Mobilkompressorer

I Basking Ridge, New Jersey, USA, fornyer Konkus Corporation aldrende infrastruktur ved at udskifte et nedbrudt brodæk med en ny, robust betonoverflade. Nøglen til deres succes er Atlas Copcos XAS 188 mobile luftkompressor, som leverer den pålidelige kraft, der er nødvendig for præcis og effektiv nedbrydning.

I vejbyggeri er tid en afgørende faktor. Projekter skal udføres hurtigt og effektivt for at minimere vejafspærringer, reducere omkørsler og undgå trafikpropper. Derfor er driftssikkert udstyr ikke blot en fordel – det er en nødvendighed. Konkus Corporation, en erfaren entreprenørvirksomhed med base i New Jersey, har specialiseret sig i bro- og motorvejsprojekter. Med årtiers erfaring har de perfektioneret planlægning og gennemførelse af komplekse anlægsopgaver. Gennem årene har de forfinet deres processer og investeret i udstyr, der understøtter deres fokus på kvalitet og effektivitet.

Effektiv og driftssikker løsning

I Basking Ridge anvendes Atlas Copcos udstyr til en kritisk udskiftning af et motorvejsbrodæk. Det er en kompleks opgave, som starter med nøjagtig fjernelse af nedbrudt beton. Denne fase kræver en omhyggelig balance mellem kraft og kontrol for at undgå skader på den underliggende struktur og samtidig overholde tidsplanen. For at imødekomme disse krav har Konkus Corporation valgt Atlas Copcos mobile XAS 188 luftkompressor kombineret med højtydende pneumatiske hamre og save. Denne løsning sikrer pålidelig luftforsyning, så teamet kan bryde betonen op med præcision og minimal forstyrrelse. Kompressorens mobilitet og stabile ydeevne gør den ideel til tidspressede infrastrukturprojekter, hvor den bidrager til hurtig og sikker nedrivning og skaber et solidt grundlag for det videre arbejde.

Keith Konkus, ejer af Konkus Corporation, udtaler:
"Når man arbejder på en kritisk struktur som en motorvejsbro med en stram tidsplan, er der ikke plads til fejl. Den mobile XAS 188 luftkompressor leverer konstant og pålidelig luft, og de pneumatiske hamre er både kraftige og præcise. Det hjælper os med at holde tidsplanen uden at gå på kompromis med nøjagtigheden. På den måde forbliver vi produktive og holder samtidig driftsomkostningerne nede."

Reducerede driftsomkostninger

Den mobile XAS 188 luftkompressors fleksibilitet viste sig at være en stor fordel under renoveringen af brodækket i Basking Ridge. Dens kompakte størrelse og nemme træk- og løftefunktioner gjorde det muligt for Konkus-teamet at flytte enheden hurtigt efterhånden som arbejdet skred frem, hvilket minimerede opstillingstiden og sikrede en jævn arbejdsgang. Kombineret med en effektiv luftforsyning kunne holdet arbejde smidigt og effektivt, selv under stramme tidsfrister.

Gode resultater gennem samarbejde

Renoveringen af brodækket forløb med bemærkelsesværdig effektivitet takket være grundig planlægning og brug af pålideligt, kvalitetsudstyr. Konkus Corporation understreger vigtigheden af hurtigt, responsivt serviceteam og effektiv koordinering – begge faktorer, der har spillet en afgørende rolle i at fastholde en glidende og produktiv proces.

Keith Konkus afslutter:
"Det er betryggende at vide, at Atlas Copco-support kun er et opkald væk. Deres servicenetværk er veludbygget og reagerer hurtigt, hvilket gør en reel forskel, når hver time tæller."

Atlas Copco’s DrillAir mobile kompressorer og højtryksboostere understøtter rørledningsintegritet i Rumænien

For at teste grænserne for en rørledning skal man stole på maskinerne bag trykket. På bredden af Sortehavet beviser Atlas Copcos bærbare luftløsninger deres styrke i et af Rumæniens vigtigste infrastrukturprojekter. Atlas Copcos DrillAir mobile kompressorer og boostere er designet til krævende miljøer. Med arbejdstryk på op til 90 bar er de ideelle til krævende rørledningstest og inspektion.

Constanța, en travl havneby med en rig arv, spiller en voksende rolle i regionens energifremtid. Byens kystnære beliggenhed gør den til et naturligt knudepunkt for storskalede infrastrukturprojekter, såsom det igangværende rørledningstestningsprogram, der pågår.

Dette projekt, som startede i 2023 og forventes at afsluttes i 2026, involverer test og sikring af mellem 20 og 40 kilometer rørledning. Det administreres af SC Gazpet Instal Srl ("Gazpet Instal"), en specialist i test og svejsning af gasrør. Virksomheden havde brug for robust og pålideligt udstyr for at imødekomme områdets miljømæssige udfordringer – herunder saltluft, fugt, støv og frosttemperaturer.

For at imødekomme de strenge krav fra miljøet og de krævende testprocedurer, henvendte Gazpet Instal sig til Atlas Copcos DrillAir V28 bærbare kompressor og B18TT højtryksbooster.

"Gazpet Instal vidste præcis, hvad de havde brug for – pålidelige, højtydende maskiner, der kan håndtere krævende trykprøvninger dag ud og dag ind. DrillAir V28 og B18TT booster var det perfekte match. Dette projekt viser virkelig, hvordan vores bærbare luftløsninger er designet til krævende applikationer som rørledningstjenester," siger Cristian Tocu, salgsingeniør hos Atlas Copco Power Technique Eastern Europe.

