Sorteringsanlæg

Det nye anlæg, som officielt blev indviet den 21. april 2026 i Ginsheim‑Gustavsburg i Tyskland, er STADLER’s første dedikerede linje til sortering af batterier og sætter en ny standard for sikker, højkvalitets sortering af komplekse strømme af husholdningsbatterier i industriel skala.

Efter den officielle indvielse af det nye anlæg den 21. april har STADLER Anlagenbau GmbH leveret et af Europas mest avancerede anlæg til sortering af husholdningsbatterier for Saubermacher og Meinhardt Städtereinigung GmbH & Co. KG i Ginsheim‑Gustavsburg nær Mainz i Tyskland.

Projektet samlede STADLER, weeeSwiss Technology AG, der er et datterselskab i STADLER‑koncernen med speciale i WEEE‑genanvendelsesteknologier og procesudvikling, samt METZEN Industries GmbH, som havde ansvaret for genanvendelsesafsnittet, styresystemet og CE‑overensstemmelsen. Denne kombination af ekspertise muliggjorde udviklingen af en integreret, næsten nøglefærdig løsning til Saubermacher – en nøgleaktør på det europæiske marked for genanvendelse af batterier – på et niveau, ingen anden leverandør kunne tilbyde.

Et eksisterende samarbejde mellem weeeSwiss og METZEN spillede en vigtig rolle i udformningen af det overordnede systemkoncept og sikrede en gnidningsfri integration på tværs af alle procestrin. Fra den tidlige designfase til installation og idriftsættelse arbejdede holdene tæt sammen om at håndtere udfordringer på en struktureret og effektiv måde. “Kommunikationen var altid professionel, åben og effektiv, hvilket gjorde det muligt at løse udfordringer hurtigt og effektivt,” siger Andrea Zirkl, procestekniker og projektleder hos Saubermacher.

Som STADLER’s første dedikerede linje til sortering af batterier markerer anlægget en vigtig milepæl for STADLER, weeeSwiss og batterigenanvendelsesindustrien og sætter samtidig en ny standard for pålidelig, højkvalitets behandling af komplekse strømme af husholdningsbatterier i industriel skala. Med en behandlingskapacitet på op til 100 tons husholdningsbatterier om dagen positionerer det sig også som et centralt referenceanlæg for sortering af batterier i stor skala i Europa.

Som Jochen Apfel, der er CEO for weeeSwiss Technology AG, forklarer: “ For STADLER er dette projekt et vigtigt skridt i arbejdet med at træde ind på markedet for genanvendelse af batterier. Det viser, hvordan en kombination af procesteknisk ekspertise og maskinbygning kan levere integrerede løsninger til meget krævende anvendelser.”

Stigende lovgivningsmæssige krav og markedsdynamikker omformer landskabet for genanvendelse af batterier i Europa. EU’s batteriforordning opstiller ambitiøse mål, herunder indsamlingsrater på 63 % i 2027 og 73 % i 2030 for bærbare batterier, samt høje genvindingsmål for kritiske råmaterialer som litium, kobolt og nikkel. I takt med at batterimængderne fortsat vokser, og materialesammensætningen bliver mere kompleks, skaber dette et tydeligt behov for i høj grad kontrollerede sorteringsløsninger i industriel skala.

Som svar på denne udvikling har Saubermacher investeret i et dedikeret anlæg til sortering af husholdningsbatterier, der er designet til at øge gennemstrømningen til op til 5 tons i timen og samtidig reducere manuel sortering betydeligt. Andrea Zirkl uddyber: “Vi ser et klart behov for løsninger, der kan håndtere heterogene inputstrømme og samtidig sikre sikkerhed og materialekvalitet. Dette anlæg er et vigtigt skridt i forberedelsen til fremtidig markedsvækst og lovgivningsmæssige udviklinger.”

Ved at bygge bro mellem indsamlingssystemerne og den efterfølgende genanvendelse er anlægget udviklet til at levere pålidelig, skalerbar forbehandling og støtte en effektiv genvinding af værdifulde materialer.

Udvikling af en sikker og skalerbar løsning til komplekse batteristrømme

At designe et anlæg, der kan håndtere hele spektret af husholdningsbatterier, udgjorde en betydelig teknisk udfordring. Indstrømmen spænder fra meget små knapceller til større batterier fra eksempelvis akku‑værktøj eller elcykler – alle med forskellige former, kemier og sikkerhedskrav. Sikker håndtering gennem hele processen var derfor et centralt hensyn.

