Koblingsanlæg

Ren, tør luft erstatter verdens mest potente drivhusgas, når Schneider Electric nu udvider sin SF6-fri AirSeT-familie med GM AirSeT. Med lanceringen styrker virksomheden sin indsats for at udfase SF6-gas og understøtter den grønne omstilling af Danmarks elnet.

Elektrificeringen af Danmark accelererer. Datacentre skyder op, industrien omlægger til el, og udbygningen af sol, vind, batterilagring og brintanlæg kræver en markant styrket elinfrastruktur. Samtidig skærpes reguleringen af fluorholdige drivhusgasser i EU.

I det spændingsfelt udvider Schneider Electric nu sin SF6-fri AirSeT-familie med det nye primære mellemspændingsanlæg GM AirSeT.

Lanceringen er ikke blot en produktnyhed, men et strategisk skridt i retning af en SF6-fri mellemspændings-portefølje. AirSeT-familien tæller i dag tre løsninger: RM AirSeT, som er Schneider Electrics mest solgte SF6-fri sekundære koblingsanlæg (RMU) i Danmark, SM AirSeT, der har fundet bred anvendelse i byggeri og industri, og nu GM AirSeT, som adresserer de større og mere energitunge installationer.

Fælles for RM, SM og GM AirSeT er, at de erstatter verdens mest miljøskadelige drivhusgas, SF6-gas. SF6-gas har i årtier været standard i mellemspændingsanlæg, men gassen har en drivhuseffekt, der er omkring 25.000 gange kraftigere end CO2. Blot ét kilo SF6-gas svarer til klimabelastningen fra ca. 11 benzinbiler på et år. Med EU’s nye F-gasforordning bevæger markedet sig, heldigvis for miljøet, fra ambition til krav.

”Elektrificering er en forudsætning for den grønne omstilling, men så længe udstyr i elnettet stadig indeholder drivhusgasser, der er mange gange mere potente end CO2, går ligningen ikke op. Derfor er det afgørende, at vi udfaser SF6-gas og erstatter den med en teknologi, der er både driftssikker og fremtidssikret. AirSeT-familien er vores svar på netop det,” siger Claus Steengaard, Commercial Director Infrastructure & Heavy Industry Business, Schneider Electric Danmark.

Fra niche til ny standard

Schneider Electric har gennem flere år investeret massivt i udviklingen af SF6-fri teknologi. Det, der begyndte som et alternativ, er i dag ved at blive en ny markedsstandard. RM AirSeT har opnået en markant position i Danmark, og med GM AirSeT udvides porteføljen til også at dække primær distribution i større installationer.

Den nye løsning er særligt relevant i takt med, at energisystemet decentraliseres og digitaliseres. Datacentre, energitung industri og kritisk infrastruktur efterspørger kompakte, robuste og digitale anlæg, som kan integreres i intelligente energisystemer. GM AirSeT er netop udviklet med et kompakt design, der optimerer pladsforbruget i tekniktunge installationer som datacentre og bynære stationer, hvor kvadratmeter er en kritisk ressource.

”Der kan opnås pladsbesparelser helt op til 50 procent med vores nye GM AirSeT-anlæg i forhold til traditionelle luftisolerede MV-anlæg af typen AIS ved 36 kV,” siger Claus Steengaard, Commercial Director Infrastructure & Heavy Industry Business, Schneider Electric Danmark.

Senere på året lancerer Schneider Electric også en SF6-fri 36 kV-version, som rammer et centralt spændingsniveau i udbygningen af vedvarende energi. Her bliver anlægget særligt relevant i tilslutningen af sol- og vindparker, batterilagringsanlæg (BESS) og brintproduktion – områder, hvor investeringsniveauet i Danmark forventes at stige markant de kommende år. Og Claus Steengaard har allerede set de første tegn på en meget lovende interesse fra markedet:

”Da vi tidligere i år præsenterede en prototype af 36 kV-versionen af GM AirSeT, blev der bogstaveligt talt sparket dæk, og flere kunder var klar til at købe anlægget med hjem. Det viser, at efterspørgslen ikke kun handler om compliance, men om en reel strategisk omstilling,” siger Claus Steengaard, Commercial Director Infrastructure & Heavy Industry Business, Schneider Electric Danmark.

Cirkularitet og livscyklus i centrum

AirSeT-familien er udviklet med fokus på hele livscyklussen. Anlæggene er konstrueret til minimal vedligeholdelse i normal drift og leveres med op til 40 års levetid. Den digitale arkitektur muliggør løbende overvågning og tilstandsbaseret service. Det reducerer nedetiden med op til 75 procent samt vedligeholdelsesaktiviteterne med op til 40 procent og dermed betragtelige driftsomkostningsbesparelser.

Samtidig er cirkularitet tænkt ind helt fra designfasen. Op til 96 procent af materialerne kan genanvendes, og plastindholdet er markant lavere end i mange andre konventionelle mellemspændingsløsninger. Fraværet af SF6-gas betyder desuden, at der ikke opstår fremtidige miljøforpligtelser i forbindelse med demontering og udfasning af anlæg.

