Coating

Færre fejl, lavere omkostninger og gladere medarbejdere: Crysberg har investeret i en ny coating linje efter rådgivning fra HIN. Tilbagebetalingstiden er 1,3 år.

Crysberg har siden 1986 været et udviklings- og produktionshus. Virksomheden står for eksempel bag opfindelsen af en dekoderteknologibaseret løsning til vanding af blandt andet golfbaner.

Virksomheden har nyligt investeret i en ny coating linje efter rådgivning fra HIN. – Coating linjen betyder, at vi nu kan lakere og coate vores print ensartet hver dag og altid til konkurrencedygtige priser, siger Flemming Pedersen, Production Manager hos Crysberg.

Lakering blev tidligere foretaget manuelt. Det betød, at vi som udgangspunkt havde et produkt, der var, som det skulle være, men variationerne i kvaliteten var for svingende. Med coating linjen får vi en ensartet høj kvalitet hele tiden.

Gladere medarbejdere

– I et presset arbejdsmarked, hvor det kan være svært at finde lige netop de rigtige folk med de rigtige kompetencer, er en ny coatinglinje virkelig en stor gevinst for os alle sammen.

– Vi slipper samtidig for at arbejde med værnemidler med mere, når vi manuelt lakerer print. Det er vores medarbejderne meget tilfredse med.

Løfter vi sig op i helikopterperspektiv, handler købet af maskinen om mere end sparede penge:
– Jeg synes, vi i Danmark generelt skal få investeret i automatisering, så vi kan være konkurrencedygtige og dermed kan holde jobs og medarbejdere til produktion i Danmark.

– Det er vigtigt, for mange mennesker er afhængige af at have et job, som skal være meningsfyldt. Og det er ikke alle, der er født til at gå på universitetet. Hvis vi automatiserer dele af vores produktion, har vi råd til at beholde den i Danmark.

– Derfor gør HIN et vigtigt stykke arbejde ved at sælge maskiner til automatisering, så arbejdspladserne kan blive herhjemme.

Rådgivning fra HIN

HIN er en vigtig leverandør, når man arbejder i elektronikindustrien i Danmark, lyder det fra Flemming Pedersen, der køber alt fra håndværktøjer og loddetin til maskiner hos HIN.

Crysberg købte de første produktionslinjer hos HIN omkring 2005, og det seneste køb er coating linjen. – Vi så maskinen på messen Productronica i München og gik til HIN for at få rådgivning om købet. Vi valgte denne maskine, fordi softwaren er nem at bruge, hvilket højner brugeroplevelsen.

HIN har ikke blot solgt og sendt maskinen. Den er også installeret, og Crysbergs medarbejdere er blevet undervist i, hvordan de bruger den. – Det er helt essentielt, for uden rådgivning, træning og installation køber vi ingen maskiner, og det tager HIN meget alvorligt. – HIN har været mange år i branchen, og de er blevet endnu mere professionelle de seneste år, Det er nogle gode folk, der er ansat.

En nyudviklet coating, som er udviklet af Teknologisk Institut, kan reducere udfordringen med aflejringer på spildevandsanlæg.

En nyudviklet coating kan reducere udfordringen med aflejringer af fosfatet struvit i spildevandsprocesser. Coatingen, som er udviklet af Teknologisk Institut, forøger effektiviteten i spildevandsanlægget, samtidig med at den forlænger produktionsudstyrets levetid og minimerer behovet for service. Sidst men ikke mindst kan coatingen være med til forløse det gødningspotentiale, som struviten også har.

Fosfatet struvit udgør et velkendt problem inden for industrielle vandrensningsprocesser, hvor struvit bliver udfældet som krystaller, der sætter sig som aflejringer. Det er et problem, fordi disse aflejringer blokerer rør, ventiler og pumper, hvilket nedsætter effektiviteten i vandtransporten i spildevandsanlægget. Samtidig kræver det et stort arbejde – og dermed store omkostninger – at fjerne struvit-aflejringerne.

– Går rørene i stykker, eller bliver de blokeret, skal de renses. Rensningsprocessen kan blive dyr, eftersom struviten sidder virkelig godt fast. Derfor skal der ret krasse metoder i brug for at få struviten af, fortæller Jeppe Røberg Frandsen, forretningsleder ved Industriel Materialeteknologi.

Ødelagt udstyr og kemi i spildevandet
I dag findes der flere metoder til at fjerne struvit-aflejringer, men de er ikke ideelle. Man kan fx bruge hammer og mejsel, men metoden er et hårdt fysisk krævende arbejde, som samtidig øger risikoen for at ødelægge udstyret. En anden metode er at fjerne struviten på kemisk vis. Denne metode er heller ikke uden risiko, for kommer der kemi i spildevandet, skal vandet renses endnu en gang, hvilket forlænger rensningsprocessen.

