På grund af det stadigt stigende pres for at øge produktiviteten og holde forarbejdningsomkostningerne nede er sikre processer og lang værktøjslevetid vigtigere end nogensinde før. Den nye Turbo 16 fra Seco Tools er et nytænkende produkt, der lever op til begge krav.

Takket være en imponerende række af optimerede funktioner giver den nye fræser en enestående værktøjsydeevne inden for mange forskellige anvendelsesområder og materialer. Et jævnt skæreforløb og lave skærekræfter medfører reduceret strømforbrug og værktøjsslid. Det betyder, at værktøjets levetid faktisk kan øges med op til 130 %.

Turbo 16 giver også en høj produktivitet. Den usædvanligt tætsiddende fortanding på udvalgte fræsere øger materialefjernelsestakten markant med helt op til 50 %. Et omfattende udvalg af slebne og direkte pressede skær giver Turbo 16 en enestående fleksibilitet. Selve fræserne er fremstillet af korrosionsbestandigt værktøjsstål, har intern kølemiddelforsyning og spænder fra 25 mm til 250 mm (efter britisk målestandard tilbydes diametre fra 1 til 6 tommer). De er kompatible med en lang række grænseflader og roterende standardholdere.

Skærene beviser, at Turbo 16 virkelig er bygget til fremtiden. De er nemlig de første produkter fra Seco Tools, som har Data Matrix-tags. Det er scanningskoder, der indeholder produkt- og partioplysninger, og de kan aflæses af den nye Seco Assistant-app til smartphones.

AE serien er endefræsere i absolut topklasse, og derfor indeholdt i OSG's A-brand serie.

Designet med en kraftig kerne, og en ny geometri i spånnoten giver en virkelig stabil endefræser med en god spånafgang.

Fræseren har en 9° positiv skærevinkel. Dette gør den utroligt let skærende og velegnet i materialer op til 45HRC. Man vil også opleve en langt mindre grat dannelse, især i materialer som rustfrit stål.

AE-VML

AE-VML er den lange udgave af AE fræseren.

AE-VML fås med og uden spånbryder på skæret. Spånbryderen gør fræseren velegnet til dynamisk fræsning, idet der fremkommer mindre spåner, som let transporteres væk. Det kan du se i den lille film her:

Kampagnen kan desværre ikke tilgås i vores webshop, men ring til os eller skriv en mail.

Se kampagnen her

Nem vej til målet
Walters værktøjsnavigation GPS er nem at bruge, fremhæver AVN Teknik.
Du kan målrette din søgning efter en værktøjsrelateret søgning eller en anvendelsesrelateret søgning.

Alle tænkelige former for bearbejdningsopgaver samt materialer, som der skal bearbejdes i, er repræsenteret i Walters værktøjsnavigation GPS. Inden for drejning er det f.eks. muligt at finde anbefalede omdrejninger og skæredata til længdedrejning, plandrejning og profildrejning, så en kompleks drejeopgave kan løses optimalt med den rigtige værktøjsanbefaling og de rigtige skæredata. Der er ligeledes samme funktioner for fræsning.

Walters værktøjsnavigation GPS hjælper dig ikke kun med at finde det korrekte værktøj til en given spåntagende opgave, den kommer også med anbefaling af det korrekte holdeværktøj til en dreje- eller fræseplatte.

Du får også hurtigt anbefalet det rette bor, når Walters værktøjsnavigation GPS har fundet den mest optimale maskinsnittap til opgaven.

Økonomisk beregning
AVN Teknik har haft stor succes med at vise kunderne, at selvom de køber det billigste værktøj til en opgave, så kan det i virkeligheden være det dyreste værktøj, når du tager værktøjslevetid, maskinomkostninger, tid pr. bearbejdet emne etc. med i de samlede totale økonomiske beregninger.

Walters værktøjsnavigation GPS har funktioner, som viser dig den totale omkostning og skæredata anbefaling, der er tilpasset præcis til din bearbejdningsopgave og maskine. På den måde er du altid garanteret det billigste og mest økonomiske Walter værktøj.  

Du kan starte allerede nu på www.walter-tools.com
AVN Teknik kommer gerne ud og giver en demonstration, så du kan finde vej til det helt rigtige og mest økonomiske spåntagende værktøj.

Kontakt AVN Teknik på tlf. 70 20 04 11, hvis du ønsker en demonstration eller har spørgsmål.

De har en god afvirkning og lang levetid også en ved større bearbejdningsopgaver. De nye hårdmetalfræsere findes i mange forskellige former og dimensioner.

Det nye sortiment Flexovit Speedoflex hårdmetalfræsere er en udvidelse af Flexovits eksisterende sortiment til det voksende marked til bearbejdning af titan, nikkel, kobber, kobberlegeringer, stål og støbejern. De giver hurtig afvirkning og har lang levetid til en god pris, der står i forhold til præstationen, ifølge producenten.

