Reduktionsventiler
Reduktionsventiler – En vejledning til trykreduktion
Reduktionsventiler (også kendt som en trykreduktionsventil eller PRV – Pressure Reducing Valve) er en type ventil, der anvendes til at regulere og kontrollere trykket af et fluid (væske eller gas) i et rørsystem. Den reducerer det indgående tryk til et lavere, mere ønsket trykniveau på udgangen. Formålet med en reduktionsventil er at sikre, at trykket i et system holdes inden for specifikke grænser og at beskytte følsomt udstyr eller komponenter fra skader forårsaget af for højt tryk.
Leverandører af Reduktionsventiler:
Armatec A/S
Mjølnersvej 4-8
2600 Glostrup
Tlf.: +45 46 96 00 00
E-mail: armatec@armatec.dk
AutomatikCentret ApS
Strandvejen 42
Saksild 8300 Odder
Tlf.: 86626364
E-mail: info@automatikcentret.dk
KLINGER Danmark A/S
Nyager 12
2605 Brøndby
Tlf.: + 45 43 64 66 11
Ventiler: salesvalves@klinger.dk
Pakninger: salesgaskets@klinger.dk
Instrumentering: salesinstrumentation@klinger.dk
Milton Megatherm A/S
Formervangen 14-16
2600 Glostrup
Tlf.: 46 97 00 00
E-mail: info@miltonmegatherm.dk
Nicobelli
Lunikvej 5D
2670 Greve Strand
Tlf.: 56 14 23 47
E-mail: nicobelli@nicobelli.dk
ROYKON
Navervej 8
7000 Fredericia
Tlf.: 75 945 955
E-mail: post@roykon.dk
SAMSON Reguleringsteknik A/S
Blokken 55
3460 Birkerød
Tlf.: 45 81 93 01
E-mail: Sales-DK@samsongroup.com
Randers afd.:
Mirabellevej 11C, 8930 Randers NØ
Tlf.: 86 44 81 66
Mere viden om Reduktionsventiler:
Det er især vigtigt i tilfælde, hvor indgående tryk er højere end det, som systemet eller apparatet kan håndtere
Reduktionsventiler anvendes til dampanlæg, hvor der er behov for finregulering af gennemstrømningen. I centralvarmeanlæg anvendes shuntventilen til at blande det varme vand fra kedlen med returvandet fra anlægget. De fleste ældre vandhaner er udformet som sædeventiler.
En typisk reduktionsventil består af en indgangsdel, en reguleringsmekanisme og en udgangsdel. Indgangsdelen er forbundet til det højere trykområde, mens udgangsdelen er forbundet til det lavere trykområde. Reguleringsmekanismen overvåger og justerer strømmen for at opretholde det ønskede udgangstryk.
Reduktionsventiler anvendes i en bred vifte af applikationer, herunder vandforsyningssystemer, varme- og kølesystemer, gasdistributionssystemer og procesindustrier. De er afgørende for at sikre korrekt og stabil drift af apparater, maskiner og systemer, der kræver nøjagtig trykregulering.
Det er vigtigt at vælge en passende reduktionsventil, der matcher de specifikke krav og det forventede trykområde for den pågældende applikation. Installations- og vedligeholdelsesinstruktionerne fra producenten skal følges nøje for at sikre korrekt drift og lang levetid for reduktionsventilen.
Hos Armatec fandt vi hvad vi søgte!
God rådgivning og support samt en yderst acceptabel tidshorisont gjorde at valget faldt på Armatec i forhold til levering af ventiler.
Denne kunde fra VVS branchen med speciale i sprinkleranlæg til brandslukning udtaler: ”Vi stod i et sprinklerprojekt med en særlig udfordring. En kombination af uregulerede pumper og en fordeling af sprinklerdyser på mange forskellige zoner og etager, udløste et behov for trykreduktion til de nederste zoner. Ønsket var selvvirkende reduktionsventiler i rustfri syrefast udførelse med fuldt dokumenteret materialekvalitet."
Endvidere udtaler kunden: "Hos Armatec fandt vi hvad vi søgte. De har ydet os god rådgivning og leveret ventiler i mange størrelser til projektet. Trods bestilling i rustfri materiale og høje dokumentationskrav, fik vi ventilerne med en acceptabel leveringstid. Med de leverede reduktionsventiler, har vi nu opnået et korrekt spraybillede fra alle dyser, uanset de meget forskellige installationshøjder."
Faktaboks:
Applikation: Brandslukningsudstyr på stort biobrændselsfyret kraftvarmeværk
Projektomfang: 44 reduktionsventiler
Ventiltyper: Armatec/Mankenberg DM618, DM652 og DM664
Materiale: AISI316L
Ventilstørrelser: DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100
Kvs værdier: Området 22 – 100 m3/h
Dokumentation: Materialecertifikater med sporbarhed iht. EN 10204/3.1
Inspektionscertifikat iht. EN 10204 / 3.1
Tryktest iht. DIN EN 12266-1: P10
Tæthedstests iht. DIN EN 12266-1: P11 & DIN EN 60534-4 / ANSI/FCI 70-2
Funktionstest iht. DIN EN 12266-2: F20