Anlægget er designet til at fungere inden for et kompakt bygningsareal og kræver et fuldt indkapslet system med kontrolleret materialeflow og lukket transport for at minimere risici for brand eller kemisk eksponering. Der blev lagt særlig vægt på indfødnings‑ og transportsystemernes udformning, så batterierne behandles skånsomt hele vejen og dermed undgår skader og potentielle sikkerhedsrisici. Selve genanvendelsessektionen er konstrueret som et fuldt forseglet miljø i rustfrit stål for at opfylde strenge krav til sikkerhed og indeslutning.

Hovedstrømmen i sorteringsanlægget består af AlMn‑ (alkalin‑mangan) og ZnC‑ (zink‑kulstof) batterier, som transporteres direkte til METZEN’s nedstrøms genanvendelsesanlæg. NiMH‑batterier separeres og ledes videre til en dedikeret behandlingslinje, mens litiumbaserede batterier og andre specialtyper fjernes fuldstændigt og forsorteres til ekstern behandling.

For at løse disse udfordringer har STADLER udviklet et skræddersyet systemkoncept, der kombinerer robust mekanisk design med avancerede sorteringsteknologier. Anlægget behandler blandet batteriaffald og separerer det fuldautomatisk i klart definerede fraktioner, herunder AA‑ og AAA‑batterier, knapceller, C‑, D‑ og blokbatterier, litiumbaserede batterier, NiCd‑ og NiMH‑fraktioner samt batteripakker og sekundære materialer som vermiculit. En kombination af bunkere, vibrationsrender, screening, magnetisk separation og røntgenbaserede sorteringssystemer giver en præcis klassificering efter batteritype og kemi. Desuden indgår der tre sensorbaserede sorteringssystemer, der muliggør klassificering efter batterikemi – hvilket er et banebrydende tiltag i industriel skala.

Denne konfiguration muliggør konsistente, veldefinerede outputstrømme, herunder værdifulde materialer som nikkel, mangan, kobber, zink og aluminium, som er egnede til nedstrøms genanvendelsesprocesser, samtidig med at strenge sikkerhedsstandarder opretholdes i hele driften.

Et løsningsorienteret partnerskab fra koncept til idriftsættelse

Saubermachers beslutning om at indgå partnerskab med STADLER var ikke alene baseret på teknisk ekspertise, men også på evnen til i fællesskab at udvikle en ny proces til sortering af husholdningsbatterier til en helt ny anvendelse. “Vi valgte STADLER på grund af deres solide erfaring med komplekse sorteringsløsninger og deres vilje til at indgå i et løsningsorienteret partnerskab,” forklarer Andrea Zirkl. “Det, der fik dem til at skille sig ud, var deres evne til at omsætte vores krav til et praktisk koncept for batterisortering og samtidig imødekomme meget specifikke og teknisk krævende projektforhold.”

Som det første fælles projekt krævede samarbejdet en høj grad af samordning og tillid mellem alle involverede parter med et klart fokus på at reducere manuel sortering og øge den operationelle effektivitet.

Denne samarbejdsorienterede tilgang var afgørende for at levere et anlæg af denne art inden for den forventede tidsramme og markerer et vigtigt skridt for STADLER i udvidelsen af virksomhedens kapacitet inden for batterigenanvendelse.

At fremme cirkulære økonomimål gennem batterisortering i industriel skala

I et bredere perspektiv spiller anlægget en nøglerolle i at understøtte cirkulære økonomimål og styrke Europas infrastruktur for genanvendelse af batterier. Ved at muliggøre præcis adskillelse af batterityper og ‑kemier bidrager anlægget til at skabe konsistente, veldefinerede outputstrømme og forbedrer kvaliteten af inputmaterialet til nedstrøms genanvendelsesprocesser.

Det nye anlæg behandler batterier og muliggør en effektiv genvinding af værdifulde materialer som nikkel, mangan, kobber, zink og aluminium, hvilket hjælper med at reducere afhængigheden af primære råmaterialer og understøtter en mere bæredygtig ressourceanvendelse. Samtidig sikrer anlægget, at batteriaffald håndteres på en kontrolleret, sikker og lovlig måde – hvilket er et kritisk krav i en tid med stigende lovgivnings- og miljømæssige forventninger.

