Maskindirektivet og maskinsikkerhed: Det er i øvrigt leverandørens/arbejdsgiverens ansvar, at maskiner er sikre at anvende. Nye maskiner skal overholde maskindirektivet, og hvis de gør det anser myndighederne maskinerne for at være tilstrækkeligt sikre. Ældre maskiner skal løbende opdateres sikkerhedsmæssigt.



Leverandører af og viden om maskinsikkerhed:

Bolls Aps

Ved Gadekæret 11F
3660 Stenløse
Tlf. +45 48 18 35 66
E-mail: info@bolls.dk

www.bolls.dk

Kompetencer: EMC, Elsikkerhed, Maskinsikkerhed, Miljø prøvninger, Internationale godkendelser, Kvalitetsstyring, Vibrationstest, Lasersikkerhed

Duelco A/S

Systemvej 8
9200 Aalborg SV
Tlf.: 70 10 10 07
Sønderborg afd.
Mommarkvej 5, Vollerup
6400 Sønderborg
E-mail: info@duelco.dk

www.duelco.dk

Kompetencer: Relæer, nødstopsrelæer, sikkerhedsrelæer, sikkerhedscontrollere, lågekontakter, sikkerhedsswitche, magnetkontakter, kabelgennemføringer, kabelmanagement, effektfordelingsteknik, skabsklimatisering, maskinsikkerhed, EMC dæmpning, korrosionsbeskyttelse

Frontmatec

Østerbro 5
7800 Skive
Tlf: 97 52 50 22
E-mail: info@frontmatec.com

www.frontmatec.com

kompetencer: Automation, SCADA, El-tavler, SRO, PLC, Dataopsamling, Dataindsamlingssystemer, Styringsteknik, Maskinsikkerhed, Softwareudvikling

Hans Følsgaard A/S

Theilgaards Torv 1
4600 Køge
Tlf.: +45 43208600
E-mail: hf@hf.net

www.hf.dk

Kompetencer: Elskabe, Frekvensomformer, Industri PC, Industri robotter, Invertere, Kabelbindere, Kabler, Krympeflex, LED belysning, Lystårne, Maskinsikkerhed, Montagekasser, Operatørpaneler, PLC, Processoptimering, RFID, Robotter, Scada, Sensorer, Trådløs i/o, Visionsystemer

Holtec Automatic A/S

Sallingsundvej 2
6715 Esbjerg N
Tlf.: +45 76 76 76 76
E-mail: holtec@holtec.dk

www.holtec.dk

Kompetencer: Automation, PLC/IPC/HMI, Motion / Servo, UL tavler, ISO9001, UL, Achilles, Sellica, SCADA, HMI, Konstruktion, Styretavler, projektering, Softwareudvikling, montage opgaver, Serie produktion, Beckhoff, Schneider, Siemens, Allen Bradley, Omron, Totalløsninger, Biogas, Offshore, Motion, Servo, Dokumentation,  Rådgivning, Optimering, Integration, Maskinbyggere, vaskesystemer, vaskeanlæg, vandbehandling systemer, rensningsanlæg, forbrændingsanlæg, udviklingsprojekter, proces, innovation, vedligehold, styringsteknik, Hobro, Lem, Herning, Esbjerg, Sønderborg, Svendborg, Maskinsikkerhed

Maskinsikkerhed ApS

Lejrvej 17                                   
3500 Værløse
Tel: 44 47 31 56
info@maskinsikkerhed.dk

www.maskinsikkerhed.dk

Kompetencer: maskinsikkerhed, ce-mærkning, maskindirektivet

Schmersal Danmark A/S

Lautruphøj 1-3
2750 Ballerup
Tlf.: 70 20 90 27
E-mail: info-dk@schmersal.com

www.schmersal.dk

Kompetencer: Maskinsikkerhed, Automation, Automatik, Elektronisk styring og automatik, Relæer, Sikkerhedsrelæer

Mere viden om maskinsikkerhed - maskindirektivet:

EU-direktiver og maskindirektivet
En anden form for dokumentation, som er vigtig i forbindelse med både konstruktion, fremstilling og servicering af automatiske maskiner og anlæg, er maskindirektivet.
Siden begyndelsen af 1993, hvor Danmarks indtræden i det europæiske fællesskab begyndte at få nogen betydning, har maskindirektivet fået en større og større rolle at spille i forbindelse med sikkerhedsrelationer og automatiske maskiner og anlæg.
I det følgende vil fire hovedområder blive omtalt:
- Maskindirektivet.
- Risikovurderinger.
- Overensstemmelseserklæring.
- CE-mærkning.