GM AirSeT i 24 kV er tilgængelig allerede nu, og senere på året følger 36 kV-versionen, som vil understøtte næste fase i elektrificeringen af vedvarende energi og energiinfrastruktur.

Læs mere om AirSeT-familien på: Koblingsudstyr til mellemspænding | Schneider Electric Denmark

Rittal - Det lyder måske som et simpelt valg – men mange faktorer spiller ind, som du bør overveje.

Vores salgsdirektør Dennis Bønnelycke Frederiksen deler her sine overvejelser om skalerbarhed, vedligeholdelse, miljøforhold og andre faktorer, der påvirker beslutningen.

I en verden af elektrisk infrastruktur, er lavspændingstavler de ubesungne helte, der sikkert kontrollerer, beskytter og isolerer elektrisk udstyr. Når det kommer til tavlers konstruktion, dominerer to primære filosofier. Modulært og svejset (ofte kaldet skræddersyet) tavlesystem. Hver tilbyder forskellige fordele og ulemper, hvilket gør det “bedste” valg meget afhængigt af de specifikke projektkrav.

Lad os nedbryde fordele og ulemper ved hvert af disse systemer.

Modulære tavlesystmer: Den fleksible og fremtidssikrede løsning

Modulære tavlesystemer er opbygget af standardiserede, præfabrikerede enheder, der kan samles til et komplet panel. Tænk på det som et højteknologisk LEGO-sæt til elektrisk distribution.

Fordele ved modulært koblingsudstyr:

1. Fleksibilitet og skalerbarhed: Dette er uden tvivl deres største argument for anvendelse af modulære systemer. Har du brug for at udvide dit system senere? Skal blot tilføje flere moduler. Dette gør modulære systemer ideelle til faciliteter med skiftende strømbehov eller hvor der kræves fremtidssikring.

2. Hurtigere installation: Da komponenterne er prækonstrueret, reduceres installationstiden på stedet betydeligt, hvilket fører til hurtigere projektafslutning og mindre afbrydelser.

3. Nemmere vedligeholdelse og opgraderinger: Individuelle moduler kan lettere isoleres, serviceres eller udskiftes uden at påvirke hele systemet. Opgradering af en bestemt sektion bliver en meget enklere opgave.

4. Reduceret designtid: Med standardiserede designs kan den indledende konstruktions- og designfase fremskyndes, da mange elementer allerede er afprøvet.

5. Omkostningseffektiv til standardapplikationer: For almindelige konfigurationer kan masseproduktion af moduler føre til lavere produktionsomkostninger, hvilket kan udmønte sig i omkostningsbesparelser for slutbrugeren.

6. Forbedret kvalitetskontrol: Fremstilling i et kontrolleret fabriksmiljø giver mulighed for strengere kvalitetskontrolforanstaltninger, hvilket potentielt kan føre til mere pålidelige enheder.

Ulemper ved modulært tavlesystem:

1. Mindre tilpasning til unikke behov: Selvom de er fleksible, er de måske ikke egnede til højt specialiserede eller usædvanligt formede rum, der kræver unikke formfaktorer.

2. Potentiale for flere sammenkoblinger: Den modulære karakter betyder flere individuelle forbindelser mellem moduler, som, hvis de ikke installeres korrekt, teoretisk set kan introducere flere fejlpunkter (selvom moderne design afbøder dette kraftigt).

3. Måske ikke økonomisk for meget små systemer: Til ekstremt grundlæggende, små behov kan et simpelt svejset panel være mere omkostningseffektivt.

Svejsede/skræddersyede tavlesystemer: Den robuste og skræddersyede løsning

Svejset eller skræddersyede tavler refererer til tavlesystemer, der er specialfremstillet, ofte af et enkelt stykke stål, og derefter udstyret med de nødvendige elektriske komponenter. De er designet fra bunden til en bestemt anvendelse.

Fordele ved svejset/skræddersyet koblingsudstyr:

1. Maksimal tilpasning: Når pladsen er trang, eller du har meget unikke elektriske krav, kan et skræddersyet panel produceres præcist, så det passer det aktuelle behov. Dette er uvurderligt i situationer med usædvanlige layouts eller specifikke driftskrav.

2. Optimeret til specifikke miljøer: Skræddersyede designs kan lettere inkorporere specialiserede materialer eller belægninger til barske miljøer (f.eks. stærkt korrosive atmosfærer) end standard modulære enheder.

3. Reduceret fodaftryk (hvis optimeret): Et brugerdefineret design kan nogle gange opnå et mere kompakt fodaftryk ved at integrere komponenter på en meget optimeret måde, som standardmoduler ikke kan.

4. Sømløs æstetik: Til nogle arkitektoniske applikationer kan et helt sømløst, specialbygget panel give et mere æstetisk tiltalende udseende.

Ulemper ved svejset/skræddersyet koblingsudstyr:

1. Højere startomkostninger: Den brugerdefinerede design- og fremstillingsproces er i sagens natur mere arbejdskrævende og kræver specialiseret teknik, hvilket fører til en højere startinvestering.

2. Længere leveringstider: Fra design til fremstilling og installation tager hele processen betydeligt længere tid end med modulære systemer.

