Vandskæring

Medicinske implantater er en voksende sektor inden for sundhedssektoren. Livskvaliteten forbedres for millioner af mennesker hvert år. ChM sp. z o.o. fra Polen har leveret løsninger til behandling af humane lokomotoriske systemer i over 40 år. Nu fordobler de deres produktionskapacitet.

I den nordøstlige del af Polen, i et økologisk rent område i Den Europæiske Union, er virksomheden ChM Sp. z o.o. beliggende. I over 40 år har virksomheden designet, produceret og distribueret løsninger til traumatologi og ortopædi i samarbejde med læger over hele verden. Mere end 60% af produktionen eksporteres, distribueres til 50 lande på 5 kontinenter, og 20% af den årlige omsætning bruges på forskning og udvikling. Fokus på produktinnovation og patientsikkerhed er nøglen til succes.

ChM har brugt vandskæringsteknologi til at skære elementer til deres traumatologi og ortopædiske produkter i mange år og købte deres første maskine fra Water Jet Sweden i 2010. Den høje præcision af vandskæring, glat skæreflade og fravær af termisk påvirkning af materialet er til stor gavn for den endelige kvalitet af deres implantatprodukter

Vandskæring har været en flaskehals i produktionen i nogen tid, og ChM havde brug for at fordoble produktionskapaciteten med en ekstra maskine. ChM benyttede derefter lejligheden til at indføre ny, moderne skæreteknologi, og den nye maskine blev udstyret med et ekstra mikroskæreværktøj for ekstra høj præcision.

• Den nye maskine har to skærehoveder, siger Rafal Zawadzki, Water Jet Sweden Manager i Polen. Et hoved til traditionel abrasiv vandskæring og et mikrohoved til fin abrasiv skæring. Nu kan ChM producere små, specifikke implantater med 0,3 mm snit som standard. Mikrohovedet sparer både materialer og forbedrer skærepræcisionen, fortsætter Rafal. 

At være brancheførende handler ikke kun om teknologi. Det handler også om mennesker og ressourcer.  ChM mener, at tæt samarbejde mellem ingeniører og produktionsarbejdere, der er placeret ét sted, resulterer i den højeste kvalitet af implantater og medicinske instrumenter, derfor omfattede investeringen også forbedringer i effektivitet og sikkerhed. Den gamle Vandskæringsstation var udstyret med moderne sikkerhedssystemer i henhold til de nyeste EU-standarder som en ensartet løsning til begge maskiner, og den nye KMT-højtrykspumpe og WJS Online Abrasive Feeding-system betjener begge maskiner parallelt for at dele og optimere vigtige ressourcer.

• Med blok-og-udluftningsfunktionen kan du indlæse den ene maskine, mens den anden maskine fortsætter med at skære. Arbejdsstationerne betjenes parallelt, men opereres separat, forklarer Rafal. 

Da produktionen kører tre skift døgnet rundt, blev installationens nedetid planlagt omhyggeligt og forsøgte at holde den på et minimum. Først blev den gamle maskine flyttet til et andet lokale for at holde produktionen i gang. Samtidig blev maskinstationerne klargjort, og den nye maskine blev installeret og testet. Den gamle maskine blev derefter flyttet tilbage og integreret i den nye parallelle arbejdsstation, klar til produktion med fordoblet kapacitet, døgnet rundt.

• Professionel support fra Water Jet Sweden gennem flere års brug af den første maskine gjorde valget af en anden maskine naturligt og indlysende, siger Andrzej Łuczaj, teknisk direktør hos ChM Sp. z o.o. Vi har udviklet en løsning til at integrere begge pumper, hvilket sikrer diversificering i tilfælde af en fejl i en af dem, og muligheden for et nyt mikrohoved har udvidet vores teknologiske muligheder. At nå det fastsatte mål om en meget kort nedetid i produktionen er meget vigtigt og kritisk for en producent af medicinsk udstyr til traumatologi, forklarer Andrzej. 

• Det tog 1,5 dag at lave hele installationen, hvilket er en halv dag hurtigere end først estimeret, så vi er tilfredse med installationsprocessen, fortæller Rafal. Der er altid små problemer at løse, men vores teknikere er erfarne og velforberedte.

ChM's vision er stadig at blive førende inden for at skabe og levere løsninger til behandling af det menneskelige bevægelsessystem og at være en respekteret partner for kirurger i at genoprette patientens helbred. Water Jet Sweden er glade for at støtte denne ambition.

Vores seneste tilføjelse til vores maskinpark er denne vandskærer.

Herpå kan vi skære gummi, plast og skum. Med dens 5-aksede 3D skærehoved giver den os nu mulighed for at skære gummi og andre materialer på alle leder og kanter.

Vi har opgraderet maskinparken for nu at kunne skære i væsentligt tykkere materialer, samt med endnu lavere tolerancer. Derudover kan vi nu skære tykkere emner uden efterbearbejdning.
Dette vil øge kvaliteten og forkorte leveringstiden.

Har du behov for et vandskåret emne, hjælper vi gerne med design- og udviklingsfasen, samt fremstilling af prototyper. Se videoen af vores nye vandskærer her eller klik på den til højre på siden.  

Kontakt vores salgsafdeling på mail info@aag.world eller telefon +45 98 15 80 22 for et godt tilbud eller yderligere information.

Metoden benyttes til at skære drøje materialer som PVC, gummi og blød PU og kan håndtere 'uendelige' længder i op til 3 meters bredde og op til 25 mm tykkelse. Ellegaard kan tilbyde at vandskære transportbånd til meget præcise tolerancer. Det hele er computerstyret og selve skæringsprocessen foregår automatisk og uden anvendelse af manuel arbejdskraft. Det giver en helt uovertruffen nøjagtighed, reduceret båndspild og dermed en materialebesparelse for kunderne. Skæringsmateriale Ellegaard har mere end 50 materialetyper på lager, men skæring af elementer er ikke betinget af køb af skæringsmateriale. Vi skærer gerne i kundernes egne materialer. Skærer efter tekniske tegninger – eller efter model Vi kan kan omdanne eksisterende AutoCad tegninger til skærefiler eller modeller kan opmåles og tegnes fra bunden. Uanset inputtet skæres emnerne hurtigt, miljørigtigt og nøjagtigt. I de tilfælde, hvor der ikke forefindes en elektronisk tegning af emnerne, kan Ellegaard tegne efter pdf fil, skitse eller model. Vi yder en personlig og kvalificeret service.