Ventiløer

Med stigende energipriser er industrielle producenter og OEM'er under større pres end nogensinde før for at optimere deres drift. Hver komponent skal fungere perfekt. Nedetid skal minimeres – og uforudset nedetid skal næsten elimineres.

Hvordan smarte ventiløer reducerer energiforbrug, mindsker fejl og giver dig en ny konkurrencefordel. Energipriserne stiger, og industrielle producenter og OEM'er står over for større pres for at optimere deres drift.

Hver komponent skal fungere perfekt. Nedetid skal minimeres – og uforudset nedetid skal næsten elimineres.

Det gælder især for faciliteter, der stræber efter at levere fremragende resultater, hvad enten det handler om at drive innovation, følge med travle produktionslinjer eller holde kritiske processer og vitale systemer i gang uden problemer.

At optimere ydeevnen for din ventilø-teknologi er en effektiv måde at reducere ineffektivitet på og tage kontrol over dine energiudgifter.

I denne blog skitserer vi, hvordan den nyeste digitale ventilø-teknologi kan hjælpe dig med at:

• Blive mere fleksibel
• Styrke forbindelser
• Reducere systemkompleksitet
• Øge pålideligheden i dine pneumatiske systemer

Hvad er en ventilø?
En ventilø er en komponent bestående af flere individuelle ventiler, der er forbundet og monteret sammen med en enkelt luftforsyning og en fælles udstødning.

Brugen af en ventilø er ofte betydeligt mere effektiv end at bruge frittstående ventiler. Reduceringen af rørføring og elektriske forbindelser simplificerer dit systemdesign. Det gør monteringen betydeligt lettere – og mindsker risikoen for, at en defekt forbindelse påvirker ventilernes ydeevne og fører til nedetid.

Modulære ventiløer bliver stadig mere populære til automatiseringsapplikationer i mange forskellige sektorer, herunder fødevarer og drikkevarer, maskinværktøjer, emballering, materialehåndtering og papirproduktion.

Hvor meget kan en smart ventilø spare dig?
Hvordan kan en tilsluttet ventilø-løsning forbedre din systemydelse?

De fleste systemer spilder omkring 20 % af den producerede trykluft på grund af lækager og ineffektivitet.

Når man tager i betragtning, at produktion af trykluft normalt udgør cirka 20 % af en virksomheds samlede månedlige energiregning, giver det simpelthen god økonomisk mening at reducere dette spild.

Hvis du kan udnytte den nyeste ventilø-teknologi og opdage ineffektivitet i hele dit pneumatiske system, vil du kunne forhindre lækager og nedbringe dit energiforbrug. Dette kan have en klar positiv effekt på både dit budget og dit CO2-aftryk.

For eksempel kan en reduktion af driftstrykket i et trykluftsystem med blot én bar reducere dine energiforbrug med imponerende 7 %. Med andre ord kan små, trinvise forbedringer føre til konkrete, målbare ændringer.

Den nyeste ventilø-teknologi bruger smart teknologi til at identificere og afhjælpe trykluftslækager:

• Forbindelse – Ventiløer med IO-Link har indbygget intelligens og processeringskraft, der lader dig spore væsentlige ydeevnedata. Disse data kan bruges til at træffe præcise beslutninger om drift og identificere områder med spild.
• Realtidssynlighed – Ventiløer kan nu bygges med indbyggede displays på PLC’en, eller du kan indsamle data via eksisterende HMI’er eller eksternt via PC eller mobiltelefon. Dette giver dig de statusoplysninger, du har brug for til at identificere fejl og afdække deres årsager, så du hurtigt kan løse problemer.

Fordele ved tilsluttede ventiløer
Smart ventilø-teknologi kan forbedre effektiviteten på tre nøgleområder.

Minimering af procesnedetid og forbedring af maskineffektivitet. Maskinfejl er ubelejlige, dyre og gør det sværere at nå dine produktionsmål – og jo længere en nedetid varer, jo større bliver den negative effekt.

IO-Link-teknologien kan give dig datadrevne indsigt i ydeevne og advare dig, hvis en komponent er i øget risiko for fejl, hvilket hjælper dig med at forudsige og undgå fejl, før de opstår. For eksempel kan en tilsluttet ventilø fortælle dig, hvornår en solenoide coil skal udskiftes, hvilket lader dig løse problemet længe før ventiløen svigter.

Reducering af kompleksitet i maskinopbygning og -design
Du har brug for komponenter, der gør det muligt at bygge maskiner hurtigt, simpelt og omkostningseffektivt, så du kan reducere både hardwareudgifter og teknikerens tid.

De nyeste ventiløer er modulære, har et enklere design og kan monteres på forskellige måder. Dette gør dem lettere at installere, fjerne og genplacere, hvilket markant reducerer den tid og de penge, der bruges på hver opbygning.

