Vakuumformning
Vakuumformning er en omkostningseffektiv metode inden for plast
Vakuumformning også kendt som termoformning, er en fremstillingsproces inden for plastindustrien, hvor plastmateriale formes ved hjælp af varme og vakuum til at skabe forskellige tredimensionelle objekter. Vakuumformning er en forenklet version af termoformning, hvorved et ark af plast opvarmes til en formningstemperatur, strækkes på eller i en enkel-overflade form og holdes mod formen ved at påføre et vakuum mellem formoverfladen og arket.
Leverandører af Vakuumformning (termoformning):
SP Gibo A/S
Ferrodanvej 14
Postboks 87
6900 Skjern
Tlf: 87 82 87 00
E-mail: post@gibo.dk
Vestjysk Modelsnedkeri ApS
Isefjordsvej 5
6715 Esbjerg N
Tlf.: 26412563
E-mail: pbo@vestjyskmodelsnedkeri.dk
Mere viden:
Processen involverer opvarmning af en plastfolie eller plade til en formbar tilstand og derefter placering af det over en form. Et vakuum trækkes for at suge plastmaterialet ned i formen, så det tager formen af formen. Når plasten er afkølet og stivnet, tages det færdige produkt forsigtigt ud af formen.
Her er de grundlæggende trin i vakuumformningsprocessen:
- Forberedelse af formen: Først designes og fremstilles en form, der er i den ønskede form og størrelse af det ønskede produkt. Formen kan være lavet af metal eller andre materialer, der kan modstå varme og vakuumtrykket.
- Opvarmning af plastmaterialet: Plastfolien eller -pladen placeres i en vakuumformningsmaskine, hvor den opvarmes til en temperatur, hvor den bliver blød og formbar. Temperaturen varierer afhængigt af plasttypen og dens tykkelse.
- Placering af plasten over formen: Når plastmaterialet er tilstrækkeligt blødgjort, placeres det over formen, og en ramme, der indeholder plastfolien, holdes sikkert på plads over formen.
- Vakuum trækkes: En vakuumkilde trækkes, hvilket resulterer i, at luften suges ud mellem plastfolien og formen. Dette skaber et vakuum, der trækker plastfolien ned i formen og skaber den ønskede form.
- Afkøling og afstivning: Når plasten har taget formen af formen, afkøles den for at stivne og beholde den ønskede form. Afkølingen kan gøres ved hjælp af vand eller luft, afhængigt af plasttypen og størrelsen af det formede objekt.
- Udstødning: Efter afkølingen fjernes det færdige produkt forsigtigt fra formen.
Vakuumformning er en omkostningseffektiv metode til at producere store mængder af plastprodukter med relativt komplekse former. Det bruges i mange industrier til at fremstille emballage, beholdere, skaller, bakker, displays, legetøj og meget mere. Fordelene ved vakuumformning inkluderer muligheden for hurtig produktion, lavere værktøjsomkostninger sammenlignet med andre støbningsmetoder, og evnen til at producere lette og holdbare produkter.
Gibo Plast – Bioelementer til biologisk vandrensning
GIBO i Skjern er specialister i vakuumformning og ekstruderede profiler, men producere nu også Bioelementer til biologisk vandrensning.
Curlers X-1 Bio-elementer er testet i saltvand og ferskvand af flere kunder. Testene viser, at bioelementerne fra GIBO er blandt de bedste og mest effektive på markedet.
Materialet er en virgin PE-HD natur, som sikre en hurtig og effektiv opstart af Bio-processen. Bioelementerne har en densitet på 0,96 gr/cm3 og kan justeres op til 1,08 gr/m3 hvis det f.eks. skal bruges til saltvand.
CURLER X-1 har et overfladeareal på 800m²/m³, hvilke gør dem ekstrem effektive og unikke i forhold til andre Bioelementer på markedet. De forbliver sådan i hele levetiden på grund af sin selvrensende og åbne profil.
Sådan bruges bioelementer
CURLER X-1 bruges til moving beds og faste filtre. Brugen af CURLER X-1 muliggør volumenreduktion af biofiltreringsfaciliteterne, og behandlingskapaciteten øges betydeligt for eksisterende biofaciliteter.
Keypoint:
- Stort overflade areal.