For Saubermacher repræsenterer anlægget et vigtigt skridt hen imod fremme af batterisortering i stor skala og etablering af robuste, industrielle forbehandlingsprocesser til stadig mere heterogene materialestrømme. Det integrerede design, som kombinerer flere procestrin med stor vægt på sikkerhed og kontrolleret materialehåndtering, positionerer det som en fremtidsorienteret løsning på et marked i hastig udvikling.

“Projekter som dette viser, hvordan avancerede sorteringsløsninger bliver en central drivkraft for den cirkulære økonomi. Ved at kombinere teknologi, procesteknisk ekspertise og stærke partnerskaber som vores samarbejde med METZEN hjælper vi vores kunder med at forberede sig på stadig mere komplekse genanvendelsesstrømme i fremtiden,” afrunder Jochen Apfel.

Anlægget, der af STADLER til at understøtte ambitionen om nul deponi og langsigtet vækst og indviet i 2020, har transformeret Flacipels driftsmæssige skala og markedsposition. Projektet demonstrerer, hvordan et fleksibelt anlægsdesign kan frigive effektivitet, robusthed og cirkulærøkonomiske resultater i komplekse materialestrømme.

STADLER Anlagenbau GmbH, den globalt aktive specialist i planlægning og levering af nøglefærdige sorteringsanlæg, har designet og bygget et topmoderne sorteringsanlæg til Flacipel Comércio de Aparas e Sucatas Ltda, som er en del af Multilixo‑koncernen, i Guarulhos i delstaten São Paulo. Anlægget blev sat i drift i december 2019 og officielt indviet i februar 2020 og er siden blevet en hjørnesten i Flacipels udviklingsstrategi og i regionens genanvendelsesinfrastruktur.

Med en kapacitet på op til 200 tons tørre, blandede genanvendelige materialer om dagen er anlægget konstrueret til at håndtere et yderst heterogent input, samtidig med at materialegenindvindingen maksimeres og mængden af afvisninger minimeres. For Flacipel repræsenterede projektet langt mere end en kapacitetsudvidelse. Som Rubens Prinet, driftschef hos Flacipel, forklarer: “Når man ser på Flacipels udvikling inden for Multilixo‑koncernen, har sorteringsanlægget i Guarulhos spillet en strukturelt strategisk rolle på det tidspunkt, hvor investeringsbeslutningen blev truffet. Det var ikke tænkt som ’bare endnu et anlæg’, men som en værdihub med flere lag.”

Et anlæg designet som en platform for vækst

Fra starten var Flacipels mål ambitiøse. Virksomheden ønskede at minimere restaffald, sortere materialet i 21 fraktioner og bevare fleksibiliteten til at behandle forskellige inputstrømme, indsamling fra husstande, kontor‑ og erhvervsaffald. At opnå denne balance mellem effektivitet og tilpasningsevne udgjorde en betydelig teknisk udfordring.

“Muligheden for at skifte materialetypen under tilførslen kræver et meget intelligent design,” siger Henrique Filgueiras, salgsdirektør hos STADLER do Brasil. “Vores opgave var at skabe et anlæg, der præsterer stabilt på et højt niveau i alle driftsscenarier, uden at give afkald på fleksibiliteten. Det er her, STADLER’s modulopbyggede tilgang og erfaring med komplekse materialestrømme virkelig gør en forskel.”

Løsningen omfatter en station til forsortering, der adskiller materialet efter posernes farver, efterfulgt af et første klassificeringstrin med en STADLER ballistisk separator, som frasorterer pap. De forinden klassificerede materialestrømme lagres og føres derefter separat ind på hovedsorteringslinjen, der er udstyret med doseringsenheder, sækkeåbnere og yderligere to STADLER ballistiske separatorer. Avanceret optisk sortering, vindseparator (windshifter) samt magnet‑ og hvirvelstrømsseparation (Eddy Current Separation) muliggør genvinding af et bredt spektrum af fraktioner, herunder forskellige plasttyper, folier og farver, papirkvaliteter, karton, metaller og RDF.

Denne konfiguration gør det muligt for Flacipel at tilpasse proces‑ og udstyrsindstillinger til hver enkelt materialestrøm og dermed sikre en stabil udgangskvalitet, selv når input‑sammensætningen varierer.

Fra pilotprojekt til pålideligt, langsigtet partnerskab

Flacipels beslutning om at vælge STADLER blev formet af mange års forudgående samarbejde og praktisk erfaring. Ifølge Silvio Urias, administrerende direktør og ejer af Multilixo‑koncernen, “var valget af STADLER ikke blot en teknisk beslutning. Det var en strategisk positionering for Multilixo‑koncernen og Flacipel. Det svarer til at spille i første division.”

