PLC
PLC er en forkortelse for Progammable Logic Controller. PLC’en er opbygget omkring en mikroprocessor og praktisk talt alle automatiske anlæg og maskiner er i dag bestykket med en PLC (enten hard- eller soft-version). Hvad er en PLC, og hvordan virker den? (inkl. video)
Programmable Logic Controllers (PLC) er afgørende enheder i industrielle automatiseringssystemer. PLC’er fungerer som hjerterne i disse systemer, idet de styrer og overvåger forskellige maskiner og processer.
Leverandører af PLC:
AUTOMATIC SYD A/S
Smedevænget 4
6310 Broager
Tlf.: 74 44 91 91
E-mail: as@automatic-syd.dk
B&R Industrial Automation A/S
Rolundvej 17-19
5260 Odense S
Tlf.: 63 15 30 80
E-mail: office.dk@br-automation.com
ConTechPro ApS
Valbyvej 64
4200 Slagelse
Tlf.: 26 16 50 18
Dansk RobotTeknik ApS
Svalehøjvej 5, port 3
DK-3650 Ølstykke
Tlf.: +45 29 86 07 15
E-mail: Info@danskrobotteknik.dk
ELTECHNO
Knøsgårdsvej 99A
9440 Aabybro
Tlf.: 77 34 15 55
E-mail: mail@eltechno.dk
Frontmatec A/S
Østerbro 5
7800 Skive
Tlf: 97 52 50 22
E-mail: info@frontmatec.com
Hans Følsgaard A/S
Theilgaards Torv 1
4600 Køge
Tlf.: +45 43208600
E-mail: hf@hf.net
NewEngineering ApS
VIA University College
Banegårdsgade 2
8700 Horsens
Tlf.: 70 40 40 45
E-mail: mail@new-engineering.dk
Nordland Automatic A/S
Kummerowsvej 3
9400 Nørresundby
Tlf.: 9631 2020
E-mail: nordland@nordland.dk
Opmatic ApS
Uglevej 5
7700 Thisted
Tlf.: +45 41 10 22 31
E-mail: info@opmatic.dk
Phoenix Contact A/S
Hammerholmen 43 C
2650 Hvidovre
Tlf.: 36 77 44 11
E-mail: kundeservice@phoenixcontact.dk
Picca Automation A/S
Gladsaxevej 382
2860 Søborg
Frichsvej 21
8600 Silkeborg
Øst: +45 39 53 73 00
Vest: +45 87 20 14 00
E-mail: info@picca.dk
RARS
Hybenvej 7
9500 Hobro
Tlf.: 81 98 75 75
E-mail: Kontakt@rars.dk
Schmersal Danmark A/S
Lautruphøj 1-3
2750 Ballerup
Tlf.: 70 20 90 27
E-mail: info-dk@schmersal.com
Siemens A/S
Borupvang 9
2750 Ballerup
Telefon: +45 44775555
E-mail: ind-presales.dk@siemens.com
Techmatic
Marktoften 9B
8464 galten
Tlf.: 21 64 21 38
E-mail: jbr@techmatic.dk
Tic-elkas A/S
Meterbuen 15
2740 Skovlunde
Tlf.: 70 22 90 01
E-mail: info@ticelkas.dk
WAGO Denmark A/S
Lejrvej 17
3500 Værløse
Tlf.: 44357777
E-mail: gitte.jensen@wago.com
Mere viden om PLC:
Digitalteknikken, som PLC'en bygger på, arbejder med signaler, der forekommer i veldefinerede spring i modsætning til analog teknik, der arbejder med trinløse signaler.
De første PLC-systemer dukkede op i begyndelsen af 1970'erne og var kendetegnede ved at være fysiske meget store og have en relativt lille funktionskapacitet. Disse første systemer var også kendetegnede ved, at de skulle programmeres ved hjælp af specielt fremstillede programmeringsterminaler og kunne sammenlignes med en stor lommeregner. Disse programmeringsenheder havde den ulempe, at de kun havde en enkelt programlinje synlig ad gangen. Det var derfor vanskeligt at have overblik over en større programmeringsopgave. Siden da har PLC-systemerne fulgt den generelle udvikling inden for elektronik og computere. Kapaciteten og hastighederne stiger, den fysiske størrelse og prisen bliver mindre.
PLC-systemer er efterhånden blevet et "must" inden for alle typer automation
Udvalget af PLC-systemer spænder i dag fra ganske små "relæerstattere" med ganske små ind - og udgange til store komplekse netværksforbundne kontrol - og overvågningssystemer. Programmeringsmæssigt har PLC-systemerne udviklet sig fra de små lommeregnerlignende specialterminaler til mere avancerede muligheder.
