Vejeceller

Dahlhoff Feinkost GmbH, der blev grundlagt i 1987, producerer gourmetprodukter af høj kvalitet, ikke kun til de kræsne restauranter men også til fødevarebranchen generelt

The company achieves optimum quality and hygiene by taking the greatest care in the selection of ingredients and by constantly monitoring the production process. All Dahlhoff operations are subject to the highest production standards, consequently all company divisions are certified according to the International Food Standard (IFS).
At its Odelzhausen plant, Dahlhoff produces various varieties of potato salad, each refined with different recipes of marinade. The quantity dosage of ingredients in the former marinade mixing equipment was carried out via flow meters, as a result, was inaccurate.

Improvement of the manufacturing process
In order to improve the manufacturing process and, in particular, maintain the dosing quantities for the respective recipes, FTS special technical solutions GmbH was awarded the contract for the development of an automated marinade mixing station. A specific challenge was that the new equipment, which consisted of a mixing tank and three buffer tanks, each with a capacity of 1500 liters, had to be installed in the same space as the old equipment.
Depending on the recipe, the ingredients - water, vinegar, rapeseed oil, liquid sugar and spices - are transported individually in a predefined sequence to the mixing tank, where they are processed into the finished marinade. This process produces approx. 1500 liters of marinade every 30 minutes, which are then pumped into one of the buffer tanks to be used for the further production of the potato salads.

Using load cells for dosing ingredients
The mixing tank and the three buffer tanks are mounted on Eilersen BL type load cells, which are directly connected to a PLC via an Eilersen interface module. All dosing operations are controlled by weight and the weights displayed on the HMI consequently correspond directly to the filling level in the tanks, enabling exact quantity dosing. The various operating screens of the HMI can be used to control and monitor a variety of pumping functions, recipe management and batch tracking. For reliable production traceability, the equipment stores a wide range of data from the last 50 production steps (recipe, batch no, which quantities from which tank, etc.) on an SD card and backs them up via the local network.

For reasons of hygiene and corrosion protection, the entire system is made from materials resistant to salt and seawater, while the electro-polished inside of the tanks largely prevents adhesion of the marinades.
"We decided in favor of Eilersen for the selection of the load cells, as experience has shown that they are very hygienic and reliable and therefore ideally suited to this equipment," explains Tim Füllmich, responsible Project Manager at FTS.

"The Eilersen load cells used are characterized not only by their aseptic properties but also by their high resolution and accuracy. In spite of the vibrations from the agitator and pumps, the digital filter functions of the Eilersen interface module guarantees the high accuracy of the weight measurement".

Oliver John, Sales Manager of Eilersen in Germany, adds:
"Many years of experience and expertise in the field of weighing technology enable us to offer our customers exactly the solution that best meets their requirements and areas of application."

View product:Beam Load Cell BL (BL-Ex) and Weighing modules

Der er som udgangspunkt tale om mindre beholdere med volumen fra 50 op til 300 Liter, der flyttes rundt mellem forskellige processer eller lokationer, hvorfor beholderne opbygges som mobile løsninger.

Disse mobile beholdere udstyres sædvanligvis med instrumentering for at kunne måle på og styre processen, og her indgår vejesystemet ofte som en central del. Generelt stiller pharma og biotech virksomheder store krav til pålidelige og fleksible automatiseringsløsninger, da tilfælde af fejlproduktion medfører store omkostninger.

Kundens udfordringer med analog løsning

En samarbejdspartner henvendte sig til Eilersen Electric A/S med et ønske om at integrere en pålidelig og nøjagtig vejeløsning på et antal mobile tanke, som skulle leveres til en stor amerikansk biotech virksomhed.

Kunden benyttede på daværende tidspunkt en løsning baseret på konventionelle analoge strain gage vejeceller, som ikke kunne holde kalibreringen når de mobile beholdere blev flyttet mellem forskellige lokationer.

