I 1996 blev den sidste Tuborg øl brygget i Hellerup, og i 2008
standsede larmen fra tappekolonnerne på Carlsberg i Valby. Al dansk
ølproduktion fra de to nationalsymboler var nu samlet i Fredericia.
Her havde Dronning Margrethe den 25. september 1979 indviet
Fredericia Bryggeri på et 90 hektar stort areal centralt placeret
ved motorvejen, som i de efterfølgende år også er blevet hjemsted
for produktionen af koncernens store sortiment af læskedrikke og
Coca-Cola.
Meget vand er løbet gennem rørene siden 1979 – med hjælp fra tre
gamle vandforsyningspumper. De har været med fra starten, og i
alternerende drift har de sørget for at levere de op til 350 m3
vand i timen, som alene ølproduktionen kræver. Styret af
frekvensomformere og med tryktransmittere har de leveret et
konstant tryk på vandforsyningen til både flaskevask, ølbrygning og
rengøring.
Men nu er det slut. Pumperne er nedslidte, og linjetekniker på
Carlsbergs energicenter Søren Sterndorff kan ikke længere skaffe
reservedele.
Sikkerhed for det rigtige valg
“Har vi ingen vandforsyning, har vi ingen produktion. En stabil
vandforsyning er altafgørende for os,” fortæller Søren Sterndorff.
Derfor har driftssikkerhed også været en meget væsentlig faktor i
valget af den nye pumpeløsning. “Vi har i forvejen et stort antal
Grundfos CRE-pumper andre steder på bryggeriet, og de har kørt
godt, så da salgsingeniør Jesper Sejer Pedersen præsenterede os for
en Grundfos-løsning, der bygger på et trykforøgeranlæg med
CRE-pumper, var jeg meget positiv.”
At 1 stk. Hydro MPC-E anlæg med 4 stk. 7,5 kW CRE64-pumper var
den rigtige løsning for Carlsberg i Fredericia, havde Jesper Sejer
Pedersen også ganske god dokumentation for. Anbefalingen byggede
nemlig på et Pump Audit, hvor flow, differenstryk og energiforbrug
i det eksisterende anlæg blev registreret over en periode, så
teknikerne hos Grundfos havde et helt reelt billede af de behov,
der bliver stillet til vandforsyningen på bryggeriet.
Energibesparelser betaler investeringen
“Måleudstyret til et Pump Audit er samlet i en kuffert, og
opstilling og nedtagning sker uden, at det forstyrrer driften,”
fortæller salgsingeniøren. “Når vi kører alle de indsamlede data
gennem vores analysesoftware, får vi et komplet billede af både den
nuværende drift og økonomien. Ud fra de indsamlede data bruger vi
vores beregningsprogram til at definere hvilken Grundfos-løsning,
der er den bedste, og løsningen og investeringen sammenholdes med
økonomien i det eksisterende anlæg. Med de eksakte
energibesparelser i hånden kender vi tilbagebetalingstiden, og det
er her, at mange bliver overraskede, når det viser sig, at selv kun
10-12 år gamle pumper ofte med fordel kan udskiftes,” lyder det fra
Jesper Sejer Pedersen, der kan referere til hundredvis af Pump
Audits i vandforsyningen, der typisk viser energibesparelser på
30-45 % og tilbagebetalingstider på 2-4 år.
For Søren Sterndorffs trykforøgeranlæg er energibesparelsen 39
%, hvilket giver en tilbagebetalingstid på 4½ år.
Pumper står for 21 % af energiforbruget
“Carlsberg har meget stor fokus på energibesparelser og reduktion
af vores CO2-udledning,” fortæller Søren Sterndorff. “Her i
Fredericia står pumperne for 21 % af det samlede energiforbrug, og
derfor har vi allerede energioptimeret et stort antal pumper.
Grundfos er da også i gang med Pump Audits på endnu flere – for vi
taler om rigtig mange penge, der kan spares.”
Alene udskiftningen af de tre gamle vandforsyningspumper giver
en besparelse på 589.940 kWh i løbet af 10 år – en besparelse, der
i kroner løber op i knap 300.000.
Jesper Sejer Pedersen forklarer, at energibesparelserne blandt
andet skyldes, at Hydro-anlæggets MPC-styring til enhver tid selv
finder ud af hvor mange pumper, der skal være i drift, for at
anlægget kører mest energiøkonomisk. “Behovet for vand til
produktionen kan svinge fra 10 til 350 m3 i timen, og her kobler
systemet selv det antal pumper ind, som der er behov for.
Udpumpningen sker altid med et ensartet tryk, men med MPC-styringen
kan vi regulere meget mere nøjagtigt, så vi kan tage hensyn til, at
der også er tilstrækkeligt tryk i de yderste dele af
rørsystemet.”
Alle data om driften registreres af MPC-styringen, hvorefter
informationerne sendes videre til Carlsbergs CTS-anlæg. Her kan man
både overvåge driften og bruge de mange data som dokumentation og
grundlag for ændringer. Trykforøgeranlægget leveres med fire
pumper, men er forberedt til en femte, hvis behov eller ændringer
af driften kræver mere vand.
Altid service i nærheden
Mens Søren Sterndorff er glad for, at den nye pumpeløsning lever
op til Carlsbergs ønsker om en bæredygtig profil, lægger han ikke
skjul på, at han også ser andre fordele i samarbejdet med
Grundfos.
“Vi er jo ikke så mange interne servicefolk, som vi var engang.
Derfor er vi nødt til at have et bagland, der kan rykke ud med kort
varsel, hvis noget går galt. Og det har Grundfos bevist, at de kan.
Vi kan altid få fat i en servicetekniker, og de har de reservedele
med i bilen, der er brug for,” siger linjeteknikeren fra
Fredericia, der kan tilføje, at det interne reservedelslager også
bliver mindre og mere overskueligt i takt med, at pumpevalget
koncentreres på færre typer.
Når de tre gamle pumper i løbet af april sendes endegyldigt på
pension, sker udskiftningen natten til en lørdag, hvor
ølproduktionen generes mindst muligt. “Den nye Hydro MPC-løsning
kommer som en samlet unit, der er lige til at placere i kælderen,
hvor alle rørføringer på forhånd er gjort klar – så mon ikke vi er
klar til at brygge øl igen lørdag formiddag,” slutter Søren
Sterndorff.
Vandforsyningen skulle i hvert fald være sikret. Så skal der
bare tilsættes malt, gær og humle.
_____________________________________________________________________________________
Yderligere oplysninger
Grundfos DK A/S
Salgsingeniør Jesper Sejer Pedersen
Team Industri
Mobil 24 94 08 19
jsejerp@grundfos.com
