Den årlige energibesparelse er gennemsnitlig 9% eller
90.000 kWh. Interessant, for over en 10 års periode er 95% af
omkostningerne for en elmotor energiforbruget.
Stål & Plast A/S på Fyn fremstiller højkvalitetsbordplader,
som anvendes i drivhuse og gartnerier world wide. Råpladerne
fremstilles på et moderne co-ekstruderingsanlæg, der drives af 3
ekstrudermotorer, 1 stk. på 175 kW og 2 stk. på 71 kW. De tre
udtjente DC motorer på ekstruderingsanlægget stod for en omfattende
renovering eller alternativt en dyr og tidskrævende udskiftning, da
nye DC erstatningsmotorer måtte fremstilles specielt.
Det er velkendt at DC-teknologien energimæssigt er dyr og
forældet og har høje drifts- og vedligeholdelsesomkostninger, så
direktør Jacob Braa Sørensen fra Stål & Plast valgte i samråd
med Emerson Industrial Automation at opgradere ekstruderanlægget
med højeffektive Dyneo PM-motorer, der styres af en Unidrive M700
frekvensomformer.
Strømforbruget andrager 95 % af de samlede
omkostninger
For Stål & Plast A/S var hovedargumenterne for at vælge en
motorteknologi med permanente magneter især de langsigtede
energibesparelser på elforbruget, højere driftsmoment,
driftsikkerheden ved PM-teknologien samt de meget lavere
omkostninger til vedligeholdelse sammenlignet med DC-teknologien
(sliddele, kulskift etc.).
Beregningerne viste, at Stål & Plast årligt kunne reducere
energiforbruget på de tre motorer med gennemsnitligt 9%, hvilket
betyder meget da hovedparten af ekstruderanlæggets energiforbrug
kommer fra elmotorerne.
For produktionsvirksomheder er elmotorer med højere
virkningsgrad og enhver mulig energireduktion ved elmotordriften
interessant. For set over en 10 års horisont kan 95% af de samlede
omkostninger for en elmotor henføres direkte til energiforbruget.
Hvorimod motoranskaffelse og vedligeholdelse tegner sig for blot 5%
af de samlede omkostninger, når der investeres i Dyneo
PM-motorteknologien fra Emerson Industrial Automation.