Udfordringen var at de analoge vejeceller kræver et mekanisk indbygningssæt for at beskytte vejecellen mod overlast og sidelast. I forbindelse med at de mobile beholdere blev flyttet, medførte det ofte at de mekaniske dele omkring de analoge vejeceller kom ud af justering, hvilket resulterede i at den tilladte afvigelse blev overskredet. Dermed var kunden tvunget til at kalibrere og justere vejesystemerne efter hver flytning af de mobile tanke, hvilket medførte store omkostninger og tvivl om validiteten af data fra den analoge vejeløsning.

Desuden ønskede kunden en digital løsning, som kunne give bedre mulighed for dataopsamling for optimering af processen. Et yderligere ønske var at fremtidige vejesystemer kunne forsynes fra batteri backup, så der kunne opsamles vejedata under flytning af de mobile tanke.

Pålidelig digital løsning fra Eilersen

Eilersen har mange års erfaring i at udvikle og rådgive om løsninger til pharma og biotech industrien, og løsningen til denne kunde er baseret på Eilersen hygiejniske digitale bjælkevejeceller af typen BL.

Disse vejeceller kan installeres uden mekaniske indbygningsdele, hvilket eliminerer risikoen for at den mekaniske installation kommer ud af justering. Desuden har denne løsning den store fordel, at de mobile tanke blev lettere at rengøre, på grund af vejecellernes hygiejniske design og enkle installation. Dette er generelt en stor fordel, når der arbejdes med hygiejnisk design af procesanlæg, da det sikrer en enkel, hygiejnisk installation, der ikke kræver vedligehold, hvilket i sidste ende giver væsentlige omkostningsbesparelser samt en forbedret oppetid.

Instrumenteringen fra Eilersen blev konfigureret med EtherNet IP interface for at sikre en fuld digital målekæde, hvilket giver mulighed for opsamling af vejedata for hver vejecelle. En yderligere fordel ved at benytte en digital målekæde er, at kommunikationen ikke er følsom over for elektrisk støj, som det ofte ses ved analoge signaler.

Vejeterminalen og vejecellerne fra Eilersen kan udvides med en egenudviklet løsning for batteri backup, som forsyner vejesystemet hvis der er behov for at flytte tankene til andre lokationer.

Som option kan vejesystemet leveres i ATEX og IECEx certificerede udgaver til brug i eksplosionsfarligt område.

Slutkunden valgte i første omgang at ombygge en af de eksisterende mobile tanke fra den analoge vejeløsning til et digitalt vejesystem fra Eilersen. Efter en testperiode på nogle måneder besluttede kunden sig for at satse udelukkende på digitale vejeceller fra Eilersen, hvilket har resulteret i en stor vækst for denne løsning over de seneste år.

Den digitale kapacitive teknologi giver øget driftssikker og bedre bundlinje

Alle vejeceller fra Eilersen er baseret på et pålideligt kapacitivt måleprincip og er fuldsvejst i rustfrit stål, hvilket gør dem nøjagtige, robuste og tolerante over for overlast.

Eilersen vejeceller tåler for eksempel op til 10 gange overlast og klarer opgaver i selv de mest udfordrende, industrielle produktionsmiljøer med daglig rengøring, vibrationer, stød og slag.

Den digitale teknologi muliggør integreret diagnostik i vejecellerne, hvorfor brugerne kan være sikre på, at vejesystemet altid fungerer upåklageligt. 

Eilersen digitale vejeceller leveres pre-kalibreret fra fabrikken i Danmark og er monteret med et kabel, der kan skiftes on-site og som ikke påvirker vejecellens kalibrering, hvilket letter montage og idriftsættelse samt sikrer en vedligeholdelsesfri løsning.

Eilersen vejeløsninger sikrer kunderne et stabilt produktionsflow med færre driftsstop, lavere omkostninger og et bedre resultat på bundlinjen.

For mere information

Eilersen Electric A/S
Kokkedal Industripark 4
DK-2980 Kokkedal
Tlf +45 49 180 100

Email info@eilersen.com
Web www.eilersen.com

Der er adskillige fordele ved at bruge et digitalt interface som eksempelvis EtherCAT, PROFINET eller EtherNet IP sammen med en af Eilersens digitale vejceller.