"Det nye sortiment af hårdmetalfræsere er ideelle for dem som ønsker prisbillige hårdmetalfræsere, som har en høj præstationsgrad." fortæller Erik Møller, salgschef hos Saint-Gobain Abrasives A/S.

Det er en tilføjelse til de allerede tilgængelige 2xD og 4xD endefræsere.

ISCARs 7-skærs fræsere i massivt hårdmetal med forskellige slebne spiraler og variabel fortanding er blevet udviklet til højhastigheds- / dynamisk fræsning, halvslet og slet operationer. Et unikt patenteret skærdesign for effektiv spånafgang.

De optimale spånkanaler og tandgeometrier giver maksimal spånvolumen pr. tid samtidig med, at der opnås stor nøjagtighed.

Fremstillet af IC902, en ultrafin hårdmetalkvalitet og TiAlN PVD belagt til bearbejdning af hærdet stål, giver endefræserne en høj produktivitet på de fleste materialetyper og en fremragende overfladefinish - selv ved maksimal AP.

Med lave skærekræfter og dokumenteret effektivitet i en bred vifte af bearbejdningshastigheder fra 3.000 til 20.000 omdr./min. vil implementering af ​​de nye CHATTERFREE massive hårdmetal endefræsere forkorte cyklustiden og reducere værktøjsomkostningerne samtidig med, at produktiviteten og processens pålidelighed øges.

Hvis man anvender en endefræser, som er længere end nødvendigt, vil den være mindre stiv/stabil og kræve en reduktion af bearbejdningsdata. De nye CHATTERFREE massive hårdmetal endefræsere’s muligheder for effektivt valg af skærelængde, reducerer værktøjsslidet og giver et optimalt værktøj til enhver bearbejdning.
Dette giver mulighed for bearbejdning ved de højeste bearbejdningsdata - selv i vanskelige materialer.

ISCARs endefræsere er omkostningseffektive værktøjer, der også passer til spindler med lavt moment.

Nu bliver arbejde i træ med flot finish endnu lettere. Den nye Makita akku fræser kan ved langt de fleste arbejdsopgaver styres med én hånd. Trods en vægt på blot 2,1 kg arbejder fræseren stabilt og præcist – bl.a. med parallel-anslaget, der følger emnets kant. Det er også enkelt at fræse efter en skabelon, når bogstaver, tal eller et motiv skal nedfældes i træet. Et alsidigt værktøj med flere forskellige tilbehørsmoduler til mindre opgaver og reparationer.

Komfortabelt og sikkert
Grebet er gummibelagt, så arbejdet sker komfortabelt og sikkert. Værktøjs-opsætningen er 6/8 mm i diameter, dybdeindstillingen 0-40 mm, og fræseren kører med 10.-30.000 omdrejninger pr. minut.

Motoren har blød opstart og lavt vibrationsniveau. 18V batterierne fås med en kapacitet fra 1,5 Amperetimer, og med ladetider helt ned til 15 minutter, kan der arbejdes non-stop med to batterier.

Den nye Makita énhåndsfræser leveres i MAKPAC kuffert, og der medfølger udsugningsstuds, justérbart parallelanslag, kantfræser modul, kopiring samt diverse spændeværktøjer

Mekoprint Chemigrapchis har gennem mange år leveret finmekaniske metalkomponenter baseret på ætse-, stanse- og bukketeknologi og supplerer nu med yderligere fræseteknologi.
To Micron femaksede mikrofræsemaskiner fra Masentia med tilførende Kuka-robot leveret af QRS er opstillet i et klimastyret rum, hvor temperaturen kontrolleres indenfor +/- 1 grad celcius.

- Vi har hermed skabt et effektivt setup, der giver os mulighed for at producere komponenter 24 timer syv dage om ugen, siger design and development manager Bjørn Mølbach Krogh og uddyber:

- Vi har efterhånden skabt en minifabrik i fabrikken, som også skal inspirere til yderligere automatisering i vores eksisterende fabrik og således virke som katalysator af automatisering generelt. For automatisering er nødvendigt for ikke bare at opretholde men i særdeleshed øge konkurrencedygtigheden. Vi får nu mulighed for at producere en kombination af høj- og lavvolumen i samme produktionscelle.

Maskinerne er udført med køling i spindler, lineærmotorer, emulsion og maskinkrop. Kombineret med placering i klimarum muliggør det produktion af meget præcise emner i et højt mix af materialer som aluminium og titanium samt avancerede plast- og ståltyper.

Mere automation skaber mere værdi for kunden
Mekoprint er en 100% ordreproducerende højteknologisk virksomhed med konstant fokus på innovative, partnerbaserede relati¬oner med kunder og leverandører. De kundespecifikke løsninger, der skabes sammen med kunderne, er baseret på tæt samarbejde, et fælles mål og den ideelle kombination og udnyttelse af egne og kundernes styrker.