Maskindirektivet
Maskindirektivet udgives som en bekendtgørelse af Arbejdstilsynet i Danmark under navnet Bekendtgørelse om indretning af tekniske hjælpemidler. Bekendtgørelsen bliver med jævne mellemrum opdateret og tilføjet nye punkter. Enhver person, som arbejder med automatiske maskiner og anlæg, bør være i besiddelse af den senest udkomne bekendtgørelse. Bekendtgørelsen indeholder syv kapitler, som er fordelt over 42 paragraffer. Disse syv kapitler indeholder bekendtgørelsens love og regler og har følgende overskrifter:
- Område og definition.
- Maskiner.
- Andre tekniske hjælpemidler.
- Detailregler.
- Dispensation og klager.
- Straf.
- Ikrafttrædelses- og overgangsbestemmelser.

Foruden disse kapitler indeholder bekendtgørelse ni bilag, som i detaljer beskriver de enkelte forhold, der skal overholdes. Bilag 1 er det mest omfangsrige. Bilaget omhandler væsentlige sikkerheds- og sundhedskrav i forbindelse med konstruktion og fremstilling af maskiner. Når en maskinfabrikant fremstiller en maskine, skal han følge maskindirektivets krav. For at kunne gøre dette er det fornuftigt at fremstille en række hjælpeværktøjer i form af tjeklister eller lignende. Når maskinen afleveres til brugeren, skal fabrikanten have gennemført følgende procedurer:  Foretaget en risikovurdering af alle maskinens dele.
- Udarbejdet en oversigt, hvori der er beskrevet, hvad der er gjort for at minimere eventuelle risici på maskinen. - Udarbejdet en overensstemmelseserklæring, som skal indeholde et beskrevet minimum af oplysninger.

I maskindirektivets bilag 1 står der en lang række af anordninger, en maskine kan bestå af. Det er langt fra, at alle maskiner består af de i bilag 1 nævnte ting, og det er derfor ikke alle ting, der har interesse. Når man har fremstillet en maskine, skal man omhyggeligt gennemgå direktivet og finde de punkter, der er aktuelle for denne maskine. Herefter kan man fremstille et tjekskema, som er gældende for maskinen og indeholder alle direktivets relevante emner for maskinen. Dette skema kan anvendes til at afgøre, om der er en risiko ved et bestemt punkt på maskinen, og hvad der er gjort for at afhjælpe den pågældende risiko. 

 Der er udarbejdet to skemaer, fareidentifikation og sikkerhedsløsning, som kan anvendes som model og videreudbygges efter behov.

 Skemaet kan udvides til at indeholde alle direktivets punkter, men i praksis vil det nok aldrig være aktuelt, da en maskine aldrig vil indehold alle de i direktivet nævnte punkter.
Eksempelvis vil det være irrelevant at beskrive noget om førerpladsens indretning og ergonomiske indretning, hvis der overhovedet ikke findes en køreplads på maskinen.

Eksemplet beskriver systematisk alle de to første punkter i bilag 1.

 De enkelte punkter i skemaet er at betragte som stikord og er ikke fyldestgørende i alle detaljer. Når skemaet udfyldes, er man nødt til at referere til maskindirektivets faktiske indhold for at få alle detaljer med.
Maskinen gennemgås punkt for punkt ud fra fareidentifikationsskemaet, og ud for hver eneste punkt skrives, om det pågældende emne udgør en sikkerheds- eller miljømæssig risiko. Hvis man kommer til den konklusion, at der er et punkt, som udgør en risiko, skriver man navn og nummer på den sikkerhedsløsning, man har anvendt for at minimere eller fjerne risikoen ved maskinen.

 Risikovurdering
Før man udarbejder en sikkerhedsløsning på en erkendt risiko, skal der foretages en risikovurdering af det område på maskinen, der er erkendt risikofyldt. Kompleksiteten af sikkerhedsløsningen er afhængig af, hvilken sikkerhedskategori den erkendte risiko tilhører.