Den digitale målekæde giver mulighed for at vejemodulet kan transmittere vægt og status for hver enkel vejecelle i vejesystemet via kommunikationen, hvilket sikrer en stabil og robust måling med høj opløsning, høje målehastigheder samt eliminerer risici i forbindelse med EMC.

Selve installationen er en nem plug-and-play løsning bestående af digitale vejeceller, samt et digitalt vejemodul med indbyggede avancerede digitale filtre. Vejemodulet kan monteres tæt på vejecellerne eller i et centralt panel. Vælger man en af Eilersens hygiejniske vejeceller, får man, udover fordelene ved en digital målekæde, samtidig en hygiejnisk løsning der er ideel til fødevare- og pharmaindustrien.

Eksisterende vejesystemer fra Eilersen, kan let opgraderes til digital kommunikation ved at udskifte det nuværende vejemodul. Eilersen tilbyder desuden også kundetilpassede softwareapplikationer på forespørgsel.

Al udvikling af hardware og software samt montage af produkterne foretages i virksomhedens domicil i Kokkedal og af virksomhedens egne ingeniører. Dette muliggør at Eilersen kan betjene både slutkunder og OEM-kunder, med både udvikling, fremstilling af vejeløsning til en specialopgave, samt service hvor det er nødvendigt.

En kundetilpasset løsning består som oftest af et antal vejeceller, instrumentering og software. Også kundetilpassede vejeceller er baseret på den velkendte patenterede digitale og kapacitive teknologi som giver en lang række fordele, mens de fysiske dimensioner er tilpasset den pågældende opgave, hvor vejecellen ofte indgår som en central maskindel.

Digitale vejemoduler der sammen med vores digitale vejeceller sikrer en fuld digital målekæde, så vores kunder er klar til Industri 4.0

https://www.eilersen.dk/nye-vejemoduler/

De nye hygiejniske vejeceller, der betegnes type BL, er kendetegnet ved et unikt hygiejnisk design, der letter rengøring og dermed minimerer risikoen for bakterievækst på vejecellen for dermed at sikre en høj grad af hygiejne.

De nye vejeceller er udviklet og produceret i Danmark samt baseret på det meget præcise og robuste kapacitive måleprincip. Denne teknologi muliggør installation uden komplicerede og ikke-hygiejniske mekaniske indbygningssæt med overlaststop, der normalt er nødvendige ved andre vejecelle teknologier, og som i sidste ende resulterer i en ikke-hygiejnisk installation.

Den enkle installation af de nye Eilersen vejeceller uden sidestyr og overlasttop resulterer i en installation, som er endnu mere enkel, hygiejnisk og let at vedligeholde, end hvad der ellers findes på markedet.

Verdens første hygiejniske bjælke vejecelle

Den nye bjælke vejecelle type BL er verdens første bjælke vejecelle i et hygiejnisk design og er kendetegnet ved den glatte overflade, som giver en sanitær og vedligeholdelsesfri installation, hvilket er unikt for bjælke vejeceller.

Bjælke vejeceller er generelt kendt for at være vanskelige at rengøre, men det nye hygiejniske design fra Eilersen, reducerer udfordringerne ved rengøring af vejecellens overflade og minimerer derved risikoen for produktionsstop forårsaget af produktkontaminering.

Den nye hygiejniske digitale bjælke vejecelle type BL produceres i elektropoleret rustfrit stål for at opnå den laveste overfladeruhed, er lasersvejst (IP68) og kan leveres i kapaciteter op til 1000 kg med 0,025% nøjagtighed. Desuden er vejecellerne ATEX-certificeret til installation i ATEX zone 1, 2, 21 og 22.

Som alle andre vejeceller fra Eilersen er BL serien ligeledes digital, leveres kalibreret fra fabrik og er monteret med et kabel, der kan skiftes eller ændres on-site uden indflydelse på vejecellens kalibrering. Alle egenskaber der letter montage og idriftsættelse samt sikrer en vedligeholdelsesfri løsning.

Ny ASIC giver optimale specifikationer

Under udviklingen af ​​den nye serie af vejeceller, har der været fokus på at optimere specifikationerne gennem en egenudviklet ASIC, som er baseret på den nyeste mikroprocessor teknologi.

