“Det er helt sikkert en af de mest moderne lagerfaciliteter i
hele Sverige til håndtering af hele paller,” hævder Dag Sjökvist,
teknologichef på Attends’ produktionssted i Aneby, som ligger i
hjertet af Småland i Sydsverige. Omkring 30 meter oppe på den
nordlige side af det nye højlager, skinner et kæmpe firmalogo, som
kan ses på lang afstand; et tegn på, at tingene er ved at ændre for
denne provins, der engang plejede at være kendt for Astrid
Lindgrens børnebøger. Aneby er basen for Attends, en traditionel
virksomhed, der siden 2012 har været en del af den amerikanske
Domtar Personal Care Group, og som er en af de førende globale
producenter og leverandører af medicinsk sundhedsplejeprodukter,
babybleer og inkontinensprodukter til voksne. Attends’ facilitet i
Aneby, som er et af to produktionsanlæg i Europa, er centrum for
forskning og udvikling, produktdistribution, indkøb,
informationsteknologi og fungerer som kundeservice for en
producent, hvis lokal datterselskaber og handelspartnere giver
Attends en tilstedeværelse i mere end 20 lande i Europa og
Mellemøsten.
“Den kontinuerlige vækst i efterspørgslen af vores
kvalitetsprodukter betød, at vi var nødt til at udvide,” siger
Sjökvist. To nye produktionslinjer blev føjet til de otte
eksisterende linjer i det store produktionsanlæg på 34.000
kvadratmeter. “Hverken lagerkapaciteten eller de logistiske
processer var designet til dette, så for første gang i
virksomhedens historie besluttede vi, at gennemføre en fuldt
automatiseret logistikløsning” forklarer teknologichefen. Efter en
international udbudsrunde blev kontrakten for projektet tildelt
specialisten i intern logistik SSI Schäfer. Som hovedentreprenør,
har SSI Schäfer skabt logistikkonceptet, planlagt alt i detaljer og
påtog sig etablering af et nøglefærdigt højlager med fem krangange,
19.100 lagerpladser samt forbindelse til produktionen. Desuden
brugte SSI Schäfer logistiksoftwaren WAMAS® til at implementere
IT-grundlaget for lagerstyring, processtyring,
materialeflow-systemet og lagervisualiseringen. “En effektiv
logistikløsning fra samme leverandør, som transporterer de hele
paller fra produktion til lager og ordreplukning til lastning, helt
automatisk, uden at nogen behøver at røre ved dem,” opsummerer
Sjökvist. “Dette automatiserer konsekvent alle processerne, fra
lagerregistrering og opbevaring af råmaterialer, til afsendelse af
de færdige produkter.”
“Når man tager i betragtning, at vi havde en meget stram
tidsplan for projektgennemførelsen, samt at projektgennemførelsen
og installationen skete midt i en kold svensk vinter, var dette et
udfordrende projekt, som krævede en høj grad af engagement fra alle
involverede,” forklarer Anders Bohlin, Sales Manager for SSI
Schäfer på projektet. Blot 15 måneder efter tildelingen af
kontrakten, blev installationen afleveret til tiden, i starten af
oktober 2013, og har kørt live siden midten af november 2013. I
varemodtagelsen bruger Attends nu den nye installation til at
behandle op til 250 paller fra produktionen samt eksterne
leverandører. Systemet er designet til en kapacitet på op til 1.300
paller om dagen i forsendelsesområdet. “Vi kan bruge det samme
system til at styre både europaller og industripaller,” udtaler
Sjökvist begejstret.
Hver dag forlader 25 fyldte lastbiler fabrikken i Aneby – og
dette vil snart stige til 45 lastbiler om dagen. “Det svarer til
næsten det dobbelte af vores tidligere gennemløb,” forklarer
teknologichefen. “Med de automatiserede processer og den optimale
kontrol med WAMAS logistiksoftwaren fra SSI Schäfer, vil vi være i
stand til at plukke langt flere ordrer og sende dem på kortere
tid.”