Terminalerne er i dag stort set alle steder erstattet af standard-pc'er, som har den store fordel at de kan gemme programmer på almindelige lagermedier, som uden problemer kan sendes, hvorhen man ønsker det, samt at der er et væld af muligheder for at udarbejde både nødvendig og supplerende dokumentation på en let og overskuelig måde med tekstbehandlingsprogrammer.
PLC'er er programmerbare, hvilket betyder, at de kan tilpasses til at udføre specifikke opgaver og processer i industrianlæg. Disse enheder er designet til at håndtere en bred vifte af input og outputsignaltyper, herunder digitale og analoge signaler. PLC'er giver en pålidelig og robust styring af processer, hvilket øger effektiviteten og produktiviteten i industrianlæg. Deres evne til at automatisere komplekse opgaver gør dem uundværlige i industrier som produktion, fødevareforarbejdning, energistyring og transport. PLC'er kan integreres med forskellige sensorer, aktuatorer og andre enheder for at skabe et sammenhængende automatiseringssystem. De kan programmere til at udføre sekvensielle operationer, logiske beslutninger og regulatoriske funktioner baseret på input fra sensorer og brugerdefinerede instruktioner.
PLC'er tilbyder også fleksibilitet og skalérbarhed
Dette gør det muligt at tilpasse og udvide automatiseringssystemer efter behov. Desuden giver PLC'er mulighed for fjernovervågning og fjernstyring af industrianlæg, hvilket øger driftseffektiviteten og reducerer behovet for manuel indgriben. Takket være deres pålidelighed, fleksibilitet og alsidighed forbliver PLC'er en integreret del af moderne industrielle automatiseringssystemer. Deres evne til at håndtere komplekse opgaver og processer effektivt bidrager væsentligt til forbedringen af produktions- og driftsprocesser i en bred vifte af industrier.
Hans Følsgaard – Slut med små PLC’er?
Argee - Field Logic Controller (FLC) er en enkel PLC-funktionalitet, som er indbygget i Turcks multiprotocol I/O-moduler TBEN-L, TBEN-S, BL kompakt og FEN20 I/O-serien.
Med den nye felt-logik-controller (FLC) tilbydes en meget fleksibel og brugervenlig automatiseringsløsning 'ARGEE'.
ARGEE er et browserbaserede programmeringsmiljø, der er baseret på HTML5 og JavaScript. Softwaren er opdelt i 2 niveauer, ARGEE FLOW, hvor brugeren har mulighed for at programmere grundlæggende funktioner uden behov for nogen foregående viden om et programmeringssprog.
ARGEE PRO giver brugerne mulighed for fx RFID, IO-Link, Seriel kommunikation, Open Socket, MQTT, Mail, Visualisering via http og meget mere.
Den nemmeste måde at decentralisere intelligens.
Med ARGEE kan Turcks I/O-moduler bruges som uafhængige selvstændig logik-controllere.
ARGEE behøver ikke at udskifte enhver PLC fuldstændigt, men Engineering softwaren muliggør nye måder at styre teknologi på. Turck FLC-enheder kan uafhængigt styre applikationer, udføre beregninger, timer, tæller, sekventielt program og udveksle data med andre systemer.
På denne måde kan enkle controller-funktioner outsources til I/O modulerne, hvilket aflaster arbejdsbyrden på den centrale PLC og busskommunikationen.
Reducerede maskine omkostninger
At reducere prisen på en maskine handler ikke blot om at vælge de rigtige komponenter. Enkel integration er nøglen til succes. Opsætning af en maskine uden styretavle sparer tid, penge og plads.
Standardiseret automatisering af din maskine ved hjælp af intelligente Turck-komponenter reducerer også fejlkilder og udgifter til dokumentation.
Standalone løsninger som:
- Brøndstyring.
- Pick to light.
- RFID control.
- Adgangskontrol (person tælling)
- Filterstyring.
- Port styring.
- Transportbånd.
- Ventilation styring.
- Sorteringsanlæg.
- Skraldesug.
SICK’s SIG200 er en IO-Link master og et lille distribueret styresystem i én enhed
SICK lancerer nu SIG200 PROFINET sensorintegrations-gateway, som er den første i en familie af intelligente industri 4.0-gateways designet til at fungere som både IO-Link Master og et lille distribueret styresystem i én enhed. Den gør arbejdet med at konfigurere lokale sensorapplikationer let og åbner samtidig for højhastighedsoverførsel af sensorstatus, parameter- og diagnosedata på virksomhedsniveau eller i skybaserede systemer.
