Femakset fræsning handler ikke kun om avanceret teknologi, men også om at fjerne flaskehalse og reducere produktionsomkostningerne. Ved at erstatte flere manuelle omspændinger med én automatiseret proces er det muligt både at spare tid og øge præcisionen.
Hvad indebærer femakset fræsning?
Femakset fræsning betyder, at et skæreværktøj og et emne kan bevæge sig langs fem forskellige akser samtidigt. Ud over de tre traditionelle lineære retninger (X, Y og Z) er der også to roterende akser, som enten vipper fræsehovedet eller drejer arbejdsbordet.
Teknologien gør det derfor muligt at bearbejde ekstremt komplekse og organiske former i én enkelt opspænding.
Hvornår kan femakset bearbejdning betale sig?
Femakset bearbejdning kan betale sig, når omspændinger, specialfixturer og manuelle arbejdsgange udgør en stor del af den samlede bearbejdningstid. Det gælder især for emner, der skal bearbejdes fra flere sider, eller som har flader, der er vanskelige at nå med et lodret værktøj.
Omspændinger tager tid og koster derfor penge
Hver omspænding betyder, at emnet skal løsnes, vendes, spændes fast og måles igen. Det kræver operatørtid og øger risikoen for, at flader, huller eller lommer får små indbyrdes afvigelser.
Begrænset adgang til komplekse emner
Ved at vippe emnet eller spindlen kan man i mange tilfælde bruge kortere værktøjer. Et kortere værktøj er mere stabilt og vibrerer betydeligt mindre, hvilket ofte bidrager til en bedre overfladefinish, længere værktøjslevetid og en mere sikker proces.
Sådan vælger du den rigtige maskine
Når man skal vælge den rigtige maskine, er det nødvendigt at overveje emnets størrelse, materiale, tolerancekrav og de flader, som værktøjet skal kunne nå.
For at finde den rigtige maskine skal du tage udgangspunkt i dine mest almindelige emner og analysere deres størrelse, materiale, tolerancekrav og de flader, værktøjet skal kunne nå. Hvis du eksempelvis skal sammenligne en 5-akset CNC fræser med andre maskintyper, er det afgørende, at både bearbejdningsmetoden og maskinens konstruktion testes grundigt med netop dine emner.
Hvordan fungerer 3+2-bearbejdning?
Ved 3+2-bearbejdning låser en 5-akset CNC-maskine to roterende akser i en fast vinkel, hvorefter selve fræsningen udføres som en almindelig 3-akset bearbejdning. I modsætning til kontinuerlig 5-akset bearbejdning, hvor alle fem akser bevæger sig samtidigt under processen, foregår bevægelserne her sekventielt.
Fordelen sammenlignet med en 3-akset maskine er, at du kan bearbejde fem sider i én enkelt opspænding. Det sparer både tid og mindsker risikoen for fejl ved manuel omspænding.
Størrelse og vægt er afgørende for konstruktionen
Det er emnets vægt og størrelse, der bestemmer, hvordan maskinen skal konstrueres, da tunge emner kræver et bevægeligt fræsehoved (spindelhoved), mens lette emner egner sig bedst til maskiner med et bevægeligt dreje- og vippebord.
Når du skal bearbejde et stort og tungt emne, bør du lade den tunge komponent ligge helt stille på maskinlejet, så det lettere fræsehoved står for alle vippe- og rotationsbevægelser. På den måde bevarer du maksimal stabilitet.
Beregn mere end blot maskinprisen
For at beregne investeringens værdi skal du se på de samlede ejeromkostninger (TCO) og kapacitetsudnyttelsen i stedet for kun at fokusere på selve maskinprisen. En vellykket investering handler om at forstå, hvor hurtigt den tjener sig hjem gennem kortere opstillingstider og øget produktivitet. For at kunne gøre det skal du først kende de samlede omkostninger ved købet.
- Infrastruktur og montering: Forstærkning af betongulv, fremføring af el og trykluft samt udgifter til tung transport, kranbil og maskinproducentens geometriske opretning.
- Værktøj og automatisering: Maskinskruestikker, nulpunktsystemer, højhastighedspatroner, nye skæreværktøjer samt eventuelle læsserobotter eller pallevekslere til ubemandet drift.
- Software og postprocessor: Opgradering af CAM-licenser, indkøb af en skræddersyet postprocessor, der er tilpasset maskinens styringssystem, samt software til kollisionssimulering.
- Uddannelse og drift: Uddannelse af operatører, det planlagte produktionstab i indkøringsperioden samt årlige udgifter til serviceaftaler, energi og licenser.
Fra frigjort tid til reel værdi
Hvis du sparer 3 timers opstillingstid på 12 tilbagevendende ordrer om måneden, frigør du i alt 36 produktionstimer hver måned. Men den reelle værdi opstår først, når du omsætter tiden til penge, eksempelvis ved at sælge 36 nye maskintimer, forkorte leveringstiderne eller fjerne 36 timers dyrt overarbejde.
De faste omkostninger falder nemlig ikke, hvis maskinen står stille og operatørens tid ikke udnyttes produktivt. Du kan heller ikke tælle den samme time to gange ved både at fratrække den som en omkostningsbesparelse og samtidig medregne den som ny fakturerbar tid.
Udfør dine egne test som beslutningsgrundlag
En grundig bearbejdningstest med dine egne emner giver et solidt beslutningsgrundlag, hvis hele gennemløbstiden og de organisatoriske behov evalueres omhyggeligt. Dokumentér testkørslen, da faktiske testresultater vejer betydeligt tungere end tekniske specifikationsark.
Ved at teste dine egne emner får du sort på hvidt, hvordan maskinen rent faktisk præsterer med hensyn til overfladekvalitet, cyklustider og tilgængelighed under reelle produktionsforhold. Det giver dig også mulighed for at se, om dit nuværende personale kan håndtere programmeringen, eller om der bliver behov for uddannelse.