- Vi ønsker hele tiden at skabe merværdi for kunden, og vi skaber altså ikke merværdi ved at sætte et emne manuelt ind i en fræser. Så vi lader robotten om det værdiløse arbejde og koncentrerer os om at udvikle og optimere, siger Bjørn Mølbach Krogh.

Automatiseringerne og robottens indtog på minifabrikken betyder derfor heller ikke overflødiggørelse af medarbejdere. Tværtimod:

- Vi forventer, at det nye setup vil beskæftige tre mand fremover, og vi søger faktisk en ny programmør netop til dette anlæg, siger han og påpeger, at det nye setup kræver kompetente medarbejdere som værktøjsmagere og produktionsteknikere med stort know-how.

Den store viden og erfaring skal dog ikke kun bruges på driften af robot og mikrofræsere. I 2015 investerede Mekoprint Chemigraphics i state-of-the-art 3D vision måleudstyr, som kan måle- og dokumentere finmekaniske komponenter fremstillet dels ved ætsning og buk samt femakset mikrofræsning ned til få my.

- Den scanneproces arbejder vi henimod at automatisere ligesom eksempelvis vaskeprocessen er oplagt at automatisere, slutter Bjørn Mølbach Krogh

​​ISCAR har tidligere introduceret en 4-skærs endefræser til bearbejdning i titanium - nu følger lanceringen af en 7- og 9-skærs med variabel fortanding.

ECK-H7/9 Chatterfree fræseren:

7- / 9-skær med forskellige spiralvinkler og variabel fortanding til bearbejdning i titanium ved høje skæredata og lang standtid

Fås med forskellige hjørneradier

H6-skaft tolerance

Fordele:

Fræserne er vibrationsdæmpende

Optimal geometri sikrer meget fin spånafgang ved høje skæredata

Kan køre med meget forskellige skæredata afhængig af om du søger lang standtid eller høj produktivitet

Høj præcision

De nye fræsere er tilgængelige i diameter 6 mm til 20 mm - både med Weldon- eller cylindrisk skaft.

Herluf Trolles Vej 3
5220 Odense SØ
Tlf.: 7011 2244
E-mail: kjv@kjv.dk

De nye endefræsere til bearbejdning af titanium ved høje skæredata indeholder:

·         Helt unik geometri

·         Fire skær med forskellig helix, variabel fortanding og kølekanaler

·         Bedste vibrationsfrie fræser til bearbejdning af titanium i 2x D fuldt spor

Herudover sikrer de nye fræsere en væsentlig mere stabil bearbejdningsproces, færre vibrationer og ikke mindst en væsentlig længere standtid.

De nye værtkøjer er tilgængelige på KJVs lager i Odense

Den skrue-sikrede hårdmetal-underlagsplatte giver optimal støtte og høj tilspænding pr. tand. En stor kontaktflade mellem skær og holder sikrer optimal overførsel af skærekræfterne, fremhæver AVN Teknik.

Walters avancerede Tiger·tec®Silver skær giver øget produktivitet og optimal fræsning, som reducerer omkostningerne takket være 14 skærekanter pr. skær.
Tiger·tec®Silver skær fås i to CVD-belagt kvaliteter (WKP25S, WKP35S) til bearbejdning af stål og støbejern, og tre PVD belagte kvaliteter (WSM35S, WKK25S og WSP45S) til bearbejdning af stål, rustfrit stål, støbejern og vanskeligt bearbejdeligt materiale.

Walters BLAXX M3024 fræser er yderst slidstærk og kan prale af en høj spånvolumen, selv på lav-performance maskiner takket være det stabile negative skær. Walters BLAXX M3024 heptagonfræser giver derved lavere værktøjsomkostninger. 
Walters fræser M3024 kommer i tre geometrier: F27 som optimerer stabilitet, F57 for universel anvendelse og F67 for let skæreforløb.

M3024 fræseren fås i diametre fra ø 40 -160 mm

SPEEDTWISTER -
- Store spåndybder og til 5x D

- Ekstreme skærehastigheder for effektiv produktion

- Optimeret værktøjsgeometri for optimal spånkontrol

- Ny moderne high tech-belægning, der flytter grænser for højeste ydelse, højere oxidations- bestandighed og varmehårdhed.

Type: STC UNIVERSAL

For universel anvendelse i stål op til hårdhed HRc 50. Til lavt legeret stål, automatstål, udglødet stål, indsætningsstål, værktøjsstål, fjederstål m.m.

Type: STC INOX

Specielt velegnet til fræsning i rustfrie materialer, Inconel, Titan og speciallegeringer.

Begge typer kan anvendes til slet- og skrubfræsning med skærlængder i 3x D og 5x D.

Man opnår en rolig og vibrationsfri proces med meget gode overfladeresultater, som også kan tilskrives de 5 skær på værktøjet, der er fremstillet med uens deling, opdelt med sektioner for kortere spån.
Ved anvendelse af statisk og dynamisk fræsning opnås meget høj spånvoumen.

