5-akset fræsning
5-akset fræsning – En avanceret bearbejdningsteknologi
5-akset fræsning er en avanceret bearbejdningsteknologi, der muliggør præcisionsbearbejdning af komplekse geometrier i én opspænding. Maskinen arbejder simultant på fem akser (X, Y, Z, samt rotationsakserne A og B), hvilket gør den ideel til fremstilling af komponenter med komplekse former og små tolerancer.
Fem-akset fræsning foretages på 5-aksede bearbejdningscentre og anvendes primært til komplekse emner. Denne type fræsning er fræsning af et givent emne på flere niveuaer / akser. 5 akset fræsning foretages på CNC styrede maskiner, hvor alt for programmeres
Leverandører af 5-akset fræsning:
ALU TECHNOLOGIES AS
Tvedvej 6
6372 Bylderup Bov
Tlf.: 73 76 13 00
E-mail: alu@alutechnologies.com
Brimas A/S
Satellitvej 10
8700 Horsens
Tlf.: 76 25 90 30
E-mail: mail@brimas.dk
Finmekanisk Værksted ApS
’’ Danmarks mester i finmekanik ’’
Damgade 79
6400 Sønderborg
Tlf.: 23 74 35 95
E-mail: info@f-v.dk
JB Production A/S
Langballe 14
8700 Horsens
Tlf.: 75 63 00 44
E-mail: info@jb-pro.dk
JJ Mechatronic A/S
Industriparken 17
4450 Jyderup
Tlf.: +45 59258100
E-mail: info@jjas.dk
LPM Production
Energivej 34
6870 Ølgod
Tlf.: 76 98 22 55
E-mail: lpm@lpm.dk
MC Uldall Maskinfabrik
Niels Bohrs Vej 41
8660 Skanderborg
Tlf.: 86 57 20 11
E-mail: mculdall@mculdall.dk
Mekoprint A/S
Hermesvej 2
9530 Støvring
Telf.: 99 36 56 00
E-mail: info@mekoprint.dk
Mikroprecision
Åkærvej 2
43330 Gørløse
Tlf.: 42 75 75 80
E-mail: info@mikroprecision.dk
Vestjysk Modelsnedkeri ApS
Isefjordsvej 5
6715 Esbjerg N
Tlf.: 26412563
E-mail: pbo@vestjyskmodelsnedkeri.dk
Mere viden:
5-akset fræsning refererer til en avanceret bearbejdningsmetode, hvor en CNC (Computer Numerical Control) fræsemaskine er i stand til at bevæge værktøjet i fem forskellige akser samtidig. Dette tillader maskinen at arbejde med komplekse former og konturer i tre dimensioner, hvilket giver større fleksibilitet og præcision i fremstillingen af dele og komponenter.
De fem akser i en 5-akset CNC-fræsemaskine refererer til bevægelsen i:
- X-aksen: Vandret bevægelse fra venstre mod højre.
- Y-aksen: Vandret bevægelse fra bag til foran.
- Z-aksen: Lodret bevægelse op og ned.
- A-aksen: Roterende bevægelse omkring X-aksen.
- B-aksen: Roterende bevægelse omkring Y-aksen.
Ved at kombinere disse bevægelser kan enfræsemaskine bearbejde et emne fra forskellige vinkler og retninger, hvilket eliminerer behovet for flere opsætninger og minimerer tabet af nøjagtighed i bearbejdningen.
Nogle fordele ved 5 akset fræsning inkluderer:
- Øget effektivitet: Enfræsemaskine kan nå svært tilgængelige områder af et emne uden at skulle ændre emnets position, hvilket reducerer produktionstiden.
- Forbedret præcision: Muligheden for at bearbejde fra forskellige vinkler giver større præcision og kvalitet i færdige dele.
- Reduktion af komplekse opstillinger: Færre opsætninger er nødvendige, da maskinen kan bearbejde flere sider af et emne uden manuel intervention.
5-akset fræsning er særligt velegnet til komplekse former, prototyper, formværktøjer, og produktion af dele til fly- og medicinsk udstyr. Denne teknologi er afgørende inden for avanceret bearbejdning og spiller en central rolle i fremstilling af dele, hvor høj præcision og kompleksitet er afgørende.
Fordele
- Fleksibilitet: Mulighed for at bearbejde emner fra flere vinkler uden behov for genopsætning.
- Præcision: Minimale tolerancer sikrer høj kvalitet, selv på komplekse overflader.
- Effektivitet: Reducerer bearbejdningstiden og eliminerer manuelle processer som genopsætning.
Anvendelser
- Fly- og rumfartsindustrien: Produktion af turbineblade og strukturelle komponenter.
- Medicinsk udstyr: Fremstilling af implantater og kirurgiske instrumenter.
- Bilindustrien: Produktion af motor- og karrosserikomponenter.
Tekniske krav
5-akset fræsning kræver avanceret CAD/CAM-software til at programmere de komplekse skærebaner samt maskiner med høj stivhed og præcisionskontrol for at opnå optimale resultater.
Dobbelt maskininvestering – Styrker vores rolle som industriens fleksible partner
Dobbelt maskininvestering – Styrker vores rolle som industriens fleksible partner
2025 er startet med fuldt tryk på hos Induflex – og som en del af strategien, opgraderer plastbearbejdningsvirksomheden sin maskinpark med to nye bearbejdningscentre.
Sidste år oplevede Induflex en stigning i aktiviteten, og farten er ikke aftaget hos Induflex. En stigende efterspørgsel på kundespecifikke plastemner får nu Støvring-virksomheden til at investere i to nye maskiner; en ny 5-akset fræser og en ny skæreplotter.
- Med vores øgede fokus på industrien følger også mere komplekse og større opgaver. Det ser vi tydeligt i vores fræserafdeling, hvor kapaciteten efterhånden er godt udnyttet. Derfor er investeringen i endnu en stor, 5-akset CNC-fræser en naturlig udvikling. Med den er vi på forkant og kan løse de mange opgaver, som vores kunder i stigende grad efterspørger, forklarer Rico Larsen, der er direktør og indehaver hos Induflex.
Den nye CNC-fræser giver mulighed for simultanbearbejdning, der gør, at det skærende værktøj bevæger sig samtidigt i fem forskellige akser for at skabe komplekse og indviklede geometrier på et plastemne. Sådanne emner produceres ofte til industrier, såsom fødevare-, medicinal- og maskinindustrien.
Udvikling i nyt marked
Udover fræseren er der investeret en ny skæreplotter, og det er der en god grund til. Sidste år blev der startet et projekt op med et nyt materiale i samarbejde med en kunde, hvilket har resulteret i flere store ordrer.
- I et tæt samarbejde startede vi et projekt op med kulfiber, som vi hidtil har bearbejdet med succes på vores laserskærere. For at følge med den stigende efterspørgsel samt interesse fra flere kunder havde vi brug for en specialdesignet skæreplotter, der kan skære i højteknologiske materialer, såsom netop kulfiber, forklarer Rico Larsen.
Oprustningen af maskinparken er en naturlig del af strategien hos Induflex for at bibeholde en topmoderne maskinpark og fortsat kunne skabe værdiskabende plastløsninger for industrien.
- Teknologien udvikler sig hurtigt – og det har vi set siden vores investering i vores første CNC-pladefræser i 1996, mens ordretyperne også har ændret sig gennem årene. Derfor er det vigtigt, at vi er et skridt foran og løbende tør investere i de nyeste teknologier, så vi kan forblive en fleksibel og værdiskabende partner for vores kunder, slutter Rico Larsen.