Fleksibel instrumentering

De nye vejeceller kan leveres med de mest udbredte interface muligheder, eksempelvis PROFINET, Profibus DP, EtherNet IP og Modbus TCP. Derudover kan de nye hygiejniske vejeceller leveres med en række digitale vejeterminaler, der indeholder standard firmware for de fleste vejeapplikationer eller som option med kundetilpasset firmware.

Pålidelig kapacitiv teknologi

Eilersen har mere end 40 års erfaring i at levere industrielle vejeløsninger baseret på kapacitive vejeceller, der er kendt for en simpel mekanisk og elektrisk installation, som reducerer både omkostningerne ved den samlede installation samt minimerer kundens vedligeholdelsesomkostninger.

Disse fordele er kendt og værdsat af tilfredse kunder i mere end 85 lande over hele verden.

Se mere her

For mere information:

Eilersen Electric A / S

Kokkedal Industripark

2980 Kokkedal

Telefon: +45 49 180 100

E-mail: info@eilersen.com

www.eilersen.com

METTLER-TOLEDO er glade for at kunne lancere sine splinternye, fuldt certificeret hygiejniske SWB805 MultiMountTM-vejemoduler. Disse vejemoduler er udviklet i henhold til retningslinjer opstillet af European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) og er certificeret af NSF International.

Som fuldt integrerede vejeløsninger reducerer SWB805 MultiMount-vejemodulerne kontamineringsrisici og overholder hygiejnestandarder, samtidig med at de øger forarbejdnings-effektiviteten i industrielle miljøer. Der er ikke behov for at åbne beskyttende bælge i forbindelse med installationen, hvilket yderligere er med til at reducere kontamineringsrisikoen. En spejlblank overfladepolering nedsætter desuden risikoen for bakteriel forurening markant, ligesom vejemodulerne er fuldstændigt selvdrænende, hvorved forekomsten af bakterievækst i stillestående vand undgås.

SWB805 MultiMount-vejemoduler er desuden ekstremt alsidige. De findes i en lang række kapaciteter fra 110 kg og helt op til 4.400 kg, hvilket gør dem velegnede til en lang række anvendelser. Men hvad vigtigere er, leverer de solid vejeevne i stort set hvilken som helst retning. Dette gør dem usædvanligt nemme at integrere i eksisterende udstyr.

Hardware er tilgængelig i AiSi 304 eller 316 rustfrit stål, hvilket er med til at sikre holdbarhed, og vejecellerne i rustfrit stål i klasse IP68/IP69k giver fremragende indtrængningsbeskyttelse. Modulerne er som standard forsynet med OIML-, NTEP-, ATEX- og FM-godkendelser for at sikre, at de opfylder selv de allerstrengeste myndigheds- og bearbejdningskrav.

For at udvide alsidigheden endnu mere kan SWB805 MultiMount-modulerne bruges med blandingstanke gennem udvidelse med stabiliseringstilbehør, der ikke går på kompromis med modulernes hygiejniske beskaffenhed. Tilføjelse af NSF-certificerede forgreningsdåser samt forseglingstilbehør, der er designet ud fra EHEDG-retningslinjer, er med til at gøre installationen endnu nemmere og driften endnu mere hygiejnisk.

SWB805 MultiMount-vejemodulerne udgør kort sagt en unik og ideel løsning til følsomme anvendelser inden for fødevare- og lægemiddelbranchen, hvor holdbarhed, præcision og renlighed er af afgørende betydning.

HBM introducer WTX120, en ny handelsgodkendt vejeterminal, som kan kom-munikere med produktionsanlæg via Profinet, Ethernet og Profibus. Bag-grundsoplyst display og nem betjening og opsætning er nogle af nyhederne, som gør WTX120 særligt velegnet til proces- fylde- og sorteringsanlæg.

HBM’s nye WTX120 vejeterminal er udstyret med en stort oplyst display, med nemt forståelige in-struktioner i tekst, kombineret med fem store betjeningsknapper. Med den indbyggede HBM PanelX software er terminalen let at opsætte og kalibrere på stedet uden brug af ekstraudstyr.