Allerede før anlægget i Guarulhos blev opført, havde Multilixo‑koncernen i syv år drevet en STADLER‑sorteringslinje, der inkorporerede en STADLER ballistisk separator, en poseåbner og optiske sorteringssystemer. “Denne praktiske erfaring var afgørende for at validere teknologien under brasilianske forhold og for at vejlede udformningen af det anlæg, der blev indviet i 2020, så vi kunne mindske risici og sikre en høj ydeevne fra starten,” fortæller Silvio Urias.

Den samarbejdsbaserede tilgang fortsatte gennem hele projektets livscyklus. “Sorteringsanlægget til Flacipel blev udviklet i tæt samarbejde med STADLER på baggrund af reel driftserfaring, løbende test og det fælles proces- og layoutdesign,” tilføjer han. Installationen blev afsluttet på blot fire måneder, hvorefter idriftsættelsen blev gennemført af STADLER’s brasilianske team, hvilket muliggjorde hurtig overførsel af viden og en gnidningsfri opstart til fuld drift.

En afgørende forandring i kapacitet, robusthed og markedsposition

Siden indvielsen har anlægget i Guarulhos fundamentalt omformet Flacipels drift. Den månedlige gennemstrømning er steget fra 4.800 tons til 8.000 tons, hvilket har givet stordriftsfordele, stærkere marginer og større kommerciel gennemslagskraft.

“Vi er nu et referencepunkt med hensyn til både volumen og kvalitet,” siger Silvio Urias. “Driften er blevet mere robust. For vores kunder betyder det en stabil partner, lavere miljø‑risiko, pålidelige data og kontinuitet.”

Den øgede kapacitet og ensartethed har også åbnet nye forretningsmuligheder. Med evnen til at garantere høje genvindingsrater og sporbarhed har Flacipel sikret sig nye kontrakter, især med kunder, der ønsker nul deponi‑løsninger for deres affaldsstrømme. “Flacipel er blevet en betroet partner, som kunderne kan overlade deres miljøudfordring til og til gengæld få forudsigelighed, sikkerhed og dokumenteret bevis,” bemærker Urias.

STADLER’s engagement endte ikke med idriftsættelsen. En aftale om løbende inspektion og forebyggende vedligeholdelse sikrer, at STADLER‑teknikere besøger anlægget hver måned, understøtter serviceplanlægningen og minimerer nedetid. Regelmæssige kommercielle besøg styrker partnerskabet yderligere og positionerer anlægget i Guarulhos som et pejlemærke for avancerede sorteringsløsninger i Brasilien.

Muliggør cirkulær økonomi i dag og i morgen

På regionalt plan spiller anlægget en afgørende rolle, når det kommer til fremme af bæredygtighed og cirkulær økonomi. På grund af effektiv sortering og fuldstændig fraktionsgenvinding sendes intet materiale til deponi; alle udgangsstrømme sendes videre til et defineret, bæredygtigt formål.

“Flacipels sorteringsanlæg er det nøgleinstrument, der muliggør cirkulær økonomi, reducerer mængden af affald til deponi og sikrer miljømæssig sporbarhed,” forklarer Prinet. “Samtidig har projektet udviklet sig gennem integrationen af nyt udstyr og kapacitetsudvidelser og har bevæget sig fra det oprindelige design til at blive en dynamisk industriel platform.” Yderligere opgraderinger er allerede under udvikling, herunder en udvidelse af 3D‑linjen med automatisk sortering af yderligere fraktioner.

For STADLER viser projektet i Guarulhos værdien af langsigtet samarbejde og fleksibelt design. “Dette anlæg demonstrerer, hvordan et velgennemtænkt sorteringsanlæg kan blive en vækstmotor,” konkluderer Filgueiras. “Ved at kombinere ydeevne, tilpasningsevne og tæt partnerskab har vi hjulpet Flacipel med at opbygge en drift, der ikke alene er effektiv i dag, men også parat til fremtidens udfordringer.”

Om STADLER

STADLER Group blev grundlagt i 1791 og er en global leder inden for planlægning, produktion og montering af avancerede sorteringssystemer og komponenter til genbrugsindustrien. Virksomheden leverer skræddersyede nøglefærdige løsninger, der dækker alle faser – fra konceptuelt design og ingeniørarbejde til installation, modernisering og service.