SICK's SIG200 Sensor Integration Gateway er en IO-Link Master med en indbygget webserver, der indsamler, kombinerer, evaluerer og sender signaler fra alle IO-Link-enheder uanset hvem producenten er. SICKs innovative DualTalk-teknologi betyder, at SIG200 kun har brug for ét kabel for at kommunikere samtidigt via feltbussen med maskinkontrolleren og med højere niveauer i virksomhedssystemer eller webbaserede systemer.
Data kan integreres gennemskueligt i både almindelige PLC-miljøer og systemer på højere niveau. SIG200s indbyggede logik og fjernintelligens gør det hurtigt og nemt for ingeniører at oprette og køre distribuerede sensorapplikationer, selv uafhængigt af PLC.
”Det smukke ved SIG200 er, at det giver alle fordelene ved Industri 4.0 ved at opsætte et system ved hjælp af en IO-Link Master, PLC og sensorer. Alternativt åbner det en anden rute, hvor du kan omgå PLC og oprette dit eget dataindsamlingssystem, der forbinder direkte til skyen”, forklarer Henrik Bostrup, SICK's danske produktchef for industrielle sensorer.
“Ingeniører synes, at det er let at konfigurere og visualisere en automatiseringsløsning med SIG200”, Henrik forklarer: “SOPAS-logik-editoren har en smart drag’n’drop-funktion, så du kan visualisere alle tilsluttede sensor- og aktuatorsignaler og målte værdier uden behov for særlig softwareviden. Det sparer en stor mængde programmeringstid, kræfter og omkostninger”.
Processtyringsfunktioner, som for eksempel aktivering af en mekanisk skubbearm til at afvise produkter fra et transportsystem, kan konfigureres og indstilles til at fungere autonomt uden behov for PLC. Så kommunikationsbelastningen i feltbussen reduceres på samme tid.
Hver SICK SIG200 har fire masterporte til tilslutning af IO-Link sensorer og aktuatorer. Dens fleksible dataintegration kan også udvides til standard binære sensorer med SICKs SIG100 sensorhub, der kan bruges til at sammensætte op til tolv standard I/O’s i en enkelt IO-Link datapakke, som derefter kan kommunikeres til maskinkontrollere og sky-baserede systemer via SIG200. Maksimalt 52 I/O’s kan tilsluttes en SIG200 ved hjælp af SICK SIG100.
Brugervenligt Engineering Tool
SIG200 bruger SICKs SOPAS Engineering Tool-software og dens kraftfulde og intuitive brugergrænseflade, der kan fås adgang til med en pc via standard M8 til USB, Ethernet og en valgfri webbrowser. Den brugervenlige Logic Editor i SOPAS giver brugeren mulighed for at visualisere alle tilsluttede signaler og løse applikationsopgaver hurtigt og nemt ved hjælp af træk og slip-logikblokke.
En integreret IODD-fortolker (IO-Link enhedsbeskrivelse) giver brugeren mulighed for at konfigurere både SIG200 og tilsluttede IO-Link-enheder ved blot at uploade IODD-filerne. Ved hjælp af SICK SOPAS er parameterisering af tilsluttede enheder ligetil, og udskiftning af enheder er let. Dette er ikke begrænset til SICK-produkter, SIG200 kan arbejde med alle tredjepartsprodukter, hvis IODD-filen er tilgængelig.
Gennem sin voksende familie af sensorintegrationsgateways er SICK's vision at tilbyde en skaleret portefølje til støtte for integration i feltbusmiljøer og højere automatiseringshierarkier. Oprindeligt tilgængelig med PROFINET Ethernet feltbus-protokol, men der følger yderligere fieldbus-versioner af SIG200 i fremtiden.
Starter-kit med alt inklusiv!
I en begrænset periode tilbyder SICK et IO-Link Master starter-kit til en særdeles attraktiv pris, der indeholder alt, hvad der er nødvendigt for at konfigurere en applikation ved hjælp af SIG200. Sættet inkluderer SIG200, IMC induktiv Sensor, WLG16 fotoelektrisk sensor og reflektor, kabling og tilbehør sammen med SICK's SOPAS ET og FieldEcho software. En Trin for trin vejledning til en hurtigstartkonfiguration af en simpel applikation ved hjælp af IO-Link Master.
Hvis du har brug for support, står SICK’s serviceafdeling til rådighed med on-line eller on-site træning.