Konusdrejning
Konusdrejning: Formning af koniske overflader
Konusdrejning er en bearbejdningsproces, hvor en drejebænk bruges til at forme koniske overflader på en roterende emne. Processen anvendes til at fremstille koniske komponenter som kegler, tragtformede dele og koniske forbindelser.
Under konusdrejningen fastgøres emnet til drejebænken, og et skærende værktøj bevæges langs emnet, samtidig med at det drejer. Værktøjet skærer materialet gradvist væk, hvilket resulterer i en konisk form. Konusdrejning kræver præcis styring af drejebænkens bevægelser for at opnå den ønskede koniske profil.
Leverandører af Konusdrejning:
CERATIZIT Scandinavia AB
Starrvägen 100
Box 9177
200 39 Malmö
Tlf.: +45 8025 0669
E-mail: info.scandinavia@ceratizit.com
Hosta Industries A/S
Gørtlervej 1
9320 Hjallerup
Tlf.: 98 28 16 77
E-mail: hosta@hosta.dk
JB Production A/S
Langballe 14
8700 Horsens
Tlf.: 75 63 00 44
E-mail: info@jb-pro.dk
LPM Production
Energivej 34
6870 Ølgod
Tlf.: 76 98 22 55
E-mail: lpm@lpm.dk
Mikroprecision
Åkærvej 2
43330 Gørløse
Tlf.: 42 75 75 80
E-mail: info@mikroprecision.dk
Vestjysk Modelsnedkeri ApS
Isefjordsvej 5
6715 Esbjerg N
Tlf.: 26412563
E-mail: pbo@vestjyskmodelsnedkeri.dk
Mere viden:
Processen kan udføres på forskellige typer drejebænke, herunder manuelle, semi-automatiske og CNC-drejebænke. CNC (Computer Numerical Control) drejebænke er særligt velegnede til konusdrejning, da de kan programmere komplekse koniske former med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed.
Drejning anvendes i mange industrier, herunder maskinbygning, bilindustrien, flyindustrien og fremstilling af værktøjer. Typiske anvendelser inkluderer drejede kegler, tappeskiver, kegleformede rør og koniske lejer. Konusdrejning muliggør fremstilling af komponenter med præcis pasform og funktion, hvilket er afgørende i mange tekniske applikationer.
Fordelene ved konusdrejningen inkluderer evnen til at fremstille komplekse koniske former med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed. Processen er også effektiv og kan opnås med relativt enkle værktøjer og udstyr. Konusdrejning giver mulighed for produktion af skræddersyede komponenter til specifikke applikationer, hvilket øger fleksibiliteten i designprocessen.
Ulemperne ved konusdrejningen kan omfatte begrænsninger i størrelse og kompleksitet af de emner, der kan bearbejdes. Store eller meget komplekse koniske former kan kræve specialiserede udstyr og teknikker. Derudover kan bearbejdningstiden være længere for meget præcise eller komplekse dele, hvilket kan påvirke produktionshastigheden.
Samlet set er konusdrejningen en vigtig teknik inden for metalbearbejdning, der muliggør produktion af præcise og funktionelle koniske komponenter. Med avanceret udstyr og ekspertise fortsætter konusdrejning med at spille en afgørende rolle i fremstillingen af en bred vifte af produkter.