Vigtigst af alt tvinger denne enkelhed dig ikke til at gå på kompromis med fleksibilitet eller funktionalitet. En modulær ventilø gør det nemt at tilpasse dine konfigurationer, ventils funktioner og forbindelser.

Forbedring af industriel automationssystemintegration
At forsøge at integrere flere produkter og sensorteknologier i én løsning kan være en kompleks opgave for alle, der arbejder med systemdesign eller bevægelseskontrol.

At bygge et komplet system kræver ofte integrering af elementer fra en lang række producenter med forskellige specifikationer. IO-Link-teknologien er uvurderlig, da den gør det muligt at integrere al din hardware og software i ét system. Uanset PLC’ens oprindelse vil din IO-Link ventilø fungere problemfrit med andre IO-Link produkter. Du vil hurtigt og trygt kunne integrere og tilføje adskillige enheder i ét system. Det er en ægte "plug-and-play"-tilgang til systemdesign.

Vi tilbyder en total løsning for fleksible, højtydende ventiløer
Uanset hvad dit systems behov måtte være, tilbyder vi den ventilø-løsning, du behøver for at spare omkostninger, forbedre ydeevnen og reducere dit CO2-aftryk.

Vores IO-Link-aktiverede produkter giver dig datadrevet, realtidsindsigt i ydelse og tilstand for kritiske komponenter som ventiløer såvel som bredere pneumatiske systemer.

I øjeblikket hjælper vores løsninger med at skabe robuste infrastrukturer, der lader vores industrielle kunder forstå, styre og følge deres produktionsprocesser bedre.

Vi arbejder på fremskridt, der vil gøre vores ventiløer til centrale hardwarekomponenter, der samler alle de datapunkter, du har brug for, for at skabe et komplet billede af dit samlede trykluftsystem. Dette giver dig den indsigt, der er nødvendig for at optimere hele processen – og derved løfte dine ydeevneforbedringer til næste niveau.

Bürkert - Afhængigt af proceskravene kan Type 8652 Basic udvides takket være den modulære konstruktion. Få mere at vide om vores nye basisvariant af ventiløen.

Med Type 8652 Basic fås nu en basisvariant af den etablerede 8652 AirLINE-ventilø, som kan udvides fleksibelt til at omfatte ønskede moduler.

Ventiløen har op til 48 ventilfunktioner. Ud over kontraventiler og koblingscyklustællere har Type 8652 også hot-swap-funktionalitet til udskiftning af ventiler under drift.  

Kan eftermonteres med moduler til mange behov 

Takket være den modulære konstruktion kan ventiløen Type 8652 Basic også eftermonteres med yderligere funktioner. Eventuelt kan der monteres en tryksensor til overvågning af den pneumatiske trykluftforsyning, en SIA-ventil til kanalvis, sikkerhedsrelateret nedlukning og et display-modul med digitale indgange til brug af diagnosefunktioner direkte på enheden.

De separat tilgængelige moduler kan tilsluttes ventiløen i få trin takket være det enkle plug-in-princip. Dette giver dig mulighed for at udvide ventiløen i henhold til dine individuelle krav.

Nem tilslutning til almindelige PLC’er

Ud over Industrial Ethernet (EtherNet/IP, PROFINET IO, Modbus TCP, CC-LINK IE Field og EtherCAT) understøttes PROFIBUS DP og CANopen. Understøttelse af almindelige kommunikationsprotokoller muliggør fleksibel tilslutning til kommercielt tilgængelige PLC’er (programmerbare logiske controllere).

Læs mere om ventiløen her

I deres oprindelige funktion var ventiløer designet til at integrere mange distributionsventiler i en blok - nu kan deres anvendelse imidlertid være meget større og mere kompleks.

De bliver ofte maskinernes »centralnervesystem«, og EB 80-systemet med netværkskommunikation kan være et perfekt eksempel på dette:

• INTEGRATION AF INPUT- OG OUTPUT-SIGNALER - både digitale og analoge, inklusive termoelementer og, takket være e.motion- og e.drive-løsninger, også kontrol over elektriske drev;
• PNEUMATISKE VENTILER: mulighed for at bruge enhver funktion af fordelingsventiler, herunder HIGH FLOW-ventiler og V3V-afspærringsventiler, eller brug af proportionale trykregulatorer med fuld frihed til at skabe tryk- og elzoner;
• INTERNT NETVÆRK giver mulighed for at sprede systemet og placere dets komponenter på det optimale sted for tilslutning af aktuatorer og I/O-signaler
• AVANCERET DIAGNOSTIK - både takket være LED-diagnostik og den statusbyte, der sendes til PLC'en, giver systemet en præcis placering og karakter af fejlen. Detaljerede oplysninger er tilgængelige takket være EB 80 Manager-softwaren.

Det er umuligt at nævne alle systemets muligheder her - hvis du er interesseret, kan du kontakte Metal Work Danmark:

Tlf: 70 22 23 11
Mail: metalwork@metalwork.dk