Bor
Vælg det rigtige bor til din boreopgave
Et bor er et værktøj, der bruges til at lave runde huller i forskellige materialer som træ, metal, plast eller keramik. Boret er en cylindrisk stang med en skær på enden, der har skarpe skæreelementer eller skærespidser. Boret fastgøres normalt til en boremaskine eller en boremaskine til at udføre boreoperationen. Når man bruger et bor, er det vigtigt at vælge det rigtige borstørrelse og -type til materialet og boreopgaven.
Boring er en central bearbejdningsproces i metalindustrien, hvor præcision og effektivitet er afgørende for produktionskvaliteten. Valget af boreværktøj afhænger af flere faktorer såsom materialets hårdhed, ønsket huldiameter, borehastighed og overfladekrav. I denne tekst gennemgås de vigtigste typer bor, deres anvendelse samt de faktorer, der påvirker deres ydeevne.
Leverandører af Bor:
Dan-Diamond ApS
Jupitervej 6
6800 Varde
Tlf.: +45 20 99 86 09
E-mail: info@dan-diamond.dk
LEIF HARDING MADSEN
Haraldsborgvej 93
4000 Roskilde
Tlf.: 46 36 33 00
E-mail: leif.harding@mail.dk
OSG Scandinavia a/s
Langebjergvænget 16
4000 Roskilde
Tlf.: 46 75 65 55
E-mail: osg@osg-scandinavia.com
Teknidan Handelsselskab ApS
Lundsbjerg Industrivej 29
6200 Aabenraa
Telf.: 74 61 36 36
E-mail: salg@teknidan.dk
Würth Industri Danmark A/S
Merkurvej 5
6000 Kolding
Tlf.: 73 20 73 20
E-mail: salg@wuerthindustri.dk
Mere viden om Bor:
Bor kommer i forskellige størrelser, typer og former for at imødekomme forskellige behov og materialer.
Her er nogle almindelige typer af bor:
- Træbor: Træbor har normalt en central spids og to skær langs siden af spidsen. De er designet til at bore i træmaterialer og skabe rene og glatte huller.
- Metalbor: Metalbor har skær, der er mere hårde og modstandsdygtige over for varme. De kan bruges til at bore i forskellige metaller, herunder aluminium, stål og jern.
- Betonbor: Betonbor er specielt designet til at bore i beton, murværk og stenmaterialer. De har ofte en karbid-tippet spids eller skær for at skære gennem det hårde materiale.
- Spiralbor: Spiralbor har en spiralformet skærprofil, der effektivt fjerner boreaffald og giver bedre præcision og kontrol under boreprocessen. De er alsidige og kan bruges til flere materialer.
- Forsænkere: Forsænkere er specialbor, der bruges til at skabe en konisk fordybning i materialet, normalt for at sikre, at skruer kan placeres fladt eller flush med overfladen.
Ved valg af bor er proceduren at man skal definere huldiameteren, dybden og kvalitetskravene. Overvej også produktionsøkonomiske og driftssikkerhedsmæssige aspekter. Sikkerhedsforanstaltninger såsom øjenbeskyttelse og fastspænding af arbejdsemnet skal også overholdes for at undgå skader.
1. Typer af Bor
1.1 Spiralbor
Spiralbor er den mest anvendte boretype og findes i forskellige udformninger til specifikke anvendelser. De er karakteriseret ved spiralformede riller, der fjerner spåner under boring. De fremstilles typisk af:
- Hurtigstål (HSS) – God holdbarhed og velegnet til generel boring i metal.
- Koboltlegeret HSS (HSS-Co) – Øget varmebestandighed, hvilket gør dem egnede til rustfrit stål og hærdede metaller.
- Carbidbor – Ekstremt slidstærke og anvendt til højpræcisionsarbejde og hårde metaller.
1.2 Centerbor
Bruges primært til at lave præcise centreringshuller før en endelig boreoperation. Disse bor sikrer, at efterfølgende boring sker med høj præcision og uden afvigelser.
1.3 Trappebor
Har en konisk form med flere trin og anvendes typisk til at bore i tyndere metalplader, hvor der kræves huller af forskellige diametre uden behov for skift af bor.
