Smørefedt

Valget af smøremidler handler ikke bare om at "smøre". Det handler om at matche den kemiske sammensætning med det specifikke smørested for at forlænge komponenternes levetid.

Alt for ofte bliver den forebyggende vedligeholdelse i industrien reduceret til at række ud efter den nærmeste universalfedt på hylden. Mange lever i den vildfarelse, at én type smørefedt kan dække hele maskinparkens behov. Det er en farlig og dyr genvej – uanset om du driver et komplekst industrianlæg, en maskinstation eller en flåde af entreprenørmaskiner.

For at maksimere din driftstid skal kemien matche opgaven. Her er de tre kritiske faldgruber i maskinparken, hvor standardfedtet kommer til kort:

1. Ekstremt tryk knuser den almindelige smørefilm
Ved tunge lejer, kraner, knuseværker og transportbånd udsættes komponenterne for enorme kræfter. Her presses almindeligt fedt lynhurtigt væk fra kontaktfladerne, hvilket resulterer i fatalt metal-mod-metal-slid. Løsningen kræver dokumenterede EP-egenskaber (Extreme Pressure). Et specialiseret produkt som Mekanika Flex Grease LiCa EP 2 er formuleret til at sikre en fuldstændig intakt smørefilm, der beskytter maskineriet, selv når belastningen rammer sit maksimum.

2. Vand og udvaskning æder dine lejer
Opererer dit udstyr udendørs i omskifteligt vejr, eller er hyppig kontakt med vand og fugt en uundgåelig del af din produktion? Uden en decideret vandfast smøring vaskes din beskyttelse væk før tid. I disse miljøer er en Lithium/Calcium-blanding ofte afgørende. Calcium-andelen skaber en ekstrem vedhæftning, der fungerer som et aktivt skjold mod både vand, salt og aggressivt skidt.

3. Nedsmeltning i højtemperatur-zoner
Maskindele omkring tørreovne, pumper og varme valser arbejder konstant under ekstreme temperaturforhold. Anvender du det forkerte fedt her, brænder det fast og mister al smøreevne. Svaret på dette problem er keramiske alternativer, såsom Mekanika 76 og 77 Keramisk Fedt. Disse produkter modstår ikke blot den ekstreme varme og bevarer smøreevnen, men de sikrer også, at komponenterne rent faktisk kan adskilles uden besvær ved det næste planlagte serviceeftersyn.

Gør smøring til en strategisk investering
Optimering af vedligehold handler i bund og grund om systematik og struktur. Når de rigtige produkter er allokeret til de rigtige opgaver, eliminerer du de dyre fejlsmøringer. Resultatet kan direkte aflæses på driften: Færre akutte komponentnedbrud, væsentligt længere levetid på udstyret og en styrket bundlinje.

Som totalleverandør giver Motorverk adgang til et komplet, gennemtestet sortiment af specialfedt, kemi og olier samlet ét sted. Dermed behøver du aldrig at gå på kompromis med kvaliteten af din smøring.

Få professionel sparring til din maskinpark
Er du i tvivl om, hvorvidt jeres nuværende smøreprogram er optimalt? Hos Motorverk står vi klar med teknisk rådgivning og vejledning om hele Mekanika-sortimentet.

Kontakt os for en uforpligtende snak om driftssikkerhed på tlf. 81 900 900 eller info@motorverk.dk.

Få mere teknisk viden og branchenyheder direkte i indbakken – tilmeld dig Motorverks nyhedsbrev her.

Gungevej 9, 2650 Hvidovre
Bugattivej 15, 7100 Vejle
Telefon: 81 900 900
Mail: info@motorverk.dk

Besøg vores hjemmeside

Diatom - I mange produktionsvirksomheder betragtes smøremidler som en mindre driftsomkostning. Men i praksis kan valget af det rigtige smøremiddel have stor betydning for både oppetid, vedligeholdelsesomkostninger og komponenternes levetid.

Når lejer, gear, kæder, glideskinner eller ventiler arbejder under høje belastninger, ekstreme temperaturer eller i fugtige og kemisk krævende miljøer, er det ikke nok blot at tilføre "noget fedt". Smøremidlet skal være udviklet til netop den aktuelle applikation.

Forkert smøremiddel kan blive en dyr løsning

Det er ikke usædvanligt, at mekaniske komponenter udskiftes, selv om den egentlige årsag til problemerne er utilstrækkelig eller forkert smøring.

Konsekvenserne kan blandt andet være:

• øget friktion og energiforbrug
• hurtigere slid på lejer og gear
• korrosion og oxidation
• højere driftstemperaturer
• flere uplanlagte stop
• kortere levetid på kritiske komponenter

I mange tilfælde kan en relativt lille ændring i valg af smøremiddel give en markant forbedring af driftssikkerheden.

Én løsning passer sjældent til alle maskiner

Industrielle smøremidler udvikles til meget forskellige driftsforhold.

Nogle produkter er optimeret til meget høje temperaturer, mens andre fungerer bedst ved lave temperaturer eller høje hastigheder. Andre er udviklet til aggressive kemiske miljøer, vakuum, fødevareproduktion eller udendørs installationer.

Derfor bør man blandt andet tage stilling til:

• temperaturinterval
• belastning og tryk
• hastighed
• materialekombinationer
• påvirkning fra vand, støv eller kemikalier
• krav om fødevaregodkendelse
• ønsket vedligeholdelsesinterval

Jo mere præcist smøremidlet matcher applikationen, desto bedre bliver den samlede drift.

Smøremidler kan også reducere vedligeholdelsen

Mange moderne specialsmøremidler er udviklet med fokus på længere levetid og færre serviceintervaller.

Det betyder blandt andet:

• mindre forbrug af smøremiddel
• færre planlagte stop
• mindre risiko for fejl ved manuel eftersmøring
• lavere samlede vedligeholdelsesomkostninger

For virksomheder med mange maskiner kan den samlede besparelse over tid være betydelig.

Teknisk rådgivning giver ofte det bedste resultat

Valg af smøremiddel handler ikke kun om viskositet eller fedttype. Den samlede applikation bør vurderes, så produktet passer til de faktiske driftsforhold.

Derfor vælger mange virksomheder at samarbejde med specialister, som kan hjælpe med produktvalg, dokumentation og teknisk rådgivning. Det reducerer risikoen for fejlsmøring og sikrer, at maskiner og produktionsudstyr opnår den længst mulige levetid.

Den rigtige smøreløsning er ofte en lille investering, som kan få stor betydning for både produktivitet og driftsøkonomi.

Industriholmen 51
2650 Hvidovre
Tlf.: 36 77 36 00
E-mail: info@diatom.dk

Besøg vores hjemmeside

Samoa fedtpresser til kun DKK 2.699,-

Kraftfuld, mobil og klar til krævende smøreopgaver

Samoas batteridrevne fedtpresse leverer op til 700 bar tryk og gør smøring hurtig, effektiv og mindre fysisk krævende også på svært tilgængelige smøresteder.

Fuldt overblik
Det intuitive LCD-display giver fuldt overblik over batteristatus, leveret fedt og eventuelle driftsalarmer, så arbejdet aldrig går i stå.

Komplet pakke
Den leveres komplet med 2,0 Ah batteri, oplader, 1.100 mm slange, fedtkobling samt bære-/transportkasse, klar til brug med det samme.

Læs videre HER hvor du også finder de tekniske specifikationer

For mere information og bestilling kontakt:
Peter Savioli på mobil nr. 40643040.