3D Print

Med hjælp fra Teknologisk Institut har danske Welltec, der leverer serviceydelser til energisektoren, fået indkøbt og indkørt deres egen metal 3D-printer. Det betyder, at Welltec i fremtiden kan gøre deres serviceydelser hurtigere og mere effektive.

Welltec fremstiller selv alle de produkter, som de bruger til at yde services til kunder i energisektoren – fx når der er problemer i en olievirksomheds produktion.

Ved at fremstille produkter med 3D-print kan Welltec optimere og producere emner, som ikke er mulige at fremstille med CNC maskiner, til gavn for deres kunder.

Derfor skal Welltec til at printe nogle af deres komponenter på deres helt egen metal 3D-printer. Teknologisk Institut er med på denne rejse, da man har rådgivet Welltec helt fra starten af selve printerkøbet og til den sidste del, hvor produktionen skal sættes i gang.

Kig ind i metal 3D-printerRådgivning og forhandling om køb af rette 3D-printer
Welltecs metal 3D-printer er købt ud fra virksomhedens strategi om at skabe egen produktion af metalkomponenter. I den forbindelse manglede Welltec den fornødne viden om 3D-print, og derfor kontaktede man Teknologisk Institut med henblik på et samarbejde om at få købt og installeret den rette metal 3D-printer.

Teknologisk Institut har i den indledende rådgivningsfase været med til at finde den metalprinter, der understøtter Welltecs behov for at printe i forskellige specielle materialer.

- Vi har præsenteret dem for, at printeren kan printe i mange af de materialer, som de har behov for. Men vi har også rådgivet dem til at starte med ét materiale, som de får helt styr på, før de introducerer næste materiale, fortæller Mads Østergaard, sektionsleder på Teknologisk Institut.

Ud fra Teknologisk Instituts rådgivning har Welltec valgt den samme printer, som instituttet råder over i Center for Industriel 3D-print i Aarhus.

- Hvis Welltec ønsker at få nyt pulver indkørt, kan de komme til os. Vi har præcis samme maskine, og så kan vi tilsidesætte produktionskapacitet til at lave deres produkt.

Det giver dem den fordel, at de kan indkøre et nyt materiale - uden at skulle stoppe produktionen på deres egen printer, siger Mads Østergaard.

Rådgivningen fra Teknologisk Institut har resulteret i besparelser på flere områder.

Med vores rådgivning, undervisning og opstartshjælp har Welltec sparet både tid, penge og ressourcer i forbindelse med igangsætningen af 3D-print. Vi har været med i prisforhandlingerne, og da vi kender markedet, har vi også kendskab til, hvor meget priserne kan presses

- Mads Østergaard, Teknologisk Institut

Teknologisk Institut lancerer en ny millioninvestering, som skal styrke danske virksomheder mod en mere digitaliseret og ressourceoptimeret produktion gennem brug af industriel 3D-print. Målet er at øge produktiviteten og reducere både leveringstid og materialeforbrug for danske fremstillingsvirksomheder.

Ved at udnytte de nyeste teknologier, forbedre certificeringsprocesser, fjerne barrierer og tilbyde nye uddannelsesmuligheder vil Teknologisk Institut gøre Industriel 3D-print til et værdifuldt værktøj for dansk industri – derfor lancerer Instituttet nu en resultatkontrakt med netop dette formål. 

For komponenter, der egner sig til 3D print, er målet at halvere leveringstiden og opnå op til 70 procent mindre materialeforbrug sammenlignet med traditionel fremstilling. For disse produkter er målet, at CO2 udledningen samtidig reduceres med 10 procent. Fokus er at forstå virksomhedernes behov og sikre, at teknologien bliver en praktisk og værdiskabende løsning.

- Vi skal udvikle acceleratorprogrammer, der hjælper virksomheder med at komme hurtigt og effektivt i gang med 3D-print. Vi skal ud og tale med virksomhederne, finde ud af, hvad de har brug for, og hvilke barrierer de oplever. Er det prisen? Er det manglen på viden? Eller er det, at de mangler gode eksempler, de kan spejle sig i? Det er vores opgave at nedbryde de barrierer, der står i vejen, forklarer Ellen M. J. Hedegaard, forretningsleder på Teknologisk Institut.

Nye værktøjer til at udnytte 3D-print
En vigtig del af indsatsen er at hjælpe virksomheder med at identificere, hvor 3D-print giver mest mening og skaber mest værdi. Teknologisk Institut arbejder blandt andet på at udvikle AI-løsninger, der kan gøre denne proces hurtigere og mere præcis.

- Drømmescenariet er, at vi kan udvikle værktøjer, der automatisk kan analysere en virksomheds produktionskæde og pege på de emner, der giver mening at printe både ud fra et praktisk, økonomisk og klimamæssigt perspektiv. Vi arbejder også på løsninger, som skal kunne forudsige klimaaftrykket af produktionen og af den efterfølgende brug. Det vil hjælpe virksomheder med at træffe oplyste valg, der stemmer overens med økonomi og værdier, siger Ellen M. J. Hedegaard. 