1.4 Keglebor
Bruges til at forstørre eksisterende huller eller affase kanterne for en glat finish.
1.5 Kanonbor
Anvendes til dybe huller med stor præcision. Disse bor har en særlig geometri, der sikrer optimal spånfjernelse og minimal friktion.
2. Boreparametre og Skæreforhold
For at opnå det bedste resultat er det vigtigt at overveje følgende parametre:
2.1 Skærehastighed og Omdrejningstal
- Skærehastigheden (m/min) afhænger af bormaterialet og det bearbejdede metal.
- Højere skærehastighed anvendes ved bløde metaller, mens hårdere materialer kræver lavere hastigheder for at undgå overophedning og slid.
2.2 Fremføringshastighed
Fremføringen (mm/omdrejning) bestemmer, hvor hurtigt boret bevæger sig ned i materialet. En for lav fremføring kan føre til gnidning og forøget slid, mens en for høj fremføring kan forårsage overbelastning og brud på boret.
2.3 Køling og Smøring
Kølemidler reducerer varmeudviklingen og forlænger borrets levetid. Til metalboring anvendes ofte skærevæsker såsom olie- eller vandbaserede kølemidler afhængigt af materialet.
3. Belægninger og Holdbarhed
For at øge borrets ydeevne og levetid anvendes ofte belægninger som:
- Titanium Nitrid (TiN) – Øger hårdheden og reducerer friktionen.
- Titanium Aluminium Nitrid (TiAlN) – Velegnet til højhastighedsboring og krævende metaller.
- Diamantbelægning – Anvendes til ekstremt hårde materialer som kompositter og keramik.
4. Valg af det Rigtige Bor
Når man vælger bor til en specifik opgave, skal man tage hensyn til:
- Materialet, der skal bearbejdes
- Krav til hullets præcision
- Produktionshastighed og økonomiske faktorer
- Tilgængelighed af kølesystemer
5. Konklusion
Valget af det rette bor og korrekte skæreparametre har en væsentlig indvirkning på produktivitet, præcision og værktøjets levetid i metalindustrien. Udviklingen af nye materialer og belægninger har forbedret borrenes ydeevne, hvilket gør det muligt at bore hurtigere, præcist og mere økonomisk.
Har du brug for yderligere detaljer eller en dybere teknisk analyse af specifikke boreprocesser?
Optimer dine bearbejdningsopgaver med Tungaloy
Optimer dine bearbejdningsopgaver med Tungaloy
OSG - Vi har skudt året i gang med lanceringen af en række skarpe kampagner på Tungaloy-værktøjer til drejning, boring og fræsning. Uanset om det gælder små emner, kraftig spåntagning eller store huller, tilbyder vi innovative løsninger med høj stabilitet og præcision. Ved køb af skær kan du få fordelagtige rabatter på matchende holdere.
Se vores Tungaloy kampagner her
Nye dimensioner og optimeret geometri til dybhulsboring med OSG hårdmetalbor
OSG har udvidet programmet med nye dimensioner af hårdmetalbor med indvendig køling i længder op til 50 x D. Borene er designet med en optimeret geometri, "R-gash", som forbedrer spånkontrol og reducerer skærekraften med op til 30 %, hvilket sikrer mere præcise huller og mindre vibrationer.
De nye dimensioner er tydeligt markeret i den opdaterede brochure, så du hurtigt kan finde det bor, der passer til dine behov.
Nyt HYPRO bor til aluminium fra OSG
Nyt HYPRO bor til aluminium fra OSG
Vi har lanceret en ny serie af hårdmetalbor til aluminium, HYP-AL-SERIES.
Boret findes i længderne 3 og 5xD hvor 5xD er med kølekanaler for indvendig køling (HYP-ALO-5D).
HYP-AL er i hårdmetal og ubelagt for aluminium og støbt aluminium.
Se mere om HYP-AL-SERIES i brochuren her
Lemvigh-Müller – Mere effektive indkøb til dig der drejer, fræser, borer og skærer gevind
Vores nye samarbejde med Seco Tools gør det lettere at købe værktøjer for virksomheder med fokus på effektiv spåntagende bearbejdning og effektive indkøb.
