Fra tekstilaffald til spindeklare fibre: STADLER Group udvikler integreret sorteringsløsning til IGERS i Italien
Som teknologipartner har STADLER samarbejdet tæt med IGERS om virksomhedens nye anlæg i San Pietro Mosezzo i Novara-provinsen – fra de første drøftelser af processen til det endelige layout. STADLER har integreret det centrale behandlingsudstyr i ét samlet system og leveret den fuldautomatiske sorteringslinje. Sammen har de to virksomheder omsat IGERS’ patenterede proces til genanvendelse af tekstiler fra vision til industriel virkelighed.
STADLER Group, den globalt aktive tyske virksomhed med speciale i planlægning, produktion og montering af nøglefærdige sorteringsanlæg, har været teknologipartner for IGERS s.r.l. i udviklingen af virksomhedens nye anlæg til genanvendelse af tekstiler i San Pietro Mosezzo i Novara-provinsen i Piemonte. STADLER har bistået IGERS gennem hele designfasen, fra de første drøftelser af proceskravene til udformningen af et anlægslayout tilpasset den eksisterende bygning. Virksomheden har integreret det centrale behandlingsudstyr, som IGERS har indkøbt, så de enkelte procestrin fungerer som ét samlet system, og har designet og leveret den fuldautomatiske sorteringslinje.
„STADLER har ikke blot arbejdet sammen med os som leverandør, men som teknologipartner med forståelse for de særlige krav, der knytter sig til et projekt, som både er nyt og ambitiøst i italiensk sammenhæng,“ siger Gian Luca Miceli, der er CEO hos IGERS.
Anlægget i San Pietro Mosezzo blev indviet den 21. september 2026 og er det første i Italien, der omfatter alle behandlingstrin inden for genanvendelse af tekstiler. Af tekstilaffald fra både forbrugere og industrien og med fuld sporbarhed gennem hele processen fremstiller det flager og oprevne tekstilfibre af høj kvalitet, som er egnede til spindeindustrien. Anlægget har en kapacitet på 4 tons i timen og er godkendt til at behandle op til 19.200 tons tekstilaffald om året. Den samlede investering beløber sig til cirka 8 mio. EUR, heraf 1,3 mio. EUR i medfinansiering fra Italiens nationale genopretnings- og resiliensplan (PNRR). Anlægget åbner på et tidspunkt, hvor genanvendelse af tekstiler får stadig større betydning i Europa. Nye krav om særskilt indsamling af tekstiler og udvidet producentansvar øger behovet for industrielle løsninger, der kan sortere og forberede tekstilaffald til genanvendelse af høj kvalitet.
En patenteret proces til en kompleks affaldsstrøm
Tekstilaffald er meget uensartet og består af forskellige fibre, kompositmaterialer, tilbehørsdele og forureninger, ligesom kvaliteten varierer betydeligt. Samtidig vokser behovet for gennemsigtighed omkring sorteringen af materialerne og deres endelige anvendelse. IGERS har imødekommet denne udfordring ved at udvikle sin egen komplette proces, som er patenteret i Italien, og som omfatter alle trin fra den indledende buffer over desinficering, sortering og mekanisk optrævling til det færdige slutprodukt.
„Det særlige ved vores proces er den integrerede udskillelse af urenheder, teknologibaserede materialesortering, mekaniske regenerering og digitale sporbarhed,“ forklarer Gian Luca Miceli. „Vi ser ikke disse trin som isolerede aktiviteter. De indgår i ét samlet system, som gør det muligt at træffe mere præcise beslutninger om, hvor de enkelte materialestrømme skal føres hen.“
„Åbningen af anlægget i San Pietro Mosezzo markerer IGERS’ overgang fra vision til industriel kapacitet,“ tilføjer han.
En pålidelig partner i en branche under udvikling
Genanvendelse af tekstiler er stadig en relativt ny branche, hvor der kun findes begrænset erfaring at trække på. Udviklingen af en industriel løsning til tekstilgenanvendelse kræver ikke alene sorteringsteknologi, men også omfattende ekspertise inden for anlægsteknik, materialehåndtering og systemintegration.
„Vi valgte STADLER, fordi vi søgte en partner med international erfaring og dokumenteret evne til at omsætte komplekse krav til en pålidelig teknisk løsning,“ siger Gian Luca Miceli. „I et projekt som dette er teknologi afgørende, men teknologi alene er ikke nok. Der er også brug for en struktureret tilgang, lydhørhed, stringent styring af grænseflader og sans for detaljen.“
Projektet krævede en omfattende koordineringsindsats for at samle alle de involverede leverandører og få de eksisterende komponenter til at fungere sammen. Samtidig skulle anlæggets design sikre størst mulig fleksibilitet i sorteringen.
