Frekvensanalyser

Frekvensanalyse

Frekvensanalyser – Betydningen i industrien

Frekvensanalyser er en teknik inden for signalbehandling og datanalyse, der bruges til at analysere et signals sammensætning af forskellige frekvenskomponenter. Det betyder, at det hjælper med at forstå, hvilke frekvenser der er til stede i et givent signal og i hvilken grad. Frekvensanalyse er uundværlig inden for forskellige områder som ingeniørvirksomhed, naturvidenskab, medicin og mange andre.

Industrien er afhængig af mange forskellige typer maskiner og udstyr, der arbejder under hårde betingelser. Vibrationer er et uundgåeligt resultat af maskinens bevægelse, men overdreven vibration kan føre til nedbrud og ineffektivitet. Frekvensanalyser tillader præcis overvågning af disse vibrationer, hvilket muliggør tidlig påvisning af potentielle problemer.

Leverandører af Frekvensanalyser:

Beckhoff Automation ApS

Birkemose Allé 1
6000 Kolding
Tlf.: 43 20 15 70
E-mail: info@beckhoff.dk

beckhoff.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

LØWENER Industri ApS

Smedeland 2
2600 Glostrup
Tlf.: 43 200 300
E-mail: vl@loewener.dk

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her

Schneider Electric Danmark A/S


Lautrupvang 1
2750 Ballerup
Tlf.: 88 30 20 00

schneider-electric.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

WINTEC - Big Steel Solutions

Risbjergvej 28
7330 Brande
Tlf.: 97181977
E-mail: wintec@wintec.dk

wintec.dk

Se hele vores produktprogram og profil her


Mere viden om en Frekvensanalyse:

Frekvensanalyser er en vigtig teknik i industrien for at diagnosticere og overvåge maskiners tilstand. Teknikken anvendes til at identificere og løse problemer som vibrationer, støj og andre mekaniske fejlfunktioner. Ved at analysere frekvensspektret af vibrationer fra maskiner kan ingeniører og teknikere identificere specifikke problemer og træffe korrektionstiltag.

Frekvensanalyser udføres ved hjælp af vibrationssensorer, der er monteret på strategiske punkter på maskinen. Disse sensorer opfanger vibrationer og omdanner dem til elektriske signaler, som derefter analyseres ved hjælp af avanceret software. Analysen resulterer i et frekvensspektrum, der viser de forskellige frekvenser, som maskinen vibrerer ved. Hver frekvens kan korreleres med bestemte mekaniske komponenter og problemer.

En almindelig anvendelse af frekvensanalyser er i roterende maskiner som motorer, pumper og ventilatorer. Disse maskiner kan opleve problemer som ubalance, misalignment og slidte lejer, som alle kan identificeres ved hjælp af frekvensanalyser. For eksempel kan en øget vibration ved en bestemt frekvens indikere, at et leje er ved at fejle.

Implementering af frekvensanalyser i vedligeholdelsesprogrammer kan føre til betydelige besparelser

Ved at identificere problemer tidligt kan virksomheder udføre planlagte vedligeholdelsesaktiviteter, hvilket reducerer risikoen for uplanlagte nedbrud og produktionsstop. Dette forbedrer pålideligheden og effektiviteten af industrielt udstyr.

Frekvensanalyser er også nyttige i tilstandsovervågning, hvor de bruges til løbende at overvåge maskinernes ydeevne. Ved at samle og analysere data over tid kan virksomheder identificere tendenser og forudse fremtidige fejl. Dette muliggør en proaktiv tilgang til vedligeholdelse, hvor reparationer udføres, før der opstår større problemer.

Moderne teknologi har gjort frekvensanalyser mere tilgængelige og præcise

Bærbare analyseinstrumenter og trådløse sensorer har gjort det lettere at udføre analyser på stedet. Software til dataanalyse er blevet mere brugervenlig og kraftfuld, hvilket tillader mere præcise og hurtigere analyser.

Fordelene ved frekvensanalyser er mange. De hjælper med at forlænge levetiden for maskiner, reducere vedligeholdelsesomkostninger og forbedre sikkerheden på arbejdspladsen. Ved at reducere risikoen for uventede nedbrud bidrager frekvensanalyser til en mere stabil og effektiv produktionsproces.

Frekvensanalyser er en essentiel del af moderne industrielt vedligeholdelse. Teknikken giver værdifuld indsigt i maskinernes tilstand og muliggør præcis og rettidig intervention. Dette er afgørende i en tid, hvor effektivitet og pålidelighed er altafgørende for industriens succes. Investering i frekvensanalyser kan dermed give virksomheder en konkurrencefordel ved at sikre optimal drift og minimere driftsforstyrrelser.


TwinCAT Analytics nu med flere let konfigurerbare Condition Monitoring funktioner




Frekvensanalyse helt uden programmering
Softwaren TwinCAT Analytics fra Beckhoff tilbyder et komplet workflow fra dataindsamling, datalagring og analyse til dashboards til kontinuerlig maskinovervågning. Nu kan traditionelle Condition Monitoring-algoritmer også benyttes helt uden programmering. Denne tilføjelse optimerer både standard workflowet og spontane målinger fx under idriftsættelse af maskinen eller ved servicering.

Beckhoff præsenterede Condition Monitoring-biblioteket til TwinCAT helt tilbage i 2010. Det indeholder en lang række algoritmer, som ud over funktioner som f.eks. Magnitude Spectrum, Envelope Spectrum, Zoom FFT, Power Cepstrum og forskellige RMS-beregninger også understøtter Moment Coefficients, Descrete Classification og Vibration Assessment iht. ISO-standard. Alle funktioner fås som standard PLC-funktionsmoduler, så Condition Monitoring-funktionerne bl.a. til permanent overvågning af kuglelejer eller gearkasser nemt kan integreres direkte i maskinstyringen.

Hidtil har maskinoperatører og serviceteknikere skullet bruge forholdsvis lang tid på at beregne et frekvensspektrum til f.eks. selektiv kontrol af maskinkomponenter. Det er netop her TwinCAT Analytics sætter ind – ved at reducere en programmeringsopgave til en simpel konfigurationsopgave: Alle Condition Monitoring-algoritmer står til rådighed i Analytics Toolbox og kan nemt trækkes til Analytics editor og konfigureres. Efterfølgende leverer en ”Start Record” funktion værdierne fra algoritmen, som ved hjælp af interaktionen mellem TwinCAT Analytics og TwinCAT Scope View kan vises grafisk og særdeles overskueligt i charting tool.

TwinCAT Analytics Service Tool (TE3520) tilbyder på denne måde maskinoperatører og serviceteknikere en løsning, som er særdeles nem at betjene, ligesom resultaterne vises klart og tydeligt. Kontinuerlig overvågning ved hjælp af Condition Monitoring-algoritmerne kan på samme måde nemt konfigureres i TwinCAT Analytics Workbench (TE3500) og automatisk konverteres til en anvendelig PLC-kode. Denne kode kan herefter downloades på den lokale maskinstyring eller på en fjernenhed for at gennemføre de nødvendige beregninger parallelt med maskinapplikationen. Visualiseringsløsningen TwinCAT HMI afrunder Analytics-workflowet med en automatisk generering af analyse-dashboards.



Cookie-indstillinger