Hvis din virksomhed udfører spåntagende metalbearbejdning i forbindelse med egen produktion eller som underleverandør, får du nu endnu bedre mulighed for at effektivisere og konsolidere indkøb af skærende værktøjer.
Flere produkter og bedre support
Vi har nemlig indgået et tæt samarbejde med den globale leverandør af løsninger til spåntagende metalbearbejdning Seco Tools. Det betyder, at du får nem og hurtig adgang til i første omgang cirka 3000 nye varenumre fra Seco Tools’ omfattende produktprogram. Samtidig kan du og dine kollegaer ud over sparring med Lemvigh-Müllers egne specialister nu også trække på Seco Tools’ tekniske eksperter og sælgere, som udelukkende arbejder med løsninger til metalbearbejdning.
Samarbejdet med Seco Tools er et led i en løbende udbygning af vores produktprogram på aktuelt cirka 450.000 varenumre og bliver en betydelig fordel for både den store industrikunde og den mindre virksomhed. Det vurderer produktchef Søren Ladefoged Pedersen.
”Lemvigh-Müllers kunder efterspørger alt, der kan hjælpe dem med at effektivisere deres indkøb. Fysisk varemodtagelse og administration af indkøb er tid- og ressourcekrævende, derfor ønsker vores kunder at købe så meget som muligt hos os. Ved at udvide vores program inden for værktøjssystemer til spåntagning med Seco Tools kan vi endnu bedre imødekomme stadig stigende krav til sortiment og leveringssikkerhed,” siger han.
Omfattende erfaring og fokus på udvikling
Ifølge Søren Ladefoged Pedersen har Lemvigh-Müllers værktøjsspecialister lagt vægt på at finde en samarbejdspartner med et produktprogram, der kan matche forventningerne hos selv meget krævende kunder. Det har Seco Tools kunnet leve op til, blandt andet i kraft af omfattende erfaring med hårdmetalmaterialer og konstant fokus på udvikling af effektive værktøjer til en lang række industrier.
Henrik Mathiasen, adm. direktør hos Seco Tools Danmark, har oplevet et stærkt stigende aktivitetsniveau, siden covid 19-pandemien begyndte at påvirke de globale forsyningskæder og fik mange virksomheder til at genoverveje deres sourcing-strategi. Derfor ser han frem til samarbejdet.
”Virksomhederne er blevet mere kritiske, i forhold til hvilke opgaver de vælger at outsource, og mange ønsker at sikre sig mulighed for også at kunne producere hjemme. Det har givet os mere travlt end tidligere, blandt andet fordi vi bliver involveret dybere i kundernes udfordringer. Det kræver mere tid, og derfor ser vi frem til et samarbejde, som giver os bedre mulighed for at servicere eksisterende brugere af Seco Tools-produkter og styrke kendskabet til vores løsninger hos nye brugere,” siger Henrik Mathiasen.
Sælgere bliver uddannet i bredt produktprogram
I alt ni af vores specialiserede sælgere, som i forvejen arbejder med værktøj til spåntagende bearbejdning, er blevet uddannet i Seco Tools’ produktprogram. Det betyder, at de er rigtig godt klædt på til at hjælpe med at navigere i et bredt og dybt program indenfor værktøjer til drejning, fræsning, boring og gevindskæring.
Uanset hvilket produkt en kunde har brug for, kan det leveres fra dag til dag fra Seco Tools’ helt nye, højteknologiske distributionscenter i Holland. Det nye distributionscenter har blandt andet gjort det muligt for Seco Tools at pakke mere kompakt for mere effektiv transport og reducere forbruget af emballage.
Returordning giver ansvarlig ressourceanvendelse
I forhold til ansvarlig ressourceanvendelse, kan du glæde dig over Seco Tools’ velorganiserede returordning for slidte værktøjer. For wolfram-baserede hårdmetalplatter til dreje- og fræseværktøjer afregnes returneret materiale til dagspris og bliver anvendt til fremstilling af nye værktøjer.
Nyheder og Indlæg om Bor
Seneste om Bor