Da struviten består fosfor, ammonium og magnesium, kan man alternativt fjerne struviten ved at tage fosforen ud tidligt i processen, men ikke alle rensningsanlæg er gearet til at håndtere denne proces – og desuden har fosforen et uudnyttet potentiale.

– Fosfor er et næringsstof, og det vil vi rigtig gerne bruge – også den fosfor, der findes i struvit. Kan vi udfælde fosforen i processen, har vi et stort gødningspotentiale og dermed en uudnyttet ressource, lyder det fra Jens Røberg Frandsen.

Økonomiske og miljømæssige gevinster ved coating
Her kommer coating ind i billedet: Coating er en belægning, som kan anvendes på en række metaller, og teknologien minimerer mængden af struvit-dannelsen på procesudstyret – og det er en gevinst i flere henseender.

– Gevinsten er selvfølgelig, at du slipper for at skille dit udstyr ad, og du sparer mandetimer, da udstyret ikke skal rengøres. Og så sparer du kemi, fordi der skal mindre kemi i spildevandet. De steder, hvor du så ønsker en kontrolleret struvit-dannelse, kan du minimere den vedhæftning, der vil være i overfladen, fortæller Jens Røberg Frandsen.

Netop den kontrollerede struvit-dannelse ved en coating-belægning er en stor besparelse på sigt.

– I dag importerer vi stort set alt fosfor fra mineraler og bjergarter, og det er ikke en uudtømmelig kilde. Man regner med, at der om 100 år ikke er mere let tilgængeligt fosfor i bjergarter. Derfor vil det blive dyrere at udvinde. Samtidig støder vi ind i et næringsproblem: At der simpelthen ikke er næring nok til landbrug og kødproduktion. Så ved at kunne genanvende den fosfor, vi alligevel har - og tilmed har problemer med - kan vi reducere importen af dyr fosfor udefra, slutter Jens Røberg Frandsen.

DOW introducerer en innovativ UV- og fugthærdende conformal coating uden opløsningsmiddel til højvolumen elektronikproduktion. Coatingen er ideel til beskyttelse af følsomme komponenter i barske miljøer.

DOWSIL™ CC-8030 UV and Moisture Dual Cure Conformal Coating er en innovativ, miljøvenlig conformal coating, der fremmer bæredygtighed, sundhed og sikkerhed samtidig med, at den reducerer produktionsomkostningerne, da den kan påføres med automatiseret spraydoseringsudstyr efterfulgt af hurtig, energieffektiv UV- og fugthærdning.

Dual Cure-teknologi

DOWSIL™ CC-8030 er DOWs første conformal coating med både UV- og fugthærde-teknologi og en lav nok viskositet til, at den kanspraycoates. Dual Cure-teknologi kombinerer hastighed med komplet dækkeevne. Eksponering for UV-lys tillader hurtig hærdning, mens efterhærdning med fugt muliggør hærdning i skyggefulde områder og under PCB-komponenter. Med en standard bredspektret kviksølvbuelampe med en intensitet på 300 mW/cm2 er coatingen klæbefri efter mindre end 10 sekunder.

Ideel til beskyttelse i barske miljøer

DOWSIL™ CC-8030giver fremragende beskyttelse i meget fugtige omgivelser, beskytter mod forurening og har fremragende flammehæmmende og elektriske egenskaber. Coatingens lave elasticitetsmodul gør den egnet til brug på følsomme komponenter, som udsættes for barske forhold. Coatingen giver også en mere pålidelig beskyttelse mod stress og termisk cykling end konkurrerende materialer.

Funktioner og fordele

• Fri for opløsningsmidler
• Lav viskositet
• Primær UV-polymerisering
• Sekundær fugtpolymerisation til skyggefulde områder
• Lavt elasticitetsmodul for sarte komponenter
• Gode dielektriske egenskaber (isolering, fugtbestandighed, breakdown voltage)
• UV-indikator muliggør automatisk inspektion
• Beskytter printkort og andre elektroniske komponenter mod fugt og forurenende stoffer, hvilket reducerer kortslutning og korrosion af ledere og loddeforbindelser.

Læs mere på Diatom A/S' hjemmeside: https://www.diatom.dk/mediecenter/nyheder-pressemeddelelser/2021/dowsil-cc-8030-miljoevenlig-conformal-coating-med-dual-cure-teknologi/ Har du spørgsmål til DOWSIL™ CC-8030, kontakt produktchef Andreas Gerbaulet på tlf. 3634 2708 eller e-mail ag@diatom.dk