Dansk opfinder løser polymer-problem på renseanlæg

Med helt præcis dosering til renseanlæg af alle størrelser. En
speciel motorløsning fra Grundfos spiller en central rolle.

Jan Hansen og hans medarbejdere på virksomheden i Hovborg har
arbejdet med vandrensning og separation i mange år. For syv-otte år
siden var det i høj grad landbruget, der efterspurgte anlæg til
gylleseparering, men polymer og landmænd var ikke altid en heldig
kombination, konstaterede Jan Hansen.

“Landmændene skulle selv blande polymer, og alle, der arbejder
med det stof til daglig, ved, at den mindste smule fugt betyder, at
det klumper. Det var ikke nemt for travle landmænd, så jeg begyndte
at se på, om vi ikke kunne konstruere en enhed, der kunne dosere,
blande og modne polymeren automatisk på en yderst enkel måde,”
fortæller den jyske opfinder.

Det blev starten på en udvikling, der hurtigt viste sig at kunne
løse polymer-problemer for andre end blot travle landmænd.
Resultatet vil spare medarbejderne på renseanlæg i hele Europa for
masser af arbejde, fordi polymerblanderen fra AL-2 Teknik aldrig
skal renses.

Enkel betjening
Men så kom Peter Amdisen, salgs- og applikationsingeniør hos
Grundfos, forbi.

“Jeg blev helt høj! Peter fortalte mig, at Grundfos kunne levere
mig en specialudgave af deres MGE-motor, som er født med en stabil,
lang aksel, med akseltætning og med indbygget frekvensomformer. En
motor, som vi så selv kunne bygge videre på med gearkasse,
motorventiler og en slangepumpe som doseringsenhed, der også er en
Grundfos-motor med frekvensomformer. Det hele styres fra en simpel
PLC,” fortæller Jan Hansen om den polymerblander, som han nu ikke
længere har betænkeligheder ved at sende ud i verden.

“Med Grundfos-motorerne har vi fået en fantastisk driftssikker
akselløsning, og den integrerede frekvensomformer gør det muligt at
lave doseringen automatisk – lige til at sætte til 220 V og helt
enkel at betjene. På displayet indstiller man enten hvor stor en
mængde spildevand, polymeren skal doseres til – fx 800 liter med en
0,2% opløsning – eller hvor mange milliliter polymer, der skal
tilsættes i timen. Og så bliver det præcis sådan. Uden afvigelser
og driftsstop,” lyder det med overbevisning fra Jan Hansen, der i
polymerblanderens konstruktion har løst problemerne med
‘vingummibamser’ og tilstoppede filtre, som ellers generer de
fleste polymeranlæg på renseanlæg.

Slut med ‘vingummibamser’
‘Vingummibamserne’, som Jan Hansen refererer til, er klumper, der
opstår, når polymeren udsættes for fugt. I traditionelle mixere
forhindrer disse klumper løberhjulet i at rotere, eller de
tilstopper, men både slangepumpen og mixerrøret i
Grundfos-enhederne har passage, så der ikke skal bruges tid på at
rense.

Også renseanlæg, der anvender teknisk vand til opblanding af
polymeren, slipper for tilstoppede ventiler som følge af partikler
i vandet.

“Vores polymerblander er bygget til at lade partikler slippe
igennem, så ingen steder i udstyret er der behov for rensning,”
fortæller opfinderen, der ikke tøver med at give Peter Amdisen æren
for, at han fik løst sine motorproblemer og dermed fik banet vejen
for en driftssikker, fuldautomatisk løsning. “Peter har været
rigtig, rigtig god. Han findes ikke bedre…”

Og polymerblanderen fra AL-2 Teknik – den findes i udgaver, der
er dimensioneret til polymerblandinger fra 20 milliliter i timen
til 25 liter og til håndtering af fra 40 liter til 5 m3 vand.

FAKTA OM POLYMER
Polymer (udtales med tryk på sidste stavelse) kaldes også for
flokningsmidler. Det er en naturlig eller kemisk forbindelse, der
får de faste stoffer i spildevand til at samle sig og bundfældes,
så det er nemt at samle op. Polymer blandes af enten fast eller
flydende grundmateriale og findes i et utal af varianter afhængig
af, i hvilken sammenhæng, det anvendes. Efter en modningsproces i
polymerblanderen opfører stoffets molekyler sig som ‘blæksprutter’
med fangarme, der samler de partikler, de kommer i forbindelse
med.