På lageret i Aneby opbevares 220 forskellige artikler – i alt
56,5 millioner enkelte varer. Disse opbevares på 520.000 enheder på
omkring 14.800 paller. To vertikaltransportører bringer de færdige
paller med enkelt-artikler, der bliver stablet i produktionen af
palleteringsrobotter, samt de plukkede blandede paller, til en
platform konstruktion. Denne conveyorsektion lagrer pallerne i
højlageret. Hele paller til genopfyldning udlagres i modsatte
retning og transporteres til en manuel plukkezone.
Pallerne fra produktionen som skal lagres i højlageret, samt de
plukkede blandede paller føres til enden af conveyorsystemet, hvor
to vertikaltransportører sænker pallerne ned til højlagerets ind-
og udlagringsområde. I dette område er et loop af conveyors
installeret, som forsyner højlagerets fem pallekraner med paller
fra produktionen, plukkezonen, samt paller fra eksterne
leverandører, der er ført ind i de automatiske processer ved at
andet converyorsystem. Loopet transporterer samtidig udlagrede
paller fra højlageret til en pre-zone i vareforsendelsen – eller
til plukkezonen som genopfyldningspaller.
De installerede pallekraner er af typen Exyz. Kranerne henter de
paller, som skal lagres i højlageret ved de fem handoverstationer.
Exyz-kranerne, som er installeret ved Attends, har teleskopiske
lagringsenheder, hvilket muliggøre enkelt til triple dybdelagring
og -udlagring, afhængigt palletypen. “Miljøbevidsthed og
bæredygtige koncepter er en vigtig del af virksomhedsfilosofien hos
Attends,” forklarer teknologichefen Sjökvist. “SSI Schäfers
præsentation af deres moderne, energieffektive pallekraner var
overbevisende.”
Dette skyldes, at designet af Exyz-kranerne er gearet til
pladsbesparelse og effektivitet. ‘E’ står for effektivitet inden
for energiforbrug og kapacitet – på alle tredimensionale akser X, Y
og Z. “Dette gør det muligt for Attends at opnå energibesparelser
på op til 25% alene på pallekranerne, sammenlignet med
konventionelle pallekraner, samt markant at reducere
driftsomkostningerne,” siger Sales Manager Anders Bohlin. Med en
kørehastighed på 200 m/min og en løftehastighed på 60 m/min opnår
kranerne en samlet kapacitet på op til 145 dobbelte arbejdsgange i
timen, skræddersyet præcist til operatørens behov. “Samlet set er
processerne ekstremt omkostnings- og energieffektive,” siger
Sjökvist.
Exyz-kranerne er WLAN-baserede og kontrolleres og koordineres
alene af WAMAS logistiksoftwaren. Med så mange funktioner og
tjenester til sin rådighed, sikrer it-systemet på Attends optimal
lagerstyring og administration, registrering af varemodtagelses- og
vareudleveringsprocessen, lagerlokationsstryring efter
pallestørrelse, samt sti-optimeret materialeflow. Med sine
visualiseringsfunktioner giver systemet også betydelig
gennemsigtighed for lager, processer og systemudnyttelse.
De ordrer, som afsluttes i Aneby er for det meste med hele
paller. “I øjeblikket plukker vi næsten aldrig blandede paller,”
siger Attends’ teknologichef Sjökvist. “Dog er det et voksende
ordresegment, og med de nye materialeflows og plukkezonen i
centrum, er vi bedre rustet til dette.”
WAMAS indleder de nødvendige udlagringer af paller i højlageret,
så de er rettidige i forhold til forsendelsen. I henhold til
ordren, bringer WAMAS pallerne til de faldende rullebaner i
forsendelsesområdet. I hver af forsendelsesområdets 14 gates er tre
af disse faldende rullebaner installeret. Hvert system har plads
til 12 paller – i alt 36 paller til hver lastbil. I
forsendelsesområdet sikrer WAMAS en sekventiel fordeling af
pallerne i overensstemmelse med ordren ved at sætte ordrerne i
rækkefølge og tildele dem til de respektive porte.
“En effektiv løsning, der vil give kapacitet og potentiale for
ekspansion, selv om der er yderligere vækst,” opsummerer Sjökvist.
“Projektet var overordnet en meget positiv oplevelse; vi
samarbejdede usædvanligt godt og opnåede et fremragende resultat.
Vi er mere end tilfredse med løsningen.”