Dynamisk fræsning

Ved dynamisk fræsning ændrer procesforhold, indgrebsbredder og indgrebsvinkel sig konstant for at holde middelspåntykkelsen så tæt på det optimale for processen og værktøjet.

Dette hænger også meget tæt sammen med den CAM-software, der anvendes til processen.

Oplyste skærehastigheder fra Maykestag er vejledende. De optimale skæredata til opgaven tilpasses i processen, der skal gennemføres for at få det optimale resultat.

Se Speedtwister på Spåntagningsdage

På Spåntagningsdagene, som KJV afholder i samarbejde med Flextek den 10.-11. november, kan du se Speedtwister fræseren i 5xD i aktion med dynamisk fræsning.

Double Octomill-fræseren anvender Secos patenterede lommedesign med kassetter, der kan justeres i Z-akseretningen og aksial retning. Skærene kan monteres og tilpasses i kassetter, inden de indsættes i fræseren. Hver enkelt kassette kan derefter justeres, så alle kassetter står end. Skærets præcise placering giver mulighed for øgede tilspændingshastigheder, samtidig med at de bedst mulige overfladekvaliteter og den længst mulige standtid sikres.

Kassetterne kombineres med tætsiddende fræsekroppe, der tilpasser sig Secos omkostningseffektive Double Octomill-skær. De er dobbeltskærende og giver i alt 16 skærægge, der forbedrer økonomien og giver en høj præstation. Double Octomill fræserne fås i øjeblikket som standard fra 125 mm til 315 mm og kundetilpasset op til 500 mm. Da kassetterne er modulopbyggede og aftagelige, kan de hurtigt og billigt blive udskiftet, hvis de bliver beskadiget. Brugere opnår derved en besparelse ved ikke at skulle udskifte hele fræseren.

For at få mere at vide om Double Octomill fræseren med kassetter kan du kontakte en lokal Seco-repræsentant eller besøge www.secotools.com/doubleoctomill.

Seco Tools, der har sit hovedkvarter i Fagersta, Sverige, har et verdensomspændende ry for at udvikle innovative løsninger til skærende bearbejdning og at arbejde tæt sammen med kunder for effektivt at kunne forstå og imødekomme deres behov. Vi har mere end 5.000 medarbejdere ansat i 50 lande og giver alle i vores team indflydelse via trænings-, udviklings- og anerkendelsesprogrammer samt et åbent kommunikationsmiljø. Vores medarbejdere står for tre kerneværdier - en passion for kunder, familieånd og personligt engagement - som definerer vores virksomhed, og hvordan vi interagerer med hinanden samt med vores kunder, leverandører og andre partnere. Besøg os på www.secotools.com for at få mere at vide.

De nye fræsere har de samme funktioner og fordele som de fræsere der allerede findes i systemet, men har kortere skærlængder på 0,7 x D, der øger stabiliteten. De eksisterende skærlængder er 1,2 x D. Den øgede stabilitet gør, at disse nye fræsere er velegnede til krævende arbejdsopgaver og fem-akset bearbejdning. De ideelle bearbejdningsforhold for disse fræsere er hvor, der findes et meget større radialt end aksialt indgreb. Det modsatte er tilfældet for fræsere med længere skærlængder.

Versionerne med kortere skærlængder har ligesom de eksisterende skær i to forskellige kvaliteter, der kan bruges til bearbejdning af alle typer materialer, samt E- og M-geometrier, der sikrer et jævnt skæredesign. Skærene fås i diametre på 10 mm, 12 mm og 16 mm, og hjørneradiusser varierer fra 0,4 mm til 3,1 mm, så de passer til forskellige designbehov. Fås også som skær til hjørnefræsning og ballnose-skær med indvendige kølekanaler.

Overordnet set er Minimaster Plus-systemet beregnet til generel bearbejdning i luftfarts-, energi-, formstøbnings-, bil- og medicinalindustrien. Fræserne kan anvendes til stål, rustfrit stål, støbejern, aluminium og andre materialer, der er vanskelige at bearbejde, samtidig med at det overflødiggør eftermåling af værktøjslængder.

Et af systemets mest karakteristiske kendetegn er præcisionskoblingen mellem det udskiftelige hårdmetalskær og stålskaftet. Skæret har indvendigt gevind og udvendig konus, mens skaftet har en indvendig konus med en gevind aksel, der giver øget pålidelighed og stabilitet, samt et kast på ca. 10 my.

Desuden sørger et aksialt stop på skaftet for øget gentagelsesnøjagtighed og produktivitet ved at gøre det muligt for slutbrugere at udskifte et skær uden at skulle fjerne værktøjet fra maskinspindler. Det nye skær repositionerer sig derefter aksialt inden for 25 my.

For at få mere at vide om Minimaster Plus kan du kontakte en lokal Seco-repræsentant eller besøge www.secotools.com/minimasterplus

Både Highfeed 2- og Highfeed 4-fræserne udmærker sig til fræsning af hårde og seje materialer med høje hastigheder, især ved bearbejdning på mindre maskiner med spindler med høje hastigheder og et lille moment.