En test af integritet: bygget til tryk og ydeevne
Rørledningstest, uanset om det er hydrostatisk testning eller pneumatisk tryktest, er afhængig af en stabil og kraftig strøm af højtryksluft. Det er her, Atlas Copcos DrillAir V28 bærbare kompressor og B18TT højtryksbooster kommer ind. De tilbyder flere nøglefunktioner, der gør dem ideelle til dette projekt:

• Højtryk kapacitet: B18TT boosteren øger systemets arbejdstryk til 90 bar, hvilket er essentielt for grundig integritetstestning.
• Holdbarhed: Med en robust konstruktion er begge enheder bygget til at håndtere barske udendørsforhold, fra støv og korrosion til ekstrem varme og kulde.
• Stage V motoroverholdelse: DrillAir V28’s motor opfylder de nyeste emissionsstandarder og leverer samtidig stærk, pålidelig ydeevne.
• Operativ effektivitet: Med lavt brændstofforbrug og minimale vedligeholdelsesbehov hjælper disse maskiner med at maksimere driftstiden på stedet.

Stærke løsninger til hårde udfordringer
Dette projekt fremhæver det stærke samarbejde mellem Atlas Copco Power Technique og Gazpet Instal i Rumænien. Maskinerne blev leveret direkte af Atlas Copcos lokale kundecenter, hvilket sikrede hurtig support og en problemfri integration i rørledningstestdriften.

Razvan Trusu, ingeniør og administrerende direktør hos Gazpet Instal, tilføjer: "I miljøer som Constanța har man brug for maskiner, der ikke giver op. Vi har presset DrillAir V28 og B18TT til deres grænser – og de har leveret hver gang. Fra kolde morgener til varme eftermiddage, deres ydeevne forbliver konstant. Den slags pålidelighed hjælper os med at opfylde sikkerhedsstandarder og holde tidsplanen."

Støtte til fremtidens gasinfrastruktur
Efterhånden som energibehovene fortsætter med at vokse, spiller pålideligt udstyr en central rolle i at holde gasinfrastrukturen sikker og effektiv. Den succesfulde implementering af Atlas Copcos bærbare kompressor og booster i Rumænien er et stærkt eksempel på, hvordan moderne luftløsninger kan levere reelle resultater på arbejdspladsen.

Why are regulation systems so vital in a portable compressor? And how do they differ to those suitable for a stationary machine? Guy Laps, Technology and Innovation Manager at Atlas Copco, explains

Engelsk: Integrated within a compressor are systems that play an essential role in regulating the machine’s flow, pressure, power and speed to name a few. The equipment keeps a compressor – and thus an overall project – running optimally, without any setbacks.

The regulating systems offered by Atlas Copco are designed to afford efficient operation and high performance, while helping to avoid any unnecessary running costs for the user. But before we look at the specifics in closer detail, it is vital to clarify that the systems in place for a portable compressor can differ a lot from its stationary counterpart.

Mobile vs stationary

Stationary compressors are – by definition – immobilised, and typically remain in a factory or allocated compressor room. They feed compressed air into multiple destinations/tools, which is first routed through a piping system with a large buffer in place. Some use a simple ‘on-off’ regulating system, meaning once the desired level of pressure has been achieved the system will shut off or go into ‘no-load’ state (idle without producing air). It will remain this way until the pressure in the system drops below a threshold, or air demand increases.

For mobile compressors however, the requirements greatly differ. They typically feed a single application; have one user; and a much smaller buffer compared to the stationary application. Mobile machines can have an extremely varied demand in air, and therefore require regulating systems that can cope with such variations.

VSD is key

Having a regulating system that can efficiently react on fluctuations will lead to meaningful energy and cost savings. Thanks to its state-of-the-art Variable Speed Drive (VSD) technology, Atlas Copco’s mobile compressors adjust their operating speed in order to match air production to demand in real-time.

The VSD technology uses a combination of two regulation parameters: first is speed regulation, which is the most efficient means to control air demand; and second is ‘throttling’ – closing the air inlet of the compressor element – which is less efficient. Atlas Copco VSD compressors always prioritise speed regulation, and only use ‘throttling’ when it is no longer possible to go down in engine or electric motor speed, in order to adjust the final percentage of required capacity.

Fixed speed compressors, on the other hand, are incapable of adjusting their speed. They can only operate at full capacity and are obliged to control air demand via the inefficient ‘throttling’ process. Using this type for operations where demand for compressed air fluctuates will lead to a significant amount of energy being consumed and wasted when compared to a VSD machine.

Guy Laps, Technology and Innovation Manager at Atlas Copco, elaborates:

“Fixed speed may be suitable for applications where demand variation is minimal, but this is most often not the case with mobile compressors. Being able to match the speed of the mobile machine’s element with the required flow is vital. Atlas Copco was first to offer this ability in portable compressors, and to this day our VSD technology continues to offer unparalleled efficiency, unmatched reliability, and future-proof connectivity.”

Keeping operations running smoothly

Mobile compressors can also suffer from pressure drops or overshoots. If a pressure drop happens mid-application – while drilling, for example – it can demobilise the tool being powered and halt operations. At the other end of the scale, overshoots can lead to the opening of the safety valve, resulting in a sudden and extremely loud, uncomfortable noise that can hinder both workers and bystanders.

A stable, fast acting regulating system that is designed to handle transients is therefore critical to avoiding pressure drops and overshoots. Guy concludes:

“Atlas Copco’s expertly designed mechanical and electronic speed regulation systems, AirXpert and Pace technology, make it possible for the operator to define the pressure while the machine automatically regulates the flow. These innovative technologies will stop fluctuations in their tracks, resulting in a stable and highly efficient compressed air output.” Ultimately, an efficient, versatile and reliable regulation system works wonders in mobile compressor applications. They help save energy, lowers noise and avoids unnecessary running costs – ensuring the user can get the most out of their compressor and project.