 Hvis man skal gennemføre en professionel risikovurdering, er man nødt til at anskaffe sig alle de standarder, der er nævnt i maskindirektivet, og som omhandler maskinsikkerhed. Det vil endvidere være klogt at anskaffe sig noget relevant litteratur om sikkerheds- og risikovurdering. Der findes i dag en række udmærkede publikationer på området. En lang række af virksomheder, som fremstiller og sælger sikkerhedskomponenter, har udarbejdet meget godt litteratur om emnet. Risici er efter maskindirektivet opdelt i fem farekategorier. Disse kategorier omtaler graden af sikkerhedsrisiko samt krav til det udstyr, som skal anvendes for at eliminere risikoen.

Overensstemmelseserklæring
Når risikovurderingen er foretaget, og der er valgt en sikkerhedsudstyrsløsning, skal der fremstilles en overensstemmelseserklæring. Overensstemmelseserklæringen skal fortælle, hvilke standarder sikkerhedsløsningerne er i overensstemmelse med. Maskindirektivets bilag 2 fortæller, hvad overensstemmelseserklæringen som minimum skal indeholde

Mange ulykker på arbejdspladsen sker stadig i forbindelse med vedligeholdelse. Disse ulykker kan medføre alvorlige skader på personer, høje forsikringspræmier og reduceret effektivitet i produktionen. Lockout/Tagout tilbyder en praktisk metode til at kontrollere sikkerhedsrisiciene under vedligeholdelse

Definer behovet for at kontrollere risikoen under vedligeholdelse
Lockout/Tagout gør det muligt midlertidigt at isolere energitilførslen til maskiner, så de ikke kan betjenes, mens der foretages vedligeholdelse. Hvis en maskine skal isoleres, skal alle dens energikontrolpunkter, f.eks. håndtag, greb, ventiler og knapper, være blokeret i slukket position. Brady kan udføre Lockout/Tagout-undersøgelser på stedet for at kortlægge alle relevante energikontrolpunkter for hver enkelt maskine som det første skridt mod øget sikkerhed under vedligeholdelse.

Vælg de rette låse og enheder
Når energikontrolpunkterne er kortlagt, bliver det let at vælge de relevante Lockout-enheder og hængelåse. De eksisterende energikontrolpunkter, vedligeholdelsespolitikkerne og det lokale miljø er afgørende for, hvilken type og hvor mange Lockout-enheder og hængelåse der er brug for. Brady har Lockout-enheder, som effektivt kan blokere enhver maskine, og hængelåse, som ikke er elektrisk ledende, som er modstandsdygtige mod slitage eller kemikalier samt mange flere versioner, afhængigt af behovet i specifikke brancher og situationer.

Brug Lockout-procedurer, der er baseret på de bedste metoder
Når alle energikontrolpunkter er kortlagt, og de rette låse og enheder er valgt, skal der udarbejdes letforståelige trinvise instruktioner, så vedligeholdelsesmedarbejdere kan isolere maskiner sikkert, før de servicerer dem. Lockout-procedurer skal sikre, at maskiner ikke kan betjenes, og skal indeholde en testfase, hvor det kontrolleres, om der findes restenergi tilbage i maskinen. Til udarbejdelsen af sikre Lockout-instruktioner sender Brady erfarne teknikere, som skriver Lockout-procedurer, der er baseret på de bedste metoder. Med LINK360-softwaren kan disse procedurer let godkendes, skaleres, visualiseres og udskrives af forskellige interessenter på flere steder. Når de er godkendt, kan de visualiseres, udskrives og fastgøres på de relevante maskiner ved hjælp af LINK360-softwaren

Nem engineering og øget maskinsikkerhed

Med vores nye Safety-Controller c250-S kan du planlægge hele drev-, styrings- og sikkerhedsteknikken på én gang.
 
Den "grå" og"gule" styringsteknik i den samlede maskine programmeres med kun et engineeringsværktøj, baseret på PLCOpen-standard. Integrationen af Safety Controller i automatiseringssystemet forenkler engineeringen, forbedrer diagnosemulighederne samt forringer antallet af grænseflader og komponenter.

Phoenix Contact tilbyder nu analyse og gennemgang af maskiner, som omfatter kravene i den tyske arbejdsmiljø- og sikkerhedslovgivning og German Ordinance on Industrial Safety and Health for maskinoperatører.