Highfeed 2 LP05-skær er udstyret med to skærhjørner i fræserdiametre ned til 12 mm. Skærene bearbejder effektivt klæbende materialer såsom rustfrit stål, titanium og superlegeringer. Highfeed 4 LO06-skæret har fire skærhjørner, der kan bruges til en økonomisk fordelagtig, effektiv og meget hurtig bearbejdning af almindelige emnematerialer, når der anvendes fræsekroppe med diametre fra 20 mm til 63 mm.
Både Highfeed 2- og Highfeed 4-fræserne reducerer vibrationer betragteligt, hvilket giver en jævn og stabil fræsning og en øget produktivitet. Det innovative design fjerner også effektivt spånerne, så arbejdsprocessen kan forløbe uden bekymringer.

For at få mere at vide om [product] kan du kontakte en lokal Seco-repræsentant eller besøge www.secotools.com/highfeed2 og www.secotools.com/highfeed4

Minimaster Plus, der er beregnet til generel bearbejdning i luftfarts-, energi-, mould and die-, bil- og medicinalindustrien, til bearbejdning i stål, rustfrit stål, støbejern, aluminium og andre materialer, der er vanskelige at bearbejde. Den overflødiggør også genindstilling af værktøjslængder.

Et af systemets mest karakteristiske kendetegn er grænsefladekoblingen mellem det udskiftelige hårdmetalskær og stålskaftet. Skæret har indvendigt gevind og er konisk på ydersiden, mens skaftet er konisk på indersiden med en centerpin med gevind, der giver øget pålidelighed og stabilitet, samt et kast på ca. 10 my.

Desuden sørger et aksialt stop på skaftet for øget gentagelsesnøjagtighed og produktivitet ved at gøre det muligt for slutbrugere at udskifte et skær uden at skulle fjerne værktøjet fra maskinspindler. Det nye skær repositionerer sig derefter aksialt inden for 25 my. Dertil kommer, at disse udskiftelige skær lader brugerne reducere deres omkostninger ved at eliminere behovet for genopslibning.

Systemets skaft fås i 24 versioner med længder, der spænder fra 55 mm til 249 mm. Skær fås i to kvaliteter til bearbejdning af alle typer materialer, og E- og M-geometrier sikrer et jævnt skæredesign. Skærene fås i diametre på 10 mm, 12 mm og 16 mm med hjørneradius fra 0,4 mm til 3,1 mm, der passer til forskellige behov. Desuden er systemets ballnose-skær og skær til hjørnefræsning udstyret med indvendig køling på alle skær med tre skærhjørner.

For at få mere at vide om Minimaster Plus kan du kontakte en lokal Seco-repræsentant eller besøge www.secotools.com/minimasterplus

AVN Teknik, som forhandler Walter AG's brede sortiment inden for spåntagende værktøjer, sætter fokus på Walter Prototyps nye fræsere Protomax Supreme MC326 og MC726, som sender "Tough Guys" på velfortjent pension, da de nye fræsere har et betydeligt højere ydelsesniveau!
Protomax Supreme MC326 og MC726 fræserne repræsenterer den nye højtydende produktlinje "Walter Supreme". Fræserne er tilvirket af den nye HM-kvalitet, WK40TF, som er en kombination af et sejere hårdmetalsubstrat og en ny type TiAlN-belægning. Det forbedrede hårdmetalsubstrat med højt indhold af kobolt giver et højt niveau af sejhed og er derfor mindre modtageligt over for vibration og medvirker til at forhindre skader langs skærekanten. En anden enestående egenskab er den nyudviklet belægning samt ny belægningsteknologi. Belægningen er baseret på titan-aluminium-nitrid, hvilket giver fræserne en højere ydeevne både på skærehastighed og værktøjslevetid.
Den enorme forbedring af ydeevnen hos MC326 og MC726 er dog i sidste ende baseret på kombinationen af tre perfekt matchende egenskaber: Substrat, belægning og behandling af skærekant, ifølge tekniske konsulent, Niels Lauesen, fra AVN Teknik, som har de tekniske specifikationer på fræserne fra Walter AG. 
Walters nye fræsere MC326 og MC726 mestrer alle trin inden for bearbejdning, herunder kantfræsning, fuldsporsfræsning, cirkulær lommefræsning, rektangulær lommefræsning m.m. Desuden kan fræserne i stort omfang bruges universelt til forskellige materialetyper, dog med hovedvægt på stål og sekundært til rustfrit stål, støbejern og varmebestandige legeringer.
Fræserne MC326 og MC726 repræsenterer den nye højtydende produktlinje "Walter Supreme", som kan sammenlignes med fodboldverdenens "Champions League", fordi fræserne tilbyder et ekstremt højt ydelsesniveau, både hvad angår skæreparametre og værktøjslevetid.
Walter fræserne MC326 og MC726 fås som et komplet program, der også indeholder varianter med hals og hjørneradius samt Weldon og cylindriske skafter.  Walter kataloget indeholder totalt 250 varianter af de to universalfræsere, oplyser AVN Teknik, som har informationerne fra Walter AG.
Se Walters seneste produktinnovationer http://www.youtube.com/watch?v=_rgjeXRQBmQ

