Ekstrudering

Højere kvalitet, mindre vedligeholdelse og lavere omkostninger – to standard vakuumsystemer fra Busch Vacuum Solutions beviser, at alt er muligt på porcelænsfabrikken i Hermsdorf i Thüringen. Her anvendes vakuumsystemerne til ekstruderafgasning.

Industriel keramik er blevet produceret i Hermsdorf ved Jena siden 1890. Tidligere var det højspændingsisolatorer; nu er det keramiske bikubemønstrede karrosserier til varmevekslere, ventilations- og emissionskontrolsystemer. De har altid holdt trit med tiden og udviklet innovative materialer, produkter og førsteklasses produktionsprocesser til dette formål. Præcis som de to nye SIMPLEX vakuumsystemer fra Busch, der bruges til at afgasse den keramiske masse. I 2021 erstattede disse systemer fire oliesmurte lamelvakuumpumper og har siden forsynet fire ekstruderingslinjer med det nødvendige vakuum. I dag arbejder mere end 100 medarbejdere i porcelænsfabrikkens historiske haller

1600 huller, ingen luftbobler

Strengen af firkantet keramik, der stadig er fugtig, glider jævnt ud af skruepressen. Men efter 1,50 meter er løbet slut. Produktionsarbejderne klipper her frontstykket af og lægger det til tørre på et stort stativ. Det gør de kontinuerligt i tre skift. Efter ca. ni dage, hvor massen nu kun indeholder 1 procent restfugt, brændes bikubestrukturerne i en ovn ved 1200 grader. 1600 små huller løber gennem dem på langs som bikagemønstrede celler, kun adskilt af fine vægge, alle præcise og symmetriske. For at opnå dette resultat må keramikmassen ikke have luftlommer før forbrændingsprocessen, da luftlommerne vil udvide sig med varmen i ovnen og få hele bikubestrukturen til at eksplodere. Derfor skal massen afgasses inden via SIMPLEX-vakuumsystemerne fra Busch. En MINK MV Synchro tørtløbende klovakuumpumpe findes i hjertet af hvert kontrolskab og vakuumkammer. Hvad andre vakuumpumper betragter som en udfordring – nemlig håndtering af meget fugtige, pastaagtige masser – klarer de uden problemer. Netop derfor er de udviklet til ekstruderafgasning.

Intet mudderarbejde

Tidligere anvendte de en oliesmurt lamelvakuumpumpe, men den klarede ikke processen særlig godt. "Olien blev hurtigt til en emulsion sammen med den kondenserede vanddamp. De støjede, de lugtede, og filtrene var permanent tilstoppede. Det medførte overdrevent slid og pumpesvigt. En gang om måneden skulle vi skifte filtre og olie, hvilket var et dejligt mudret job," siger Christian Ferber, administrerende direktør for Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. De nye SIMPLEX VO vakuumsystemer fra Busch er helt anderledes. De kræver ingen olie i kompressionskammeret og er støjsvage, frekvensstyrede og stort set vedligeholdelsesfri. Mens de tidligere pumper kørte konstant og skulle styres manuelt ved hjælp af falske luftventiler, tilpasser de nye vakuumsystemer fra Busch sig automatisk til det påkrævede vakuumniveau og slukker, når der ikke er behov for vakuum. "Oprindeligt lånte vi et system af Busch til at teste processen, og vi blev hurtigt imponerede. Derfor er vi også fuldt ud tilfredse med vores egne SIMPLEX-systemer i dag. Når det gælder vedligeholdelse, er det også blevet meget nemmere med de nye systemer," siger Christian Ferber.

Fra Hermsdorf til hele verden

To energibesparende, ekstremt vedligeholdelsesfri tørtløbende standardsystemer, der erstatter fire gamle oliesmurte pumper, som brugte meget energi og krævede meget vedligeholdelse: "Vi har sparet 10.000 kWh om året takket være de gode råd, som vi har fået fra Busch. Siden installationen har de to vakuumsystemer kørt helt uden problemer. De kan slet ikke sammenlignes med de foregående pumper," siger Christian Ferber. Takket være den nye vakuumløsning fra Busch forlader 80.000 til 90.000 bikubestrukturer af høj kvalitet, i forskellige former og størrelser, hver måned det traditionelle anlæg i Hermsdorf. Bikubestrukturerne sikrer effektiv varmegenvinding og ren luft i ventilationssystemer i passivhuse eller efterforbrændingsanlæg på store containerskibe og krydstogtskibe rundt i hele verden.

I dag leverer vi ekstruderede profiler til industrikunder i forskellige brancher. Materialerne varierer, men fælles for alle profilerne er, at de er produceret efter kundens specifikke tegninger og ønsker.

Gibo har igennem tiden skabt en verden af plast og know how, som i dag også inkluderer ekstrudering af plastprofiler. Vores mission har længe været at udvikle og producere kreative tekniske løsninger baseret på kvalitetsrådgivning og effektivitet. Vores ekstrudering er ingen undtagelse. Vi leverer i dag en række forskellige profiler til en række industrikunder på tværs af brancher. Materialerne er både bløde og hårde – og varierer fra rør, slanger, pakninger og forskellige typer af folie.

En stor fordel ved at tænke i ekstruderede profiler er den store design- og materialefrihed. De kan produceres i PE, PP, PVC, PC, ABS, TPE, PA, PUR, kundespecifikke materialer eller genbrugsmateriale afhængigt af dit behov. Profilerne kan produceres til præcis det projekt, I har, og præcis som I gerne vil have dem.

Mange kunder får PPAP på deres produkter- og ingen kunder eller ønsker er for små eller for store.

Ønsker I rådgivning omkring skift af profiler fra stål til plast? Send os en mail på e-mail sfa@giboplast.com eller telefon +4520312040/+4587828700.