Stålkonstruktioner

Investeringen i et nyt avanceret CNC-bearbejdningscenter fra Mazak gør, at Give Steel nu kan bearbejde de fleste stålemner in-house, samtidig med at vi sikrer bedst mulige arbejdsmiljø for medarbejderne i produktionen. Virksomheden har derudover også opgraderet med en bjælkepresser fra Voortman det seneste år.

Kundernes høje kvalitetskrav til de forskellige stålemner i vores konstruktioner bliver nemmere at imødekomme i fremtiden. Vores nyeste avancerede CNC-maskine kan bore den ypperste hul-kvalitet med utrolig høj præcision. ​
​
”Bearbejdningscentret kan alt det, som Give Steel får behov for at kunne. Det er med til at fremtidssikre virksomheden, og det kan meget mere, end det vi har brugt det til indtil nu” fortæller industritekniker Thomas Meyer Hammershøj, der er i Give Steels produktionsudviklingsafdeling og har haft ansvaret for at anskaffe maskinen. ​
​
Tidligere skulle medarbejderne manuelt bore hullerne i boltepladerne, for at opnå bedst mulige kvalitet, hvilket kunne være ret tidskrævende. En hul-opgave, som det typisk ville tage en medarbejder ca. 15 minutter om at klare, kan maskinen udføre på 35 sekunder – og det er med fuld nøjagtighed i alle huller.​
​
”Vi bliver hurtigere og mere præcise, og det er med til at effektivisere produktionen. Maskinen gør nøjagtigt det, vi beder den om,” siger han. ​
​
Indtil videre har maskinen primært boret huller i stålplader, men dens kapacitet rækker langt videre og den kan klare emner på helt op til 1 x 3 meter. Operatørerne i produktionen har allerede eksperimenteret med at bore i stålbjælker, hvilket har vist sig at være en succes. Ifølge Thomas Meyer Hammershøj er det bare et spørgsmål om, hvor kreative konstruktionsdesignere og operatører kan være med robotten og de tre kvadratmeter! ​
​
Operatører skal mest bruge hovedet​
Det kræver lidt ekstra tid at gøre den første stålplade klar i CNC-maskinen for operatøren, der skal indstille det hele på styreskærmen, hvor alt information ligger. Men, når pladen først er klar, er der ingen slinger i borevalsen. Så går det hurtigt, da maskinen kan deles i to rum. Medarbejderen kan altså rigge en ny plade til i det ene rum, mens der bliver boret i det andet.​
​
”Maskinen skaber et bedre arbejdsmiljø. Den er placeret ved siden af en kran, som hjælper medarbejderne med at undgå tunge løft, så de kan fokuserer på at indstille maskinen korrekt via skærmen,” siger Thomas, som selv har gennemført et kursus for at lære at betjene maskinen, som du kan se i videoen.​
​
CNC-bearbejdningscentret minimerer ikke kun arbejdsgange ved at automatisere processerne, så medarbejderne slipper for oprydning og sortering af stålskrottet. Maskinen sikrer også, at spåner og stålskrot automatisk bliver sendt direkte over i en container i stedet for på gulvet, så det holdes rent til genanvendelse. Det skaber værdi både økonomisk og klimamæssigt. ​
​
Det kræver ikke en omfattende eller tidskrævende efteruddannelse at kunne betjene CNC-bearbejdningscentret. En række af Give Steels medarbejdere i produktionen har allerede gennemført et fire-dages kursus for at opnå den nødvendige tekniske forståelse af maskinens funktionalitet. Ifølge Thomas Meyer Hammershøj er brugergrænsefladen på skærmen, der styrer hele maskinen, heldigvis både intuitiv og brugervenlig. Og så er det jo også ret sjovt!​
​
Give Steels nye CNC-bearbejdningscenter er en kraftfuld højkvalitets CNC-maskine model VTC-800/30HD fra Yamazaki Mazak Danmark A/S i Middelfart. Modellen er luksus i den tunge klasse

I Give Steels nye malerhaller står virksomheden for at løse kundernes specifikke krav med moderne teknologi. Brandmalingen sikrer de bærende stålkonstruktioner og bevarer stålets æstetik.