Ligesom andre produkter i serien er Helical T4-08 udstyret med stærke, pålidelige plattelejer, der kombineret med skær med flere skærhjørner optimerer stabiliteten og gør det muligt at opnå helt vinkelrette kanter. Skærene er monteret tangentielt i fræseren, så skærekræfterne påvirker de tykkeste dele af skærene, hvilket gør det muligt at opnå den nødvendige styrke til at fræse med øget spåndybde med små diametre.

Ud over Helical T4-08-fræserens høje spånfjernelsesgrad vil brugere også nyde godt af dens alsidighed, idet der bl.a. kan vælges mellem normal og tæt fortanding, M08- og MD08-spånbrydere og MP3000-, MK2050- og F40M-kvaliteter. Fræseren fås til Seco-Capto™, Weldon, Arbor og Combimaster™ samt i diametre på 25 mm og 54 mm, spåndybder på mellem 22 mm og 64 mm og hjørneradiusser på mellem 0,4 mm og 1,6 mm. Desuden er hele Helical T4-08-serien udstyret med indvendig køling, der forlænger værktøjets standtid.

For at få mere at vide om Helical T4-08 kan du kontakte en lokal Seco-repræsentant eller besøge www.secotools.com

 Enhver der bearbejder ISO N (aluminium)-emner kan let erhverve kundetilpassede, solide fræsere, der passer til specifikke applikationskrav.

Der findes mange specifikke udfordringer mht. aluminiumkomponenter i brancher som aerospace og motorsport. Her er komponenterne ofte ekstremt komplekse og fremstilles i små serier eller endog som enkelte komponenter. Lagerførte standardværktøjer er ofte ikke til rådighed, hvis størrelserne eller dimensionerne er meget definitive.

Takket være Tailor Made CoroMill Plura pindfræsere har det aldrig været lettere at finde det perfekte værktøj til aluminiumkomponenter. Tilbud inden for 24 timer, let bestilling og levering inden for 10 arbejdsdage matcher moderne, kommercielle tidshorisonter. Men endnu bedre: hele processen kan klares online: Kunder kan finde Tailor Made-former på www.sandvik.coromant.com/dk. 

Så hvad kan der præcist opnås? Jo, det er muligt at justere hjørneradiusen på et værktøj for eksempel for at leve op til komponentkravene. Tilsvarende kan værktøjslængden, i de tilfælde hvor vibration og/eller stabilitet er problemet, optimeres for at reducere udhænget til et absolut minimum.

Til operationer med utilstrækkelig frigang er det også muligt at ændre den brugbare længde af pindfræseren for at opnå tilstrækkelig frigang mellem emnet og værktøjet. Andre faktorer, der kan ændres omfatter skærediameter, antal tænder, spiralvinkel, skaftype, skaftdiameter og halsdiameter.

Tailor Made CoroMill Plura pindfræsere kan bruges til alle typer operationer, fra skrub- til sletfræsning, og supersletfræsning både i aluminium og termoplastiske materialer. Fræserne kan anvendes til sporfræsning, hjørnefræsning og profilfræsning. Kunden vil naturligvis også nyde godt af alle de sædvanlige fordele ved at bruge Sandvik Coromant-fræsere, inklusive et bredt udvalg af enestående fræsergeometrier og lang værktøjslevetid ved høje spånvolumener.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant er en global, førende leverandør af skærende værktøjer, værktøjsløsninger og knowhow til den metalbearbejdende industri. Med store investeringer i forskning og udvikling skaber vi unikke og innovative løsninger og sætter nye standarder for produktivitet sammen med vores kunder. Blandt vores kunder er nogle af verdens største virksomheder inden for bilindustrien, flyindustrien og energiområdet. Sandvik Coromant har 8.000 medarbejdere og er repræsenteret i 130 lande. Vi er en del af forretningsområdet Sandvik Machining Solutions i den globale industrikoncern Sandvik.

Ofte kræver det flere applikationstilpassede fræsere i bearbejdningscentrets værktøjsveksler, når en komponent skal igennem forskellige slags fasfræsning. Men det ændrer Sandvik Coromant nu på med deres nye CoroMill 495® - et universalværktøj og dermed én løsning til udførelse af flere forskellige fasoperationer. Det giver ikke alene mere plads i værktøjsveksleren; det minimerer også værktøjsomkostninger og -lager.