Maskinanalyser giver hurtig information om maskinens sikkerhedsstatus og støtter ved nuværende eller kommende påkrævede tiltag. Status quo evalueres og vigtige forbedringer anbefales. Analysen danner grundlag for eliminering af potentielle farer for det personale, som arbejder med maskinen og giver de ansvarlige for driften den bedst mulige juridiske beskyttelse.

Gennemgangen af maskinen omfatter test af maskinens workflows, hvormed eventuelle eksisterende farer kan fastlægges. Det involverer udførelse af ydelsestests af sikkerhedsfunktioner og gennemgang af sikkerhedsafstande for sikkerhedsenhederne. Alle resultater registreres i en detaljeret rapport, som kan anvendes til at fastlægge, om forbedringer eller ændringer er påkrævet.

Den tyske arbejdsmiljø- og sikkerhedslov (ArbSchG) regulerer grundlæggende arbejdssikkerhed for ansatte, den ansattes forpligtelser og rettigheder samt overvågning af helbred og sikkerhed af relevante offentlige myndigheder inden for alle aktiviteter. The German Ordinance on Industrial Safety and Health (BetrSichV) indeholder krav til arbejdsmæssigt helbred og sikkerhed hvad angår anvendelsen af udstyr og drift af systemer, som kræver overvågning. Den indeholder et omfattende beskyttelseskoncept, som kan anvendes til alle farer, der kan opstå fra udstyr. Den gælder for både det udstyr, som arbejdsgiver stiller til rådighed og de ansattes anvendelse under arbejdets udførelse.

De grundlæggende dele er en standard vurdering af farer ved anvendelsen af udstyr, der er til rådighed, anvendelsen af "state of the art" som en vigtig sikkerhedsstandard samt minimumkrav til anskaffelsen af udstyr med mindre dette er omfattet af anden lovgivning

Lockout/tagout er en procedure, som kan redde liv i forbindelse med vedligeholdelse. Med et lockout/tagout-program kan virksomheder i mange forskellige brancher forhindre et stort antal ulykker i forbindelse med vedligeholdelse, uanset om vedligehold, reparation og drift (MRO) udliciteres eller varetages internt

Lockout/tagout er en meget effektiv proces, og der kræves intensiv forberedelse for at implementere den. I kraft af stor global erfaring kan Brady hjælpe med at implementere lockout/tagout-programmer i overensstemmelse med de bedste metoder.

Maskinspecifikke procedurer
En af de største udfordringer ved implementering af lockout/tagout er at udarbejde maskinspecifikke procedurer, som sikrer fuldstændig isolering af energiforsyningen til en specifik maskine. Disse procedurer skal være komplette og til at forstå, og det er nødvendigt, at de diskuteres internt samt godkendes og kommunikeres til de involverede medarbejdere. Brady kan sende teknikere til din arbejdsplads for at udarbejde maskinspecifikke forslag til procedurer, som du så kan evaluere. Under udarbejdelsen af maskinspecifikke lockout-procedurer, der er baseret på de bedste metoder, vil Brady's teknikere identificere alle punkter for energiforsyning for at sikre, at der ikke kan tilføres energi til maskinerne under vedligeholdelse.

Godkendelse af procedurer
Når der er udarbejdet maskinspecifikke procedurer, som sikrer maskinens isolering fra alle energikilder, vil disse procedurer ofte skulle godkendes af de interne interessenter. Brady foreslår, at LINK360-softwaren bruges til nemt at indføre, godkende eller redigere, implementere og kommunikere maskinspecifikke lockout/tagout-procedurer. Med den prisbelønnede LINK360-software har det aldrig været nemmere at foretage en implementering af sikkerhedsprocedurer på flere faciliteter på tværs af landegrænser.

Kommunikation
Med hjælp af en tablet eller smartphone på stedet kan energipunkter og billeder af maskiner overføres til LINK360-softwaren, så de kan bruges til kommunikation om proceduren, hvilket er en hjælp for virksomhedens vedligeholdelsespersonale til hurtigt at finde de energipunkter, som skal isoleres.

Brady leverer også oplæringsmoduler til vedligeholdelsespersonalet og alle de involverede interessenter. Det involverede vedligeholdelsespersonale har muligvis brug for praktisk oplæring, men andre medarbejdere skal også orienteres om de sikkerhedsprocedurer, som skal følges, og vigtigheden af lockout/tagout-enheder, så det sikres, at ingen af dem forsøger at fjerne en af dem på en måde, som ikke følger procedurerne.

