Dette vil fremover styrke virksomhedens fleksibilitet og
position på et presset marked, samtidig med at omkostningerne pr.
ordrelinje reduceres væsentligt, og kunderne ydes en bedre service.
Fx er reaktionstiden fra ordre til afsendelse blevet reduceret med
den mere end vellykkede SSI Schäfer-installation.
Centrallager afløser mindre depoter
Diplom-Is er Norges største is-producent, med enorme mængder is
og frosne desserter til distribution under velkendte brands. Et
produktionsvolumen i 2011 på 27 millioner liter førte til en
omsætning på knap 930 millioner norske kroner, virkeliggjort af 550
dygtige ansatte.
Ikke desto mindre så ledelsen et behov for at gentænke konceptet
for logistik og distribution, med henblik på fleksibilitet,
rentabilitet og effektivitet. På et presset marked er det
marginalerne der afgør succes, og man ønskede at nedbringe
omkostningerne pr. ordrelinje, samtidig med at kundernes øgede
behov for tidforbedringer mellem ordre og afsendelse blev
imødekommet.
Hidtil er de færdigproducerede produkter blevet fordelt fra
produktionen på paller ud til efterhærdning på strategisk placerede
lokal-lagre på Norges vestkyst, klar til videresalg og distribution
ud i det øvrige Norge som plukke- og pakkeordrer.
“Men denne proces har været omkostningstung og i mange tilfælde
for ufleksibel”, lyder det fra SSI Schäfers kundekontakt hos
Diplom-Is, Bård Schefte. Fleksibilitet er et nøgleord i denne
branche, fordi salget varierer med vejret og årstiden. Diplom-Is må
tilpasse både produktionen og forsyningskæden til forholdene.
Forsyningskæden var før præget af idéen om at have produkterne så
tæt på forbrugerne som muligt – men de spredte lokal-lagre medførte
dyre håndteringsprocedurer for varerne undervejs fra fabrik til
slutkunder, og Diplom-Is oplevede et stort pres på systemet i alle
led i højsæsonen. “Det nye logistiksystem fra SSI Schäfer og det
centraliserede distributionscenter i Gjelleråsen vil sætte
Diplom-Is i stand til at håndtere frost- og ‘non-frost’-varer i
større skala, hurtigere, glattere og billigere end før”, fastslår
Bård Schefte.
Installation under drift – i iskoldt miljø
“Specielt for dette projekt er, at det blev installeret mens
virksomheden var i fuld drift, og dét i temperaturer på 26-28
frostgrader”, fortæller projektdirektør Ronni Poulsen fra SSI
Schäfer. Diplom-Is har nu kørt med systemet siden foråret 2013 og
det har vist sig mere effektivt end forventet. Det betyder bl.a. at
Diplom-Is nu kan klare sig med den faste medarbejderstab, også i
højsæsonen. De avancerede plukkesystemer med stemmestyring gør det
nemt at oplære nye medarbejdere, mens fejl og uhensigtsmæssige
arbejdsgange fjernes.
“Når produkterne er blevet palleteret og hærdet, køres de ind i
det system vi har leveret”, fortsætter Ronni Poulsen. “Plukning fra
de hele paller til kartoner foregår manuelt, men stemmestyret,
således at medarbejderne ved nøjagtigt hvor de skal gå hen, samt
hvad og hvor mange enheder de skal plukke”.
Ergonomisk er systemet stærkt forbedret, med hensigtsmæssige
plukkehøjder og plateauer. Det er en mezzaninløsning hvor
conveyorteknologi fører produkterne gennem automatisk sortering, og
videre til forsendelsesbanerne.
“Det nye semi-automatiske plukke- og pakkesystem underbygger
sammen med den strømlinede forsyningskæde og lagercentralisering
vores lønsomhed og leveringssikkerhed, og har givet stærkt
forbedret kvalitetssikring og varegennemstrømning. Samtidig er
arbejdsforhold og ledelsesgrundlag forbedret. Vi har opnået større
dynamik og højere kapacitet med brug af færre ressourcer, og
ergonomien er forbedret med ‘vare-til-mand’-princippet”, afslutter
Bård Schefte fra Diplom-Is.