En del komponenter kræver mindst en fasoperation, og da mange moderne maskinværksteder i dag bearbejder små serier i mange forskellige materialer, udgør de hyppige værktøjsskift og omstillinger potentielt et problem. Med CoroMill 495 kan det samme værktøj udføre flere slags fasfræsning, hvilket holder stilstandstiden nede og maskinudnyttelsesgraden oppe. Værktøjet har vendeskær med fire skærkanter og fræsekroppe med et højt antal skær i forhold til kropsstørrelse.

CoroMill 495 er designet til affasning af både over- og underside og kan ydermere bruges til operationer som klargøring til svejsning og afgratning og endda planfræsning, hvis det skulle være nødvendigt.

Findes med fræserdiameter 12-25 mm og 40-63 mm for at generere 15°, 30°, 45° og 60° fasvinkler, koblingstyper såsom cylindrisk skaft, Coromant EH og Coromant Capto®, mens en 0,5-1,0 tomme version gør brug af en Weldon-kobling.

Kvaliteterne GC1030 (-PM-geometri) og GC1040 (-MM-geometri) sikrer succesfuld performance i forskellige typer materialer herunder stål, rustfrit stål, støbejern, aluminium og varmebestandige superlegeringer (HRSA).

HM-fræsestifternes specielle udformning og design gør, at fræsestifterne kan køre direkte langs kanterne uden at beskadige arbejdsemnet. Der kan således skabes et nøjagtigt indgreb, i en enkelt operation, med definerede affasninger på 30° eller 45 °eller til en defineret radius på 3,0 mm.

HM-fræsestifterne har en sikkerhedsforanstaltning for korrosionsbeskyttelse i henhold til normerne ISO 12944-3, ISO8501-3 og SOLAS XII/6.3

HM-fræsestifterne passer til PFERDs ligesliber PG 3/210 DH med en omdrejningshastighed på 21.000 RPM og udgangseffekt på 220 Watt. Hvis det er mulig, så kan der med fordel anvendes en styrebøsningen, som er specielt udviklet, således at spåner fjernes, og de termiske belastninger på arbejdsemnet og værktøjet reduceres. Dette er en særlig fordel til bearbejdning af materialer, som ikke udleder varmen så effektivt, som f.eks. materialet rustfrit stål (INOX ).

Kontakt AVN Teknik på tlf. 70 20 04 11 for yderligere information!

Disse tilføjelser lader endnu flere forskellige arbejdsopgaver udnytte denne særdeles alsidige serie af fræsere, der kombinerer økonomi og ydeevne. JS522 fræseren, til sletbearbejdning med langt spånrum, som lever op til luftfartsindustriens strenge kriterier for vinkelrethed, overfladefinish, høj spånfjernelsesgrad og mere effektiv bearbejdning, fås nu i standard tommestørrelser. Det betyder, at flere producenter nu kan reducere deres cyklustider og opnå mere effektiv bearbejdning i kraft af sletbearbejdning på et enkelt overløb i en bred vifte af materialer uden at gå på kompromis med kvaliteten.

I 2013 blev fire nye geometrier, der går under navnet JS400-serien, indlemmet i Jabro®-Solid2-serien. Disse fræsere gør det muligt for brugerne at optimere spåndannelse og opnå højere skæredata i forbindelse med bearbejdning af aluminiumlegeringer inden for generel bearbejdning og luftfart. For at tilpasse serien yderligere til produktion af dele til luftfartsindustrien byder JS453 nu på en udvidet serie af radier (1,0, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 og 6,0 mm) og udhængslængder, der passer til en bredere vifte af arbejdsopgaver. For at få mere at vide om Jabro®-Solid2 pindfræser kan du kontakte en lokal Seco-repræsentant eller besøge www.secotools.com/jabrosolid2.

 Hvad Jabro®-HSS-Co-serien angår, har Seco udvidet JCO710-serien af pindfræsere i fuld HSS-E, så den nu omfatter zn-udgaver med 4 i skær hele diameterområdet, der øger processikkerheden i forbindelse med fuld sporfræsning, især under skæreforhold, som ikke er optimale. Desuden er der tilføjet nye længder til zn-udgaverne med 6 spånrum, hvilket giver brugerne en effektiv løsning til sidefræsning med op til 4 x dia. på et enkelt overløb.

Seco Tools, der har sit hovedkvarter i Fagersta, Sverige, har et verdensomspændende ry for at udvikle innovative løsninger til skærende bearbejdning og at arbejde tæt sammen med kunder for effektivt at kunne forstå og imødekomme deres behov. Vi har mere end 5.000 medarbejdere ansat i 50 lande og giver alle i vores team indflydelse via trænings-, udviklings- og anerkendelsesprogrammer samt et åbent kommunikationsmiljø. Vores medarbejdere står for tre kerneværdier - en passion for kunder, familieånd og personligt engagement - som definerer vores virksomhed, og hvordan vi interagerer med hinanden samt med vores kunder, leverandører og andre partnere. Besøg os på www.secotools.com for at få mere at vide.