Dens produktsortiment omfatter ballistiske separatorer, transportbånd, tromlesigter, etiketfjernere, enheder til aftrådning af baller samt stålkonstruktioner og elektriske kontaktskabe til komplette genbrugsanlæg.

Ved hjælp af sin AI-drevne STADLERconnect-platform kombinerer STADLER ekspertise inden for maskinteknik med digital intelligens, hvilket muliggør dataindsigt i realtid, prædiktiv analyse og procesoptimering for større effektivitet og bæredygtighed.

STADLER driver også test- og innovationscentre i Europa, hvor de understøtter forskning og tilbyder kunder simuleringer af sorteringsprocesser for at optimere ydeevnen.

STADLER er bygget på en langvarig familietradition og er fortsat forpligtet til kvalitet, pålidelighed og kundetilfredshed – samtidig med at de er en god arbejdsgiver og yder stærk social støtte. Virksomheden fortsætter med at forme fremtiden for genbrug gennem innovation, præcision og bæredygtige fremskridt.

For flere oplysninger se her

Det topmoderne anlæg, der drives i fællesskab af Nehlsen AG og PreZero Recycling Deutschland GmbH, genoptager driften med et nyt sorteringskoncept, væsentligt forbedret brandbeskyttelse og forberedelse til automatiseret batteriudtagning. Projektet markerer en milepæl i STADLER’s mangeårige partnerskab med begge virksomheder og sætter en ny standard for sikkerhed og ydeevne inden for sortering af letvægtsemballage i Tyskland.

STADLER Anlagenbau GmbH, den globalt aktive tyske virksomhed specialiseret i planlægning, produktion og montering af nøglefærdige sorteringsanlæg, har gennemført genopbygningen af Sortierkontor Nord (SKN) anlægget til letvægtsemballage i Bremen, Tyskland. Efter to brande i 2022 havde beskadiget dele af anlægget alvorligt, betroede SKN – et joint venture mellem Nehlsen AG og PreZero Recycling Deutschland GmbH – STADLER opgaven med at redesigne og genopbygge de berørte sektioner med fokus på fremtidssikret sikkerhed, automatisering og driftsstabilitet.

Anlægget, der oprindeligt blev designet og idriftsat af STADLER i 2021, er et af Europas mest moderne sorteringsanlæg til letvægtsemballage. Det behandler omkring 120.000 tons materiale om året fra de duale indsamlingssystemer i Bremen og de omkringliggende delstater. Med det genopbyggede anlæg, som blev taget i drift i begyndelsen af 2025, har SKN genetableret sin oprindelige kapacitet og hævet barren betydeligt, hvad angår brandbeskyttelse, sorteringsstabilitet og forberedelse til automatiseret batteriudtagning – en stadig mere kritisk udfordring for affalds‑ og genbrugsindustrien.

Et omdesignet anlæg bygget for sikkerhed, kontinuitet og fremtidig ydeevne.

Genopbygningsprocessen lignede på ingen måde en konventionel anlægsopførelse: Omkring en tredjedel af maskinområdet var ødelagt, og trods omfattende konserveringsforanstaltninger opstod der yderligere skader på det stående udstyr under den komplekse forsikringsafvikling. STADLER integrerede topmoderne sorteringsteknologi i den eksisterende struktur og levede samtidig op til væsentligt strengere sikkerhedskrav.

”Brande i letvægts­emballageanlæg medfører ofte enorme skader, fordi der i materialestrømmen ofte er skjult farlige komponenter som litium-ion-batterier,” forklarer Tom Schmitt, Sales Manager hos STADLER. ”I omdesignet af Bremen-anlægget var vores højeste prioritet at sikre en stabil sorteringsydelse, samtidig med at brandsikkerheden blev forbedret markant. Det indebar arkitektoniske ændringer, nye systemlayouts og integration af teknologier inspireret af vores seneste projekter.”

En central ændring i det nye design var flytningen af de første klassificeringstrin – luftseparation, magnetisk separation og 2D Flex-sortering – til en hal, der er strukturelt adskilt fra det primære maskinområde. Denne rumlige omstrukturering øger brandsikkerheden ved at isolere disse kritiske tidlige procestrin og mindsker anlæggets samlede sårbarhed over for brandrelaterede hændelser. Tilføjelsen af en anden brandslukningsvandtank på 100 m³ samt moderne brandsikringssystemer, herunder sprinklere og integrerede slukkelinjer på udstyr som tromlesigter, styrker brandsikkerheden yderligere.