Optimerede lockout/tagout-værktøjer
Med udgang i de godkendte maskinspecifikke procedurer kan Brady foreslå, hvilken lockout/tagout-hardware der er nødvendig for at øge sikkerheden under vedligeholdelse. Hængelåse og nøglesystemer fås til de fleste industrielle sammenhænge, og lockout-enheder kan vælges ud fra de energiforsyningspunkter, som er blevet identificeret på dine faciliteter. De maskinspecifikke procedurer giver et godt indblik i, hvad der er behov for, og muliggør effektivt indkøb og brug af lockout/tagout-hardware.

En vellykket sikkerhedsinvestering
Lockout/tagout har vist sig at være en vellykket løsning og har forhindret personskader i forbindelse med vedligeholdelse, f.eks. knoglebrud, flænger, amputationer, forbrændinger og stød i forskellige brancher overalt i verden. Proceduren involverer, at energiforsyningen til industrielt maskineri isoleres og sættes ud af drift under vedligeholdelse.

Kontakt Brady på emea_request@bradycorp.com for at få en 1-måneders gratis prøve på den prisbelønnede LINK360-sikkerhedssoftware, eller gå til www.bradyeurope.com/lotoservices for at få flere oplysninger

Telemecanique Sensors™ lancerer nu et nyt pålideligt wirenødstop, der som det første på markedet lever op til NiSD-certification i henhold til standarden IEC 60947-5-5.

Med det nye wirenødstop Preventa XY2CJ fra Telemecanique Sensors er det nu endnu nemmere at øge maskinsikkerheden. Preventa XY2CJ er et pålideligt wirenødstop, som nemt kan udløses i hele den arbejdszone, hvor der er kabel. Det nye wirenødstop er en del af Schneider Electrics omfattende tilbud til maskinsikkerhed, og som det første på markedet møder Preventa XY2CJ kravene til NiSD-certification i henhold til standarden IEC 60947-5-5.

Preventa XY2CJ giver hurtig montering og nem justering af kablet med en specialudviklede strammer, som følger med som tilbehør. Med farvede sektioner (grøn og gul) på træk-resetknappen er det nu blevet endnu lettere at se, om kontakten er sluttet eller åben.

Nøglefunktioner:

• Op til 20m eller 30m kabellængde (XY2CJS)
• Hoved med fire positioner, som kan rotere hver 90°.
• Elektrisk tilslutning: ISO M20, PG13.5, 1/2'' NPT, M12 eller M23 på bestilling
• Beskyttelsesgrad: IP66 og IP67
• Temperaturområde: -25 til +70°C
• Certifikationer: CE, UL (NiSD), CSA

Moderne sikkerhedsløsninger er mere komplekse end tidligere og langt mere fleksible. Det er blevet muligt fordi priserne på intelligente sikkerhedsløsninger er faldet markant i pris. Den optimale løsning skal være let at anvende i praksis.

Udfordringen er, at simplificere sikkerhedskonceptet, ved at gøre integrationen enklere og samtidig have den store fleksibilitet.

 "Flexi Line" gør det let at ind- og udfase nye maskiner og maskinmoduler til glæde for maskinbyggere og serviceteknikkere. Flexi Line giver mulighed for at skabe et netværk af op til 32 sikkerhedsPLC'er uden brug af netværksadressering.

Flexi Line: Smart indfasning af maskiner og moduler

Med SICK's Flexi Line har man mulighed for at tilslutte enkle maskiner/moduler til et system, hvor man har mulighed for udveksling af sikre signaler. Konceptet bygger på at man kan konfigurere de enkelte maskiner/moduler som standalone dvs. at de fungerer som selvstændige enheder. Hvis man ønsker at integrere flere maskiner/moduler med hinanden, forbindes de sammen i et netværk. Herved har man mulighed for at udveksle sikre informationer, såsom nødstop, døre osv. imellem hinanden. Ved sammenkoblingen mellem flere systemer kræver det at man anvender samme informationsområde i de enkelte systemer. Flexi Line konceptet kan indeholde op til 32 stationer og kræver ingen netværksadresse i de enkelte systemer