel i verden, Great Pacific Garbage Patch, der flyder i Stillehavet mellem Hawaii og Californien, i øjeblikket af omkring 80.000 tons plastaffald. I fremtiden skal der bygges yderligere HydroPRSTM anlæg over hele verden - herunder Tyskland. Flere mulige steder er blevet identificeret, og et er allerede under udvikling og forventes at være operationelt senest i 2025. De foreslåede anlæg i Tyskland vil have kapacitet til at behandle mellem 50.000 og 100.000 tons pr. anlæg. Muras forretningsmodel omfatter egne lokationer i Storbritannien, Europa og USA samt verdensomspændende licensmuligheder gennem Muras partner KBR. Andre partnere som DOW Chemical, Chevron Phillips Chemical og Mitsubishi Chemical er blevet tilføjet. igus har været partner med Mura siden 2020 og har investeret 5 millioner euro i projektet.

Samarbejde for større bæredygtighed

Mura arbejder allerede med leverandører for at forsyne HydroPRS anlægget med plastaffald. De indsamler plastaffald fra husholdninger og byer og vil levere det til Mura i fremtiden. Men Mura går et skridt videre og driver aktivt udviklingen af denne nye industrisektor ved at arbejde sammen med politikere og andre interessenter. For at illustrere den positive miljøpåvirkning af sit eget HydroPRSTM anlæg på Wilton fabrikken arbejder Mura også sammen med den uafhængige partner Warwick Manufacturing Group (en del af University of Warwick) om en livscyklusanalyse af anlægget, som forventes offentliggjort i efteråret 2022. "Vi er opmærksomme på de store muligheder, som denne banebrydende teknologi giver, og støtter Mura for at hjælpe kemisk genindvinding med at få et gennembrud. Sammen ønsker vi at fremme plastens cirkulære økonomi for at bevare dyrebare ressourcer og råmaterialer," siger Frank Blase, administrerende direktør for igus GmbH. I over 50 år har igus allerede regranuleret 99 procent af det plastaffald, der genereres i produktionen, og i 2019 lancerede igus også sit eget genindvindingsprogram for udslidte energikæder. De første produkter, der blev skabt i år af op til 100 procent genindvundet materiale, var cradle kæden og iglidur ECO glidelejer, også nyt er igus:bike projektet for bæredygtig mobilitet i byerne. Konceptet omfatter en solid plastcykel, der er helt smørefri og rustfri, og hvis stel og hjul også kan fremstilles af affald efter forbrug. Med igus:bike platformen ønsker igus også at fremme knowhow omkring plast i den globale cykelindustri og dermed fremme den cirkulære økonomi internationalt.


Recipo Material åbner nu i Riga i Litauen




Verdens første indsamlingsordning, der slutter plastkredsløbet i elektronikaffald

Den kollektive ordning Recipo åbner nu sit eget genvindingsanlæg, så plastikken fra udtjent elektronik kan genanvendes i nye elektronikprodukter.

Recipo er stolte over at kunne søsætte Recipo Material i Riga i Litauen, der er et særligt genvindingsanlæg til plastik fra elektronikprodukter. I samarbejde med sine medlemmer statuerer Recipo igen et eksempel ved at skabe en rentabel europæisk genvindingsløsning for plastik. Som førende Producer Responsibility Partner for elektronik i Norden er Recipo den første indsamlingsordning i verden, der står i spidsen for sit eget genvindingsanlæg.

I øjeblikket har de europæiske lande kun kapacitet til at genindvinde 25% af deres plastik fra elektronik. Recipo´s genvindingsanlæg vil øge den procent betragteligt. Genvinding af europæisk affald på europæisk jord sikrer, at producenterne kan få bedre kontrol over den samlede levetid på deres produkter og miljøpåvirkningen. Både forbrugerne og regeringerne kræver en endnu højere ansvarlighed for genbrug fra forbrugerne. Recipo kan nu arbejde direkte sammen med producenterne, ikke kun ved at indsamle plastikaffald, der stammer fra deres produkter, men også for at producere genvundet plastik, og dermed lukke kredsløbet for plastikkens levetid.

“Sporbarhed er en vigtig del af en cirkulær økologi. En cirkulær økologi inkluderer alt det, vi værdsætter i en cirkulær økonomi. Derudover tilgodeser vi også klodens tilstand. Med Recipo Material håber vi, at store virksomheder vil henvende sig til os for at aftage en konstant strøm af genvundet plastik. I modsætning til at gøre sig afhængig af ikke-bæredygtig brug af ny plastik, der ganske enkelt øger mængden af plastik, som forurener kloden,” udtaler Josef Tapper, CEO, Recipo.

Det er Recipo´s mission at skabe en bæredygtig verden, hvor materialerne fra elektronikprodukter ikke bliver brændt eller sendt videre til deponi, men bliver cirkuleret tilbage i forsyningskæden og dermed blive til nye produkter. Fabrikken vil håndtere over 20.000 tons plastik årligt fra det nordeuropæiske marked ved at omdanne affaldet til førsteklasses plastikgranulat. Selv om, som Josef Tapper udtaler: “Vi har kun set toppen af isbjerget, når det kommer til vores genvindingsproblemer. Dette er et godt første skridt, men der er dog lang vej endnu, før vi ser en varig, positiv indvirkning på vores region for ikke at tale om resten af verden.”



Cookie-indstillinger