Med tilslutningsmuligheder som Profinet, Ethernet og Profibus kan vejeterminalen kommunikere med såvel ældre, som helt nye produktionsteknologier. Med maksimal opløsning på 30,000d og legal for trade: 10,000e, opfylder WTX120 alle tekniske og lovlige behov i forbindelse med godkendt vejning.

“Den nye WTX120 opfylder de skrappeste produktionskrav og den indbyggede PanelX software kan programmeres til at spore afvigelser i produktionen, hvilket kan spare meget tid med indstillinger i produktionsanlægget og sikre mod uønsket produktionsstop. Med de mange tilslutninger og det indbyggede display, så er WTX120 en vigtig introduktion for HBM i forhold til at tilbyde vores kunder en komplet serie af vejeterminaler, fortæller Henrik Bache Jensen, vejespecialist hos HBM Danmark.

Alle analoge, strain gauge baserede vejeceller kan tilsluttes WTX120 DIN, som tilbyder fleksibel op-sætning via skinne.

- type CL og CM specielt velegnede til tank- og beholdervejning i eksempelvis medicinal-, fødevare- og procesindustrien.

Vejecellerne er udviklet og produceret i Danmark og er kendetegnet ved et nyt hygiejnisk design, som sikrer en enkel installation, der er nem at rengøre for herved at sikre en høj fødevaresikkerhed. Specielt skal det bemærkes, at den samlede mekaniske installation af vejecellerne er hygiejnisk, da mekaniske overlastsikringer og sidestyr ikke er nødvendige.

CL og CM vejecellerne er udviklet til brug i krævende industrielle applikationer og leveres i kapaciteter helt op til 25000kg pr. vejecelle. Vejecellerne er produceret i rustfrit stål og er hermetisk lukkede (IP68) med lasersvejsning.

Patentanmeldt hygiejnisk design

De nye vejeceller fra Eilersen er baseret på en patentanmeldt mekanisk konstruktion, som giver mulighed for en enkel opbygning af vejecellen i et hygiejnisk design, der følger EHEDG’s principper og retningslinier.

Dette hygiejniske design sikrer en hurtigere og nemmere rengøring og minimerer samtidig risikoen for produktkontaminering. Derved maksimeres fødevaresikkerhed og kvalitet, risikoen for dyr kassation eller tilbagekaldelse af produkter reduceres, og fødevarespild minimeres.

For at sikre en problemfri mekanisk installation kan de nye vejeceller type CL og CM leveres med en rengøringsvenlig bundplade, som matcher det strømlinede, hygiejniske design. Denne hygiejnisk bundplade giver mulighed for, at vejecellerne kan installeres på ethvert underlag.

Ny ASIC giver optimale specifikationer

Udover at sikre et hygiejnisk design, har der i udviklingsforløbet været fokus på at optimere vejecellernes specifikationer med en ny egenudviklet ASIC, som produceres for Eilersen i Taiwan med den nyeste mikroprocessor teknologi. Herved har det været muligt at forbedre vejecellernes nøjagtighed, stabilitet og opløsning.

Den nye ASIC og vejecellens integrerede PCB er ATEX godkendte efter de nyeste direktiver, så vejecellerne kan leveres i type CL-Ex og CM-Ex for installation i ATEX zone 1, 2, 21 og 22.

Pålidelig kapacitiv teknologi

Eilersen har over 40 års erfaring som eksperter i industriel vejning, og alle
Eilersen vejeceller er baseret på et patenteret kapacitivt måleprincip. Denne kapacitive teknologi sikrer en enkel mekanisk og elektrisk installation samt høj pålidelighed.

Eilersen vejeceller tolererer torsion samt høj overlast og sidelast – egenskaber, som eliminerer behovet for mekaniske indbygningssæt og overlaststop. Denne robusthed gør vejecellerne særdeles driftssikre, reducerer totalprisen og minimerer virksomhedens omkostninger til vedligehold.

Det kapacitive måleprincip er udviklet af Eilersen og er anerkendt af tilfredse brugere i industrielle installationer verden over.

