Rittal – Op til 11 gange hurtigere kabelbearbejdning

– med Wire Terminal WT L får selv mindre virksomheder økonomi til automatisering

Den nye Wire Terminal WT L fra Rittal Automation Systems gør automatiseret kabelbearbejdning tilgængelig for små og mellemstore virksomheder – og kan øge produktiviteten med op til 11 gange sammenlignet med manuelt arbejde.

Automatisering af produktionen er ikke længere forbeholdt de største aktører. Med den nye fuldautomatiske kabelmaskine bringer Rittal avanceret teknologi ned i en skala, hvor også mindre producenter af styre- og automationsskabe kan være med – både teknisk og økonomisk.

WT L bygger på samme gennemprøvede platform som den større Wire Terminal C, men er udviklet i en mere kompakt version med lavere investeringsniveau og mindre pladsbehov.

Hurtigere produktion og kortere tilbagebetaling

Kabelbearbejdning udgør en væsentlig del af den samlede produktionstid i tavlebygning. Derfor kan selv relativt små effektiviseringer have stor betydning – både for leveringstid og bundlinje.

Med WT L kan ledningsbearbejdningen fremskyndes markant, hvilket reducerer både procesomkostninger og belastningen på specialiserede medarbejdere.

Ifølge Rittal ligger tilbagebetalingstiden på cirka 2,5 år ved en årlig produktion på omkring 150 styreskabe med 500 ledninger i hvert.

“Behovet for procesoptimering er uafhængigt af virksomhedens størrelse. Hos Rittal Automation Systems ser vi det som vores ansvar at give små og mellemstore virksomheder mulighed for at tilpasse sig den høje, digitalt drevne grad af automatisering i moderne skabsproduktion,”
siger Tomas Nordström, produktchef hos Rittal Automation Systems.

Samme teknologi – i et mere kompakt setup

Den nye Wire Terminal WT L deler de centrale funktioner med den større søstermodel, herunder afkortning, mærkning, afisolering og montering af endestykker.

Teknologisk bygger løsningen blandt andet på servomotorbaseret krympning og RFID-understøttet trådfremføring, som sikrer høj procespålidelighed og ensartet kvalitet.

Forskellen ligger primært i kapaciteten: WT L er udstyret med trådfremførere til 12 ledninger og et enkelt udgangssystem. Det reducerer kompleksiteten og gør investeringen mere overkommelig – uden at gå på kompromis med de funktioner, som er mest relevante for mindre produktioner.

Maskinen fylder samtidig kun omkring 2 m², hvilket gør den lettere at integrere i eksisterende produktionsmiljøer.

Fakta-boks: Wire Terminal WT L

• Op til 12 trådfremførere
• Ét udgangssystem
• WT L5: 0,5–2,5 mm² (op til 5 endestykker)
• WT L10: 0,5–6 mm² (op til 10 endestykker)
• Tilbagebetalingstid: ca. 2,5 år*

*Ved ca. 150 styreskabe årligt med 500 ledninger pr. skab

To varianter dækker typiske behov

WT L fås i to versioner, som tilsammen dækker de fleste anvendelser i tavlebygning:

Wire Terminal WT L5 håndterer kabeltværsnit fra 0,5 til 2,5 mm² og op til fem forskellige endestykker.
Wire Terminal WT L10 udvider området til 0,5 til 6 mm² og op til ti endestykker.

De færdige ledninger kan enten leveres i kabelkassetter eller integreres med Rittals Wire Handling System, som automatisk transporterer kablerne videre til op til fire arbejdsstationer – klar til montage i den rigtige rækkefølge.

Digital integration fra konstruktion til produktion

En central del af løsningen er den tætte integration med designværktøjet Eplan. Herfra overtager WT L automatisk alle relevante kabeldata for det enkelte projekt.

Det betyder, at hele processen – fra afkortning og mærkning til krympning – baserer sig på den digitale tvilling, som oprettes i konstruktionsfasen.

I kombination med løsninger som Eplan Smart Production og RiPanel Processing Center gør det det muligt at etablere en sammenhængende, digitaliseret produktionsproces med høj grad af automatisering.

Automatisering til flere virksomheder

Med WT L udvider Rittal Automation Systems adgangen til automatiseret kabelbearbejdning og imødekommer samtidig en branche, hvor både effektivisering og mangel på kvalificeret arbejdskraft er stigende udfordringer.

“Til dette formål har vi tæt kontakt med kunder i alle størrelser – blandt andet i vores Rittal Application Center, hvor vi demonstrerer mulighederne for automatiseret skabsproduktion,” siger Tomas Nordström.