Skulle det ske, at en bygning bryder i brand, kan de bærende konstruktioner svigte – det kan i værste fald føre til alvorlige skader og bygningskollaps. Men brandmaling kan være en effektiv løsning til at isolere de bærende stålkonstruktioner mod flammerne. ​
​
Malingen reagerer aktivt ved at udvide sig op til 50 gange sin oprindelige tykkelse og danne et isolerende skumlag, der beskytter stålet.​
​
Brandmaling er især relevant, hvor konstruktionerne er synlige og en integreret del af designet uden yderligere brandinddækning. Det bevarer deres styrke i overensstemmelse med brandklassificeringen. ​
​
Stålets kritiske temperatur afhænger af dets udnyttelsesgrad – altså hvor stor en belastning det er designet til at bære. Udsatte konstruktioner af stål kan beskyttes i brandklasserne: R30, R60, R90 og R120.

Give Steels malingsspecialister beregner den nødvendige lagtykkelse i samarbejde med malingsproducenten for at sikre, at kravene til brandsikring er overholdt.​

Miljørigtige løsninger med maksimal holdbarhed​
Som led i den grønne omstilling arbejder Give Steel på at introducere 100 procent vandbaserede og VOC-neutrale malingsprodukter. Fra 2025 vil et nyt vandfortyndbart og isocyanatfrit produkt udgøre omkring halvdelen af virksomhedens slutbehandlinger.​

Denne slutbehandling kombinerer høj korrosionsbestandighed, UV-beskyttelse og slidstyrke, hvilket forlænger stålets levetid. Samtidig vil polyurethan og isocyanater blive udfaset gradvist, hvilket forventes at reducere VOC-udledningen med op til 96 procent.​
​
Helhedsorienteret tilgang​
Bygningens funktion og størrelse spiller en central rolle i fastsættelsen af brandklassen og de nødvendige brandsikringskrav. Som en del af design- og modelleringsprocessen beregner Give Steel stålets kritiske temperatur og tilpasser malingssystemet efter krav til brand, korrosion og finish. Antallet af sider, der skal males, samt lagtykkelsen fastlægges ud fra konstruktionens design og statiske beregninger.​
​
Brandmaling klassificeres som passiv brandsikring og udføres hos Give Steel som en del af virksomhedens helhedsløsninger. Brandmaling udføres af virksomhedens egne malere i nye malerhaller med avanceret teknologi, hvor løsningen er tilpasset projektets specifikke krav og rådgivers specifikationer.​
​
EPD-certificering og CE-mærkning​
Maling fra Give Steel er både EPD-certificeret og CE-mærket. Al relevant og nødvendig dokumentation opbevares og kan fremsendes på anmodning, hvilket sikrer transparens og tryghed for dig som kunde.​
​
Kontakt salgsafdelingen i Give Steel for yderligere information om brandsikring af bærende stålkonstruktioner på info@givesteel.com eller tlf. 75 73 12 18.

Virksomhedens nye, avancerede malerhal i Brande er nu fuldt operationel og klar til at imødekomme den stigende efterspørgsel på brandmaling af bærende stålkonstruktioner.

Strengere brandsikkerhedskrav i byggebranchen har ført til en markant stigning i antallet af ordrer på brandmaling. Med de nye faciliteter sikrer Give Steel hurtige og effektive leverancer til byggerier med strenge brandkrav og stramme deadlines. ​

Den nye malerhal er allerede blevet indviet i forbindelse med et stort dansk projekt, hvor der dagligt males over 200 tons stål for at møde en skarp deadline. Det kræver tæt samarbejde og præcis koordinering, og malerteamet er i fuld gang døgnet rundt.​

Malerhallen, der er specielt designet til brandmaling af bærende stålkonstruktioner, består af to identiske haller, som hver måler 64 x 15 meter og har en højde på 10 meter. Det er en lys og topmoderne malerhal med fuld krandækning og porte i begge ender, hvilket sikrer problemfri og effektiv håndtering af selv de største stålelementer.

Hallen er fuldt udstyret med nyeste teknik og udsugningssystemer, der forbedrer arbejdsmiljøet for medarbejderne. Ventilation med zoneregistrering minimerer strøm og varmeforbrug, så ressourcerne udnyttes effektivt og en varmeveksler sørger for at opretholder en konstant temperatur. Den fungerer både som male- og tørrehal, hvilket reducerer behovet for flytning af de nymalede stålelementer og i sidste ende resulterer i et bedre slutprodukt. ​

Give Steel har i mange år selv stået for overfladebehandlingen af stålkonstruktionerne. Denne kompetence er afgørende for at sikre, at produkterne opfylder de strenge krav til dokumentation, der stilles af både kunder og myndigheder. At virksomheden selv står for maling i eget værksted og organiserer transport direkte til byggepladserne minimerer antallet af løft og reducerer både transporttid og CO2-udledning. Dette er ikke kun til fordel for miljøet, men optimerer hele byggeprocessen. ​