A Ø Drejeværksted er specialister i drejning af rustfrit og legeret stål. Ligeså vel som virksomheden stræber efter at følge udviklingen indenfor ståldrejning, forventer man også, at leverandøren af virksomhedens køle-/smøremiddel er specialist på sit område. På den måde kan A Ø koncentrere sig om det, som de er gode til.
A Ø bruger køle/smøremiddel fra Rhenus Lub, som energiselskabet OK distribuerer i Danmark. Men samarbejdet slutter ikke ved døren, når olietønderne bliver leveret til A Ø’s adresse i Klakring ved Juelsminde. Man oplever en professionel rådgivning og får også løst de praktiske opgaver, som er centreret omkring køle-/smøremidlet og maskinerne.
Kvaliteten kan mærkes
For nogle år tilbage oplevede A Ø, hvad det betyder, hvis køle-/smøremidlets kvalitet er dårlig, og man valgte derfor et nyt mærke og investerede ligeledes i et centralanlæg. Kombinationen af køle-/smøremidlets egenskaber og centralanlægget giver A Ø Drejeværksted den løsning, som er optimal – både for medarbejderne og de emner, der produceres. I sidste ende betyder det også en større tilfredshed hos A Ø’s kunder.
“Med det tidligere produkt blev emnerne fedtede, og da vi ikke har vask i produktionen, blev det også med det lag, at emnerne blev leveret hos kunderne. Det var ikke tilfredsstillende hverken for os eller kunderne,” fortæller Henrik Krogslund, ejer og direktør hos A Ø Drejeværksted.
“Det køle-/smøremiddel, vi brugte før, betød også, at maskinerne var umulige at gøre rene, og arbejdsmiljøet var deraf naturligvis også dårligere,” forklarer han. “Rhenus FU 800 har en “rensende” effekt både på emner og i maskiner,” fortæller Henrik Krogslund og fortsætter: “Det betyder, at der ikke længere er den aflejring i maskinerne, som vi før havde problemer med.”
Desuden oplever man en længere levetid på de skærende værkstøjer, og forbruget af olie er også faldet. Tidligere havde man et forbrug på omkring 18 tromler om året på køle-/smøremidler. Mængden ligger i dag på omkring 12 tromler, altså en reduktion på op mod 30 procent.
Et godt samarbejde ligger ikke i skuffen
For A Ø Drejeværksted er det vigtigt, at leverandøren af køle-/smøremidlet ikke blot læsser tromlen af ved døren.
“Det har ligeså stor betydning, at jeg kan hente den nødvendige, faglige sparring hos min leverandør. Det kan jeg hos OK, hvor Lars Primdahl er vores faste kontaktperson. Det er altid muligt at få kompetent rådgivning, og det er også et ekstra plus, at det er blevet muligt at få tilset maskinerne i et fast interval i forhold til køle-/smøremidlet. Vi har lavet en fast aftale, hvor OK’s nye servicetekniker blandt andet tager olieprøver og ser på, om der er udfordringer, der kan være relateret til køle-/smøremidlet. På den måde opdager vi, hvis der er noget, der kan give udfordringer, før det rent faktisk sker. Det giver mig en god ro i maven, at den del fungerer,” siger Henrik Krogslund.
“Jeg føler, at vi får mere med i aftalen omkring køle-/smøremidlet, og aftalen kommer ikke blot til at ligge i skuffen. Det sætter jeg pris på – så kan jeg koncentrere mig om nuværende og nye kunder,” slutter Henrik Krogslund.
Fakta om A Ø Drejeværksted
Henrik Krogslund er ejer af og direktør hos A Ø Drejeværksted
A Ø Drejeværksted råder over ca. 5000 kvadratmeter og beskæftiger 16 medarbejdere. Medarbejderne har uddannelser som maskinarbejdere, værktøjsmagere og industritekniker
Specialisereret i drejning af rustfri og legeret stål, hvor seriestørrelser ligger på alt fra 1 stk. til 100.000 stk. serier
Arne Østergaard etablerede A Ø Drejeværksted ApS i 1977. Virksomheden fortsatte under Arnes ledelse indtil 2003, hvor Henrik Krogslund købte A Ø Drejeværksted ApS. Henrik Krogslund er uddannet som værktøjsmager ved Aage Østergaard A/S i Horsens i 1986
A Ø Drejeværksted råder over en stor og bred maskinpark
Maskinpark udvikler sig konstant og der investeres i højteknologiske maskiner hvert år, så man kan følge med efterspørgslen
Mange maskiner i maskinparken, så man kan udføre en lang række opgaver – om det er specialopgaver eller masseproduktion på kort tid
A Ø Drejeværksted lægger vægt på at have en moderne, funktionsdygtig og pålidelig maskinpark. Maskinerne gennemgår derfor også løbende vedligeholdelse og eftersyn