1. Begrænset fleksibilitet til fremtidig udvidelse: At ændre eller udvide et svejset panel senere kan være utroligt udfordrende, forstyrrende og ofte lige så dyrt som at udskifte hele enheden.

2. Mere kompleks vedligeholdelse: Reparationer eller opgraderinger kan være mere involverede, hvilket potentielt kan kræve mere omfattende nedlukninger af hele systemet.

3. Udfordringer ved montering på stedet: Mens kabinettet er svejset, skal de elektriske komponenter stadig monteres på stedet, hvilket kan være tidskrævende.

At træffe det rigtige valg

Valget mellem modulopbygget og svejset tavlesystem kan i sidste ende koges ned til en omhyggelig evaluering af dit projekts specifikke behov:

1. Overvej dit budget og din tidslinje: Arbejder du med stramme deadlines og et behov for hurtig implementering? Modulær kan være dit bedste bud. Er startomkostningerne mindre kritiske end en perfekt skræddersyet løsning? Så en skræddersyet tavle løsningen.

2. Vurder fremtidig skalerbarhed: Forventer du, at du skal udvide din elektriske kapacitet i fremtiden? Modulær giver uovertruffen fleksibilitet.

3. Evaluer rumlige begrænsninger og miljøfaktorer: Er dit rum meget uregelmæssigt, eller har du ekstreme miljøforhold? Skræddersyet kan give den nødvendige tilpasning og robusthed.

4. Tænk på vedligeholdelse og driftskontinuitet: Hvor vigtigt er det at minimere nedetid for vedligeholdelse og opgraderinger? Modulær giver ofte lettere service.

Både modulopbyggede og svejsede koblingsanlæg har deres plads i moderne elektrisk distribution. Ved at forstå deres respektive styrker og svagheder kan ingeniører, facilitetsledere og projektplanlæggere træffe en informeret beslutning, der optimerer ydeevne, omkostninger og fremtidig tilpasningsevne til deres unikke applikationer. Hos Rittal arbejder vi med begge løsninger.

Hvis du vil vide mere om vores  LV-Tavlesystem Ri4Power, så følg linket nedenfor

Ri4Power tavlesystem

Det er både billigere for tegnebogen og bedre for klimaet at investere i SF6-frie koblingsanlæg. Det viser et nyt whitepaper fra power management-virksomheden Eaton, der har sammenlignet totaludgifterne for SF6-frie koblingsanlæg til mellemspænding med anlæg, der er baseret på SF6-gas.

At investere i et koblingsanlæg kan være en kompliceret og ikke mindst dyr affære. For ud over selve prisen på anlægget følger også skjulte omkostninger som fx udgifter til administration samt efterfølgende drift og vedligeholdelse, der hurtigt kan løbe op i mange kroner og øre.

Men et nyt whitepaper fra Eaton gør det måske lettere at vælge koblingsanlæg fremover. Whitepaperet konkluderer nemlig, at grønne koblingsanlæg, der ikke gør brug af den klimaskadelige drivhusgas SF6, ikke kun er bedre for klimaet, men faktisk også er mere rentable og konkurrencedygtige end traditionelle SF6-fyldte anlæg. Faktisk er de SF6-frie anlæg hele 65 procent mere omkostningseffektive i drift. Det skyldes, at de har en levetid på 40 år, hvilket er 10 år mere end anlæg, der bruger SF6-gas.

SF6-frie anlæg med høj driftssikkerhed og minimal vedligeholdelse
Koblingsanlæg, der bruger SF6-gas, er det sidste smuthul for udledningen af SF6-gas i EU-lovgivningen. Europa-Kommissionens forordning for F-gas tillader i dag som en af de eneste brancher el- og energibranchen at bruge SF6 i koblingsudstyr til mellemspænding.

Det gør de til trods for, at der allerede findes rigtig mange SF6-frie løsninger på markedet som for eksempelvis Eatons Xiria-serie af grønne koblingsanlæg, der både er miljøvenlige, pålidelige og økonomisk rentable. Serien tilhører en helt ny generation af RMU-anlæg, der benytter vakuumteknologi og er kendetegnet ved høj driftssikkerhed og minimal vedligeholdelse, som giver lave driftsomkostninger.

Der er dog udsigt til, at EU-lovgivningen bliver ændret allerede i 2022 til at omfatte et totalforbud mod brugen af SF6.

Beregn dine samlede ejerudgifter med Eatons TCO-onlineberegner
Investerer du i et koblingsanlæg, er det vigtigt at holde overblik over de samlede ejeromkostninger (TCO). Vil du sammenligne de samlede ejeromkostninger for SF6-frie koblingsanlæg med SF6-anlæg, kan du bruge Eatons TCO-onlineberegner – det er et enkelt, men værdifuldt værktøj, der giver dig mulighed for at sætte tal på den totale værdi af dit koblingsudstyr.

TCO-beregneren er designet til at udregne eftersyns- og vedligeholdelsesomkostninger, og kan også regne ud, hvor meget du skal spendere på at bortskaffe anlægget, når det har udtjent sin levetid.