Fleksibel instrumentering

De nye vejeceller kan leveres med de mest gængse fieldbus interfaces eksempelvis PROFINET, Profibus DP, EtherNet IP og Modbus TPC/IP. Desuden kan de nye hygiejniske vejeceller leveres med en række digitale vejeterminaler med program for de fleste vejeapplikationer eller som option med kundetilpasset firmware.

Besøg Eilersen og se nyheden på FOODTECH messen STAND K 8342.

Mere information:

Eilersen Electric A/S
Kokkedal Industripark 4
DK-2980 Kokkedal

Tlf +45 49 180 100
Fax +45 49 180 200
Email info@eilersen.com
Web www.eilersen.com

- tog vi kontakt til Odense firmaet, Vetec A/S, der specialiserer sig i udviklingen af veje- og overlastløsninger til kraner, maskiner og løftegrej, fortæller Kim Alfastsen fra J. A. Rederiet.

I et tæt samarbejde udviklede og producerede Vetec A/S et komplet veje- og overlastsystem, bestående af tre dele. Formålet var, at besætningen nemt, sikkert og effektivt skulle kunne sikre sig, at alle løft foregik på den mest optimale måde, og at opgaverne kunne løses med maksimal effektivitet og minimale risici.
Den første del bestod af to tilpassede load pins, som blev monteret i skibets to 125 tons A-ramme kraner. For at besætningen konstant skulle kunne følge løftet, blev de to load pins forbundet til to mindre displays i teknikrummet og to store displays på dækket.

Den anden del bestod af tilpassede vejeceller til den store maritime kran, der bestod af en 60 tons hovedhejs og en 10 tons hjælpehejs. Vejecellerne blev igen forbundet til flere displays placeret både i maskinrummet, styrehuset og på dækket.

Den sidste del var en trådløs fjernbetjening med indbygget display. Med denne kunne besætningen betjene kranen overalt på skibet og samtidig aflæse vægten på hovedhejsen, hjælpehejsen og kranens udlæg. Besætningen gjorde tilmed brug af to 125 tons dynamometre til at indstille og teste kranerne.

Den komplette løsning er en kombination af vejeceller, displays, fjernbetjening og dynamometre. Da alle løft nu udføres på den mest sikre og effektive måde, har både besætningen og kranføreren de bedste vilkår for at løse opgaver i et barsk offshore miljø, fortæller vejeteknikker Henrik Jensen fra Vetec A/S.

V-TECH Group består bl.a. af virksomhederne M/s Nautical Marine Engineering og M/s Veetech Instrumentation & Controls, der specialiserer sig i forskellige løsninger til onshore og offshore industrien.

V-TECH Group bliver forhandler af Vetecs produktsortiment, som bl.a. inkluderer dynamometre, mekaniske overlastsikringer, vejeceller og komplette veje- og overlastløsninger.

Samarbejdet giver Vetec mulighed for bedre at tilfredsstille behovene fra kunderne i Mellemøsten.
Vetec A/S specialiserer sig i at udvikle og producere veje- og overlastløsninger til kraner og maskiner både onshore og offshore. Løsningerne består både af standardprodukter og specialdesignede løsninger efter kundens behov.

For mere information, besøg vores hjemmeside

B&R har tilføjet 2 nye analoge indgangsmoduler i X20 I/O-serien. De kan bruges til at digitalisere signaler fra vejeceller; X20AIA744 indeholder 2 fuld-bro vejecelle kanaler og X20AIB744 indeholder 4 fuld-bro vejecelle kanaler. Op til 4 vejecelle kanaler er nu indbygget i samme smalle modul, som enkelt-kanal modulerne. Derved spares der både på omkostningerne til udstyret, samt pladsen i styretavlen.

Både X20AIA744 og X20AIB744 understøtter 4-leder vejeceller. Kompensation i målesystemet eliminerer usikkerheder i målekredsløbet, som f.eks. komponent-tolerancer, målebro spænding eller nulpunktpunktsforskydning. Modulerne har en 24-bit AD-konverter opløsning