Nye designmetoder og teknologier
En vigtig del af Teknologisk Instituts arbejde er at udnytte de nyeste designmetoder og produktionsteknologier, der kan gøre 3D-print til en endnu mere værdiskabende løsning for industrien. 

Instituttet fokuserer blandt andet på udviklingen af avancerede materialer, der kan opfylde specifikke behov, som for eksempel materialer med bedre termiske egenskaber til køling i elektronik. Derudover undersøger man, hvordan AI og smarte simuleringer kan bruges til at optimere designprocesserne, så virksomheder kan reducere både tid og omkostninger i udviklingsfasen.

Ud over materialer og designmetoder vil Teknologisk Institut også demonstrere, hvilke nye 3D-print-teknologier der kan få betydning i produktionen, og det sker i samspil med industrien.

- Det er vigtigt, at vi hele tiden følger med i disse tendenser, så vi kan guide danske virksomheder til at vælge de løsninger, der passer bedst til deres produkter og produktionsbehov, fortæller Jeppe Byskov, centerchef på Teknologisk Institut. 

Certificering skaber tryghed
Certificering og dokumentation er en anden vigtig indsats, der skal give virksomhederne tillid til 3D-print teknologien. 

- Hvis en virksomhed ikke er sikker på, at et 3D-printet emne opfylder alle krav, så tøver de med at bruge teknologien. Derfor skal vi gøre certificeringsprocesserne bedre og mere automatiserede, så virksomhederne kan få den tryghed, de har brug for, siger Ellen M. J. Hedegaard, og tilføjer:

- Vi ser blandt andet på, hvordan maskindata og AI kan bruges til at godkende emner, mens de bliver produceret, i stedet for at man skal ødelægge dem i testen. Det betyder, at virksomhederne kan spare tid og materiale, samtidig med at de får sikkerhed for, at deres produkter er klar til brug. Det er noget, vi forventer, der kommer til at ske meget af i de kommende år.

Europa skal se mod Danmark
For at sikre, at danske virksomheder kan udnytte 3D-prints fulde potentiale, er der behov for de rette kompetencer og adgang til den nyeste viden.

- Vi har et mål om at uddanne 360 danske operatører, ingeniører og beslutningstagere i løbet af de kommende år. Det gør vi gennem online kurser, der er frit tilgængelige, oplæg i samarbejde med relevante aktører og skræddersyede forløb ude hos virksomhederne, hvor vi tager udgangspunkt i deres specifikke behov. Og vi deltager i internationale projekter, så vi kan hente den nyeste viden hjem til Danmark, samtidig med at vi sikrer, at man i Europa kigger mod danske virksomheder, når det handler om 3D-print, lyder det afslutningsvis fra Jeppe Byskov.

Teknologisk Institut forventer at indgå i dialog med interesserede virksomheder gennem hele projektperioden frem mod 2028. 

Med over 100 specialiserede medarbejdere og avancerede testfaciliteter inden for industriel 3D-print og printet elektronik har Teknologisk Institut opbygget Danmarks stærkeste vidensmiljø på området. Siden 1989 har instituttet hjulpet talrige danske virksomheder med at implementere 3D-print i deres produktion og udvikle nye, fremtidssikrede løsninger.

Fakta om indsatsen: 

• Målgruppen er primært de 15.000 danske SMV'er inden for fremstillingsindustrien
• Indsatsen løber frem til 2028 og er henvendt til alle fremstillingsvirksomheder.

Arbejdet med at udbrede industriel 3D print til danske fremstillingsvirksomheder er en del af RK-indsatsområdet Industriel 3D print og Fremtidens Fremstilling, som er støttet af Uddannelses- og Forskningsministeriet og udføres i perioden 2025-2028.

Resultatkontrakter indgås mellem de syv godkendt teknologisk service-institutter (GTS), herunder Teknologisk Institut, og Uddannelses- og Forskningsministeriet. Resultatkontrakter medfinansierer konkrete forsknings- og udviklingsaktiviteter, der styrker dansk konkurrencekraft ved at give virksomheder adgang til ny viden, teknologi og testfaciliteter. 

Læs mere på bedreinnovation.dk

Vi er stolte af at have bidraget til en spændende installation for Stiesdal i Science Museum, hvor vinderne af Queen Elizabeth Prize 2024 fejres.

Modellen, vi har produceret, viser en af de første vindmøller tegnet af Henrik Stiesdal i 1978. Den repræsenterede det danske koncept, som kom til at dominere den globale vindindustri gennem 1980’erne.

Vores rolle?
✔ Modning af komponenter til 3D-print
✔ Produktion af de endelige dele

Stiesdal stod for designet, og vi sikrede, at modellen blev optimeret og produceret i høj kvalitet.

Endnu et bevis på, hvordan 3D-print omsætter visioner til fysiske produkter – hurtigt og præcist.

Hedegårdsvej 9
7190 Billund
Tlf.: +45 7650 2850
E-mail: info@davinci.dk

Besøg vores hjemmeside