En moderniseret sorteringsproces med øget automatisering og mindre manuel indgriben

Anlæggets genopbyggede dele har nu et optimeret materialeflow, der reducerer flaskehalse og ineffektivitet i den oprindelige opbygning. Tre tromlesigter, som tidligere var placeret samlet og forbundet med hinanden af lange transportbånd, er nu arrangeret over for hinanden for en smidigere og mere tilgængelig drift. Folier – en af fraktionerne med størst volumen – sorteres nu fuldautomatisk med mulighed for integration af et tredje sorteringstrin i fremtiden. SKN producerer nu transparente LDPE- og blandede foliefraktioner med forbedret konsistens og mindre manuel håndtering.

Anlægget leverer fortsat tolv mono-materialefraktioner med højrenhed, herunder PP, PET, PE, PS, blandede polyolefiner, papir-pap-karton, aluminium og yderligere kompositmaterialer. Redesignet muliggør samtidig fremtidig integration af automatiseret batteriudtagningsteknologi, svarende til systemet på PreZero-anlægget i Sollenau, som kan detektere og fjerne batterier.

”Genskabelse og sikring af sorteringskapaciteten var vores første prioritet,” siger Benjamin Kreie, adm. direktør for Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG. ”Men sammen med STADLER gik vi langt videre end blot genopbygning. Den ændrede sorteringsteknologi, oprettelsen af flere overvågede brandsektioner og muligheden for at integrere batteriudtagning løfter anlægget til et nyt niveau – mere sikkert, mere robust og bedre egnet til nuværende og fremtidige affaldsstrømme.”

”At opnå det højest mulige niveau af brandsikkerhed – både teknisk og organisatorisk – var afgørende for os,” tilføjer Andreas Thiel, adm. direktør for Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG og filialchef hos PreZero Recycling Deutschland GmbH. ”Den nye anlægsstruktur, kombineret med topmoderne sorteringssystemer, gør det muligt for os at operere med større pålidelighed og betydeligt lavere risiko, så faciliteten opfylder både drifts- og forsikringskrav.”

Samarbejde baseret på tillid, erfaring og fælles ansvar

STADLER’s mangeårige relationer til Nehlsen og PreZero spillede en central rolle i projektet. Eftersom den har opført tidligere anlæg for Nehlsen og samarbejdet om store, nylige projekter med PreZero – herunder faciliteterne i Eitting og Sollenau – kunne virksomheden bidrage med både teknisk ekspertise og indgående kendskab til kundernes organisationer.

Genopbygningen krævede tæt koordinering imellem de tre partnere, eksterne projektledere og forsikringsselskaber. Forløbet, fra hændelse til færdigt anlæg, strakte sig over næsten tre år og krævede vedholdenhed, detaljeret dokumentation og fælles beslutningstagning i alle faser.

”Under planlægningen og installationen var STADLER’s tilgang kommunikerende, åben og problemløsende med stærkt fokus på at overholde tidsplanen,” tilføjer Andreas Thiel. ”Idriftsættelsen var mere udfordrende på grund af koordineringen af underleverandører, hvilket forårsagede visse forsinkelser. Alligevel blev resultatet en højtydende facilitet, der pålideligt opfylder sine sorteringsvolumener.”

Et mere sikkert og robust anlæg klar til fremtiden.

Med færdiggørelsen af SKN-genopbygningen huser Bremen igen et af Europas mest avancerede sorteringsanlæg til letvægtsemballage – nu genopbygget som en stærkere, sikrere og mere fremtidsorienteret facilitet. Den demonstrerer, hvordan moderne genbrugsinfrastruktur kan udvikle sig til at møde stigende sikkerhedskrav og samtidig bevare høj kapacitet og outputkvalitet. ”Brandrisici i sorteringen af letvægtsemballage kan aldrig fjernes helt,” afslutter Wolfgang Köser, Sales Director for Tyskland, Østrig og Schweiz hos STADLER. ”Med de tiltag, der er implementeret i Bremen – herunder strukturelt adskilte klassificeringshaller, overvågede brandzoner, sprinkleranlæg og integrerede brandslukningssystemer – opererer anlægget nu med betydeligt lavere risiko og langt større robusthed. Dette projekt viser, hvad der kan opnås, når langvarige partnere arbejder sammen om ikke blot at genopbygge det tabte, men om at skabe en facilitet, der er klar til nutidens og fremtidens udfordringer.”