Udnyt fordelene ved multi-materiale-bor
Sandvik – Alsidig boring giver mulighed for at øge produktiviteten i produktionen
I januar 2025 udgav World Economic Forum (WEF) en rapport, der viser, at virksomhederne i deres Global Lighthouse Network opnår store produktivitetsforbedringer på 70 % og samtidig reducerer deres energiomkostninger med 40 % og time to market med 40 %. Når man ser bort fra disse mønstereksempler, hvordan kan andre producenter så øge deres produktivitet uden at øge omkostningsniveauet? Her forklarer James Thorpe, Global Product Manager inden for området hulfremstilling og bearbejdning af kompositmaterialer hos Sandvik Coromant, hvordan et nyt boreværktøj kan give bedre produktivitet ved produktion af emner, der består af flere materialer.
Dete er ikke kun Lighthouse-virksomhederne men også andre producenter i hele verden, der i stadig højere grad fremstiller emner, der består af mange forskellige materialer – lige fra hærdet stål og kompositmaterialer til blødere metaltyper og plast – og de stræber samtidig efter at opnå kompromisløs præcision og effektivitet. En direkte løsning på disse udfordringer kræver værktøjsløsninger, der ikke kun flytter grænser inden for traditionelle boringsløsninger, men som også effektiviserer driften på et ekstremt konkurrencepræget marked.
Boring er en grundlæggende, men teknisk krævende operation i moderne produktionsvirksomheder. En af de største udfordringer er materialevariationer. Producenterne arbejder tit med mange forskellige materialer, lige fra sejt hærdet stål til lette og duktile metaller. Hvert enkelt materiale giver unikke problemer – hærdet stål kan medføre øget værktøjsslid, og blødere metaltyper kan blive deformeret ved påvirkning af kræfterne under boring.
Generering af varme og værktøjsslid er også væsentlige problempunkter ved boring i produktionen. Den høje borehastighed, langvarige bearbejdningscykler og krævende materialesammensætninger er med til at skabe meget stor varmeudvikling. Det medfører ikke kun hurtigere værktøjsslid men påvirker samtidig bearbejdningspræcisionen negativt, hvilket medfører fejl i overfladen og afvigelser fra de krævede mål. Effektive løsninger til varmehåndtering, både som en del af værktøjets design og bearbejdningsstrategierne, er derfor afgørende for at opnå længere værktøjslevetiden og forbedre emnekvaliteten.
Spånafgangen er en anden væsentlig udfordring. Ved boring af dybe huller eller applikationer med høj tilspænding kan ineffektiv spånafgang medføre ophobning af spånerne, og derved genereres der mere varme, og også værktøjsbrud. Borets spånkanaler skal være designet, så de sikrer jævn og konsistent spånafgang, da det er med til at forhindre driftsafbrydelser og til at sikre stabile bearbejdningsforhold.
Processtabilitet er lige så vigtig inden for præcisionsforarbejdning. At hullerne positioneres præcist og er helt lige, er afgørende for at fremstille emner af høj kvalitet, f.eks. inden for aerospace- og bilindustrien. Enhver afvigelse kan medføre, at det endelige produkt ikke kan anvendes, og det medfører omkostningstung efterbearbejdning, eller at emnet må kasseres. At opnå og bevare stabilitet kræver en kombination af robuste værktøjsgeometrier og optimerede bearbejdningsparametre.
Sidst men ikke mindst står producenterne også over for et stigende pres for at indføre bæredygtige og omkostningseffektive produktionsmetoder. Der er stor fokus på at reducere affaldsmængderne, opnå længere værktøjslevetid og minimere energiforbruget, når virksomhederne arbejder for at opfylde både økonomiske og miljømæssige målsætninger. Disse faktorer har øget efterspørgslen efter boreværktøjer, der sikrer overlegen performance og samtidig sænker de samlede omkostninger pr. komponent.
For at øge produktiviteten og stadig være omkostningseffektiv er der et stigende behov for alsidige bor, der kan bruges til flere forskellige materialer, så der ikke længere er brug for at skifte værktøj så ofte, og samtidig sænke værktøjsomkostninger.Fremskridt inden for belægninger og værktøjsdesign sikrer, at disse multi-materiale-bor fungerer godt, uden at man går på kompromis med kvaliteten, og samtidig opnås der både omkostningsbesparelser og større bæredygtighed.
Et godt eksempel på dette er CoroDrill® Dura 462, som er specialdesignet til at sikre bedre performance ved bearbejdning af mange forskellige materialer. Det utrolig slidstærke og pålidelige bor CoroDrill® Dura 462 består af et finkornet hårdmetalsubstrat med en velkontrolleret mikrostruktur, der garanterer konsistente resultater, selv når der arbejdes med krævende materialer såsom hårdt stål eller duktile legeringer. Det gør dette bor uvurderligt for producenter, der har behov for ensartet præcision og stabilitet, uanset hvilken materialesammensætning emnerne har.
CoroDrill® Dura 462’s geometri er designet med fokus på alsidighed. Værktøjsspidsens design reducerer skærekræfterne markant, og det sikrer en bedre positioneringsnøjagtighed, især i applikationer med høje tolerancekrav. Borets frivinkel forbedrer spidsens styrke, og dets konfiguration med en enkelt margin er med til at minimere varmeudviklingen, og samlet set forbedrer det værktøjets stabilitet og samlede performance.
Sandvik Coromants patenterede Zertivo® 2.0 PVD-belægning forbedrer borets performance yderligere, og kombineret med det finkornede hårdmetalsubstrat sikrer det en overlegen slidstyrke, der gør det muligt at bruge dette værktøj til boring med høj hastighed og samtidig bevare processikkerheden.
Resultater af sammenlignende benchmark-test har vist, at dette værktøj har en klar konkurrencemæssig fordel. I en kundecase gav CoroDrill® Dura 462 110 % højere produktivitet og 36 % længere værktøjslevetid. I en anden kundecase blev der opnået 85 % højere produktivitet og over dobbelt så lang værktøjslevetid sammenlignet med et billigere konkurrerende mærke.
Mens WEF’s Lighthouse-virksomheder leder industrien fremad mod højere effektivitet i produktionen, har producenterne brug for de rette værktøjer for at kunne opfylde de komplekse krav til produktion af komponenter af flere forskellige materialer. Hvis der anvendes alsidige løsninger, der løser problemerne med de forskellige materialer, varmehåndtering og processtabilitet, kan det samtidig sikre betydeligt forbedret produktivitet og optimal produktion.
Få mere at vide om CoroDrill® Dura 462 og anvendelse af dette værktøj på Sandvik Coromants hjemmeside.