„IGERS henvendte sig til os, fordi de ønskede en pålidelig partner, som kunne omsætte deres idéer til en reel, skalerbar industriel løsning,“ siger Matteo Zaninelli, der er projektleder hos STADLER. „I begyndelsen koncentrerede vi os især om processen: Hvad IGERS ønskede at opnå, materialets egenskaber, og de ønskede resultater. Derfra begyndte vi at udvikle flowdiagrammerne, vælge det bedst egnede udstyr og til sidst udforme det samlede layout med udgangspunkt i den eksisterende bygning. Udviklingen foregik i høj grad trin for trin, hvor IGERS bidrog med sin viden om genanvendelse af tekstiler, mens STADLER bidrog med sin erfaring inden for anlægsteknik, materialehåndtering og sortering.“
Fælles indsats for at håndtere et uforudsigeligt materiale
„Tekstiler giver nogle helt særlige udfordringer i forbindelse med materialehåndteringen,“ forklarer Matteo Zaninelli. „De er bløde og fleksible, findes i mange forskellige former og størrelser og kan folde sig sammen, overlappe hinanden eller filtre sig ind i hinanden.“
At forstå, hvordan materialet opfører sig, krævede en fælles indsats. STADLER gennemførte omfattende forsøg i sit testcenter, mens IGERS foretog en lang række egne test og bidrog med betydelig praktisk viden. Resultaterne var med til at fastlægge de bedst egnede løsninger til indfødning, dosering, transport og fordeling af tekstiler gennem hele anlægget. Doseringsenhedernes placering og udformningen af deres fordelingsbeholdere blev undersøgt specifikt med udgangspunkt i tekstilmaterialets egenskaber. „Det kan virke som forholdsvis små detaljer, men de har stor betydning for materialestrømmens stabilitet og dermed for hele sorteringsprocessens resultat,“ påpeger Zaninelli.
Ét integreret system med NIR-sortering i to trin
STADLER’s sorteringslinje består af to doseringsenheder, to optiske NIR-sorteringsmaskiner fra TOMRA og 16 transportbånd. Linjens primære opgave er at forberede tekstilmaterialet til de efterfølgende genanvendelsestrin.
Sorteringskvaliteten er særlig vigtig, da de forskellige tekstilfraktioner kan have forskellige anvendelsesformål og kræve forskellige efterfølgende behandlinger. Linjen sikrer samtidig en kontinuerlig og ensartet materialestrøm, der skaber mere stabile forhold for det efterfølgende udstyr og understøtter både proceseffektiviteten og kvaliteten af de endelige fraktioner.
I den indledende sortering adskiller den første NIR-sorteringsmaskine rene tekstiler, eksempelvis 100 % bomuld eller 100 % uld, fra blandingstekstiler og urenheder. Mens de værdifulde rene fraktioner lagres i en buffer, adskiller den anden NIR-sorteringsmaskine den blandede tekstilstrøm fra urenheder og uønskede materialer, eksempelvis stykker af bøjler og læder. I andet trin recirkuleres det bufferlagrede materiale gennem det samme sorteringsudstyr, mens NIR-sorteringsmaskinerne er indstillet til at separere materialet efter fibertype.
Fleksibilitet var et af IGERS’ vigtigste krav og var indbygget fra starten. Anlægget er udviklet til at håndtere forskellige indgående tekstilstrømme og gennemstrømninger, samtidig med at IGERS frit kan bestemme, hvor hver enkelt udgangsfraktion skal føres hen – til ballepresseren, en af flere lagercontainere, en recirkulationsbuffer eller processen til åbning af fibrene. „Det giver IGERS mulighed for at tilpasse anlægget til forskellige materialer og sorteringsstrategier, hvilket er særlig vigtigt på et marked, som stadig udvikler sig hurtigt,“ siger Zaninelli. Linjen er fuldautomatisk og kræver kun én driftsansvarlig, som starter og stopper anlægget og justerer NIR-sorteringsmaskinernes indstillinger efter behov.
Grundlaget for en cirkulær tekstiløkonomi
„Vores mål er at konsolidere San Pietro Mosezzo som en førende industriel og teknologisk platform,“ siger Miceli. „Med dette fundament ønsker vi gradvist at udvikle flere genanvendelsescentre i takt med tilgængeligheden af materialestrømme, regionale behov og efterspørgslen efter genvundne materialer af høj kvalitet.“
For STADLER bygger IGERS-projektet videre på erfaringerne fra tidligere projekter inden for tekstilsortering kombineret med virksomhedens omfattende ekspertise inden for anlægsteknik og systemintegration. Projektet styrker yderligere STADLER’s kompetencer inden for udvikling af integrerede løsninger til sortering og genanvendelse af tekstiler.
„Det anlæg, vi har bygget for IGERS, viser, at genanvendelse af tekstiler ikke blot kræver højtydende maskiner, men også stærke kompetencer inden for integration af forskellige teknologier, specialiseret ingeniørekspertise og et anlægsdesign, der kan tilpasses til komplekse og varierende materialestrømme,“ siger Matteo Zaninelli. „På den måde er projektet et konkret eksempel på, hvordan vi kan støtte udviklingen af industriel infrastruktur i en branche, som forventes at vokse hurtigt i de kommende år.“
„Vi forventer, at sortering og genanvendelse af tekstiler i stigende grad bliver industrialiseret,“ afslutter han. „Sorteringsteknologien skal udvikle sig i takt med de genanvendelsesprocesser, den leverer materiale til. I sidste ende er vores opgave ikke blot at adskille tekstilerne, men at sikre, at de efterfølgende processer får det rigtige materiale i den rette kvalitet – og med en ensartet forsyning.“
Max-Planck-Straße 21
88361 Altshausen
Germany
Tel: +49 7584 9226-0
Mail: info@w-stadler.de