- Selvrensende
- Mulighed for kundespecifik volumen
- Hurtig opstart af Bio processen.
Gibotech – Den nye standard indenfor storformat vakuumformning
Både stil og ydeevne i ny maskine bekræfter CMS som markedsledende indenfor for vakuumformning af store emner.
Den nye EIDOS omfatter sofistikeret mekaniske løsninger, der sikrer den bedste ydeevne på markedet og en innovativ, ny software til total maskinstyring, der er ekstremt nem at bruge.
- Ny CMS HMI ThermoActive software designet specielt til termoformningsprocessen. Tidslinjen og det eksklusive dashboard gør det øjeblikkeligt og let forståeligt at overvåge produktionen og proceskontrollen.
- CMS ThermoProphet system til automatisk styring af varmekræfterne via termisk vision.
- Ramme- og formbevægelse med 4 elektrisk koblede børsteløse motorer (gantry). Transmission sker via faste søjler og fjerner dermed bevægelige mekaniske dele, der stikker ud fra maskinen.
- Nyt kølesystem former med mobile udgange installeret på formens struktur.
- Hurtig formatændring takket være fuldautomatisk vinduesplade og fastspændingsramme.
- Formbord med PC-styret børsteløs bevægelse og med mulighed for at lagre hastighed og mål. Den patenterede bevægelse opnås takket være to elektronisk koblede servomotorer (gantry), som garanterer en hurtig og nøjagtig positionering af formen.
Eidos kommer i mono-station version samt med automatisk lastning / aflastningssystem i forskellige konfigurationer.
- Det er igen lykkedes CMS at designe en maskine, der sætter helt nye standarder for avanceret vakuumformning og endda med så brugervenlig software, at indlæringstiden kan reduceres over 50% i forhold til tidligere løsninger. Det bliver en fantastisk maskine at kunne tilbyde vores kunder, lyder vurderingen fra Henrik Thomsen, Product Manager CNC hos Gibotech.
MAKSIMAL KONTROL
Takket være CMS ThermoActive er indstillingen for termoformningsprocesparameteren øjeblikkelig. Et guidet system gør sandsynligheden for fejl næsten umulig, da det øjeblikkeligt viser fejl og uoverensstemmelser. Den visuelle repræsentation af cyklussen giver tydelig og brugervenlig software med indlæringstider reduceret med op til 53% (*). Med CMS ThermoProphet (**) kan maksimal opvarmningsstabilitet garanteres selv med variabler uden for termoformningsmaskinen. Maksimal kvalitet fra det første producerede emne!
(*) sammenlignet med tidligere løsninger
(**) valgfri
HASTIGHED OG NØJAGTIGHED
De avancerede mekaniske løsninger giver mulighed for hurtige bevægelser kombineret med en helt ny strukturel stivhed. Justeringen af den nye ramme sikrer fremragende fastholdelse af pladen takket være fire motorer. Den nye form sikrer fordoblede trykniveauer (*) og en øget mekanisk stabilitet på 151% (*). Den totale mangel på mobile transmissionsdele garanterer en reduktion af maskinens samlede højde med op til 25 % (*), samtidig med at der sikres fuld kontrol over formens maksimale højde, med eller uden påfylder og med både positive og negative forme.
(*) sammenlignet med tidligere løsninger
OPTIMERET PROCES
Det nye formkølesystem med vippefunktion reducerer køletiden for formen med op til 31 % (*). Afstanden af udløbene fra emnet og bredden af svingning kan programmeres og lagres i opskriften. Varmesystemet med oscillerende funktion garanterer maksimal effektivitet tæt på fastspændingsrammen. Den kontinuerlige effekt kan ændres for bedre at kunne tilpasse varmecyklussen efter pladens tykkelse for at opnå topkvalitet med korteste opvarmningscyklustider og minimalt energiforbrug.
(*) sammenlignet med tidligere løsninger
HURTIG ÆNDRING AF FORMAT
Produktionsskiftetiderne er ekstremt hurtige takket være formbordet, der kan fjernes ved hjælp af en vogn med pneumatiske værktøjsløftesystem (**). Et andet sæt (**) giver mulighed for reduktion på 75% i installationstid og giver mulighed for opsætning uden at stoppe produktionen. EIDOS er derfor den ideelle løsning selv til enkelt-batch produktioner. (**) valgfri
