De har begge oplevet en øget efterspørgsel på deres produkter og
har derfor været nødt til at øge effektiviteten i produktionen.
Begge produktioner er automatiseret og afhænger af robotter og
andet maskineri. Begge har ønsket at optimere disse maskiner ved at
minimere stoptider og årsager. Begge vil gerne kende maskinernes
oppetid.
“De røde og grønne timer gør snakken under morgenrunden
overordentligt konkret” – Orla Jepsen, Troldtekt
De to virksomheder der er tale om er Troldtekt i Troldhede, ved
Herning, og Lindab i Haderslev.
Troldtekt producerer akustiklofter med brandhæmmende egenskaber.
Deres produkt er prisvindende, ikke kun for dets funktionalitet,
men også for deres grønne tilgang til både selve produktet og
produktionen.
Deres loftsplader er fremstillet af tre dele, træuld, cement og
vand. Først afbarker de træstammerne, de benytter rødgran fra
lokale danske certificerede skove, skærer dem op i mindre stykker
og høvler dem til uld i forskellige tykkelser. Ulden fordeles i
forme hvorefter vand og cement, der er udvundet af kridt og sand på
miljørigtigvis, tilsættes. Denne kombination af enkle og
miljørigtige ingredienser presses nu sammen og stables, til
hærdning i 21 døgn.
“Synligheden af vores performance gennem de rød-grønne felter på
skærmen har skærpet operatørens fokus på at holde maskineriet i
gang” – Niels Kammer, Lindab
Kapaciteten i denne produktion er voldsomt under pres, grundet
efterspørgslen på produktet. Outputtet på deres nuværende udstyr
skal konstant øges og de undersøger muligheder for at forøge
kapaciteten ved at ny-investere.
Lindab producerer ventilationsrør og fittings. Rørene kan fås i
alle former og størrelser og et vigtigt konkurrenceparameter for
dem er kort leveringstid. Kort leveringstid betyder at når der er
en ordre i gang skal maskineriet udnyttes til fulde og
omstillingstiden mellem de forskelige produkter skal minimeres.
Begge produktioner har nogle helt klare flaskehalsprocesser hvor
outputtet påvirkes direkte af disses performance.
En anden ting de to virksomheder har til fælles er deres løsning
på den udfordring det er at opretholde gode performancetal. De har
begge valgt en automatisk dataopsamling, så de kan se aktuelle og
detaljerede tal for både output, stoptid og årsager.
Operatørerne i begge produktioner kan time for time se på deres
tilknyttede computerskærm om de er foran eller bagud i forhold til
målsætningen på ordren. Er outputtet på det ønskede niveau bliver
timen grøn, er det under bliver den rød. Ligeledes, i begge
produktioner, opfanges maskinens stoptider automatisk. Når
operatøren har fået maskinen op at køre igen og vender tilbage til
skærmen ligger der en påmindelse og venter på ham. Denne påmindelse
beder operatøren om at indtaste stopårsagen ud fra en
foruddefineret liste af angivne årsager. Når dette er gjort lagres
den i systemet og kan fremstilles grafisk til senere analyse.
Programmet begge virksomheder bruger hedder 3P og er udviklet i
virksomheden PJD Production Performance på Fyn. “Når jeg tager min
daglige morgenrunde rundt til alle produktionsstederne, og siger
godmorgen, så bidrager denne simple, rød-grønne visning til at gøre
vores snak om hvordan det forløbne døgn er gået overordentlig
konkret, og så kan vi hurtigt komme ind på at tale løsninger og
forbedringer. Førhen var vi henvist til at basere vores snak på
operatørens personlige vurderinger af forløbet og hans hukommelse
om de problemer, han havde oplevet undervejs” Udtaler Orla Jepsen,
Fabrikschef hos Troldtekt.
Når operatørerne der udfører det daglige arbejde får en konkret
fremstilling af produktionsdata på deres skærm kan de blive, i
langt højere grad end før, en del af forbedringsprocessen. Hvis de
gentagne gange får røde timer på deres skærm kan den automatisk
indsamlede data omkring stoptider og årsager nu give ham
håndgribelige beviser på at der er forbedringer at hente ved,
måske, simple indgreb. Operatøren kommer altså til at tage ejerskab
over produktionens performance og kommer til at tænke i løsninger
og optimering.
“Vi har allerede set de første resultater af systemet.
Synligheden af vores performance gennem de rød-grønne felter på
skærmen har skærpet operatørens fokus på at holde maskineriet i
gang, og der er faktisk gået sport i at holde skærmen grøn.
Operatørerne bidrager desuden med værdifulde idéer til, hvordan vi
kan forbedre det daglige arbejde.” udtaler Niels Kammer,
produktionsingeniør hos Lindab, efter at have kørt med den
automatiske dataopsamling i 3 måneder.
“Jeg plejer at sammenligne 3P med forruden og instrumentbrættet
i en bil. Du kan sagtens have en fantastisk motor, gode hjul og et
perfekt opsat karosseri, men for at kunne udnytte udstyret optimalt
skal du kunne se hvor du er på vej hen, hvor hurtigt du kører,
hvilken stand motoren er i og hvor langt der er igen før du er i
mål” siger Cornelius Olesen, Administrerende Direktør og Partner i
PJD Production Performance.
“I bund og grund handler det om synlighed. Det handler om at få
nok data ud af maskineriet til at finde frem til de lavt hængende
frugter hvor der nemt og hurtigt kan effektiveres og optimeres. Når
de lavt hængende frugter er plukket kan den indsamlede data bruges
til yderligere og mere dybdegående forbedringer” tilføjer Jonas
Kældsø, produktionsingeniør hos PJD Production Performance.
“Når data efterhånden bliver så valide, at vi kan konkludere
noget mere sikkert på resultaterne, så skal vi bruge dem til en
revision af vores vedligeholdsprogrammer, og resultaterne vil også
være værdifulde som input for investering i nyt maskineri. Her vil
analyserne både kunne skaffe et billede af, hvilke krav vi skal
stille til det nye udstyr, og de vil også gøre de økonomiske
beregninger, som skal retfærdiggøre investeringerne, mere solide.”
afslutter Orla Jepsen, fabrikschef hos Troldtekt.