Kraftige overfræsere med ny præcisionsteknik 

Fræseopgaver kræver præcision. Selv afvigelser ned til en tiendedel af en millimeter kan føre til, at profileringen af hjørner og kanter eller udskæringer til armaturer ikke lever op til det ønskede resultat. Bosch tilføjer nu to kraftfulde præcisionsværktøjer til deres sortiment af overfræsere - GOF 1250 CE Professional og GOF 1250 LCE Professional. De nye overfræsere har let finjustering, og takket være deres nye design med pistolgreb tilbyder de særlig god kontrol over maskinen. Dette er en af de vigtigste forudsætninger for præcise fræseresultater. En 1250 W-motor og en slaglængde på op til 60 mm gør overfræserne anvendelige til mange forskellige typer opgaver - fra beskæring til komplekse kopiapplikationer. 
•Patenteret After-Lock-finjusteringssystem for præcis dybdeindstilling
•Nyt pistolgreb for bedre ergonomi og let håndtering
•Innovativ spindellås til let skift af fræsejern
•Kraftigst i deres klasse med 1250 W-motor og slaglængde på 60 mm

To detaljer udgør forskellen mellem de to modeller

De nye overfræsere er helt ens - bortset fra to produktegenskaber. Mens GOF 1250 CE Professional viser slaglængden på en skala, har GOF 1250 LCE Professional et digitalt display. Displayet gør det endnu lettere at indstille og gendanne de ønskede værdier. Derudover har GOF 1250 LCE Professional en integreret LED-oplyst ring, som oplyser arbejdsemnet og således gør det nemmere at opnå præcise fræseresultater.

Unikt finjusteringssystem og nyt design for præcist arbejde

De nye overfræsere er begge udstyret med et patenteret After-Lock-finjusteringssystem fra Bosch. Systemet kan bruges til at justere fræsedybden med en tidendedel millimeter - selv når den er låst. Overfræserne har også et nyt design. Bundpladen på de nye modeller er gennemsigtig og har nu to lige, retvinklede kanter. De anvendes til at lede overfræserne langs en retskinne som fastspændes på arbejdsemnet. Overfræserne kan også påmonteres på Bosch' FSN OFA-overfræseradapter, således at man kan anvende dem på Bosch' FSN-føringsskinnesystem. Det nye ergonomiske grebsdesign - knop på den ene side, pistolgreb på den anden - gør det muligt for håndværkeren at håndtere maskinerne i den position, der passer ham/hende bedst og således kontrollere overfræserne bedre.

Tilbehør skiftes hurtigt

Fræsejernet skiftes nemt og hurtigt takket være overfræsernes nye flade gummitop samt en innovativ spindellås med parkeringsposition. Den nydesignede gummitop betyder, at håndværkeren ved skift af fræsejernet kan sætte overfræserne stabilt på hovedet, sætte spindellåsen i parkeringsposition, og så have begge hænder fri til at udskifte jernet. Enkelt, sikkert og effektivt.

GOF 1250 CE Professional og GOF 1250 LCE Professional har desuden konstantelektronik, som sikrer konstant arbejdstempo ved belastning, og er udstyret med forvalg af hastighed, så omdrejningstallet kan tilpasses til forskellige materialer og fræsejern. En støvslutning er integreret i bundpladen, så en standard våd-/tørstøvsuger kan tilkobles uden brug af adapter.

De to nye overfræsere forhandles hos førende forhandlere af professionelt værktøj landet over fra 1. april 2014. Den vejledende udsalgspris for GOF 1250 CE Professional og GOF 1250 LCE Professional er henholdsvis 2.698 kr. og 2.898 kr. ekskl. moms.

Overfræserne leveres med en 8 mm-spændetang, en 19 mm-gaffanøgle, 17 mm-kopiring, 8 mm-centreringsstift og parallelanslag med finindstilling

Seco Square T4-08 hjørnefræser balancerer økonomi og ydeevne
 
Square T4-08, Secos nye løsning til hjørnefræsning med fire skærhjørner og innovativt fræserdesign, balancerer økonomi og ydeevne i bearbejdning af stål og støbejern samt opgaver, der involverer konturfræsning i udfordrende materialer.

Square T4-08'erens stærke, pålidelige plattelejer kombineret med skær med mange skærhjørner giver den optimale fræsestabilitet og gør det muligt at opnå ægte 90° sider. Skærene monteres tangentielt i fræseren, så skærekræfterne har indvirkning på de tykkeste dele af skærene, hvilket gør det muligt for producenterne at opnå den styrke, der kræves til fræsning med større spåndybde og mindre diametre. Square T4-08 bearbejder også jævnt takket være de positive spånvinkler med en skærvinkel, der kan varieres i forhold til skærhjørnet.

Ud over høj spånfjernelsesgrad vil producenterne også kunne drage fordel af den fleksibilitet, der kendetegner Square T4-08. Den fås med en bred vifte af skærgeometrier og -