Atlas Copco øger lønsomheden med en ny og avanceret teknik inden
for brydningseffektivitet og ergonomi. Takket være et nyudviklet
driftsprincip – konstant trykstyring, forbedret energioverførsel
til boret samt den nye RHEX-mejsel – sætter RTEX rekord i
brydningseffektivitet. RTEX har en brydningskapacitet som et bor på
30+ kg, men bruger kun halvt så meget trykluft og er 25%
lettere.
RTEX giver store muligheder for besparelser og sætter samtidig
en helt ny standard inden for innovativ trykluftteknik. Såvel
konstruktion som resultat er nyskabende.
RTEX er et fantastisk værktøj at arbejde med. trods det faktum,
at RTEX kun vejer 25 kg, er brydningsevnen på linje med den for bor
på 30-35 kg. Det betyder, at operatøren slipper for at håndtere
5-10 kg ekstra. Målt i henhold til EN ISO 28927-10* er
hånd-/armvibrationsniveauet på 3 akser under 5 m/s2. I henhold til
gældende sikkerhedsforskrifter betyder det, at operatøren kan
arbejde op til 8 gange længere end med konventionelle trykluftsbor.
Forklaringen er det konstante trykkammer oven på boret, der
fungerer som luftaffjedring. Værktøjet er mere kompakt end
traditionelle bor, hvilket gør det lettere at arbejde i trange
omgivelser og giver en mere ergonomisk rigtig arbejdsstilling.
Faste håndtag og funktionen Sofstart™ gør det meget nemt at
håndtere kraften i RTEX.
En af de mest overraskende egenskaber ved RTEX er, at det med
samme brydningskapacitet bruger 50% mindre trykluft. Det betyder,
at man kun behøver en halvt så stor kompressor, eller at to bor kan
tilsluttes en kompressor, som tidligere kun havde kapacitet nok til
ét bor. Konsekvensen bliver en mindre investering i kompressorer,
mindre brændstofforbrug, nemmere transport og reducerede
emissioner.
Alt dette er muligt takket være et nyt driftsprincip opfundet af
Atlas Copco-ingeniørerne Olof Östensson og Thomas Lilja hos
Construction Tools Innovation Center i Kalmar.
Olof Östensson fortæller om det nye driftsprincip: “I et
konventionelt trykluftsbor slipper der luft ud, hver gang stemplet
bevæger sig op eller ned. I RTEX slipper der kun luft ud én gang –
ved stemplets tilbageslag. Derefter presser det konstante tryk i et
kammer oven på RTEX stemplet ned. Trykket oven på det arbejdende
stempel er konstant. Derfor genereres der ingen vibrationer som i
konventionelle bor, så der behøves ingen vibrationsdæmpning. For at
opnå dette flyttede vi ventilen fra øverst oppe til længst nede på
boret – vores nye “Up-Side Down”-koncept (i stedet for
“upside-down”). Det nye længere og tyndere stempel overfører
kraften meget mere effektivt til den unikke “RHEX”-mejsel. Det er
muligt at anvende konventionelle mejsler på RTEX, men den nye
mejsel er særligt tilpasset det nye bor for at opnå optimal
trykbølgeinteraktion, som giver en bedre brydningsevne. RHEX har
derudover en speciel konkav spidsprofil, som betydeligt mindsker
risikoen for, at mejslen sætter sig fast. Det nye driftsprincip for
RTEX, det lange stempel samt RHEX-mejslen har givet en rekordhøj
effektivitet – en reduktion af trykluftbehovet med over 50% for
samme brydningskapacitet.”
“Den bedste nyhed med RTEX er, at det tjener sig selv hjem,”
siger Tomas Ulander, Business Line Manager i Construction Tools.
“Eftersom du kun skal bruge en halvt så stor kompressor, eller du
kan anvende to bor i stedet for et med samme energikilde, giver
RTEX et øjeblikkeligt afkast i og med, at du betaler mindre for
kompressoren. Det sparer penge og skåner samtidig miljøet.”
Prøv det vindende RTEX-koncept på Atlas Copcos stand på BAUMA i
april eller bed din nærmeste Atlas Copco-forhandler om en
demonstration.
*Vigtigt: Detaljerede oplysninger om målingerne findes i
sikkerhedsinstruktionen og brugsanvisningen til produktet. Disse
findes på acprintshop.com, varenummer 9800 1724 71.
For yderligere information, kontakt:
Atlas Copco Construction Technique Scandinavia
Frank Christiansen, Sales Manager, Denmark
Tel: 40 57 04 16
E-mail: frank.christiansen@dk.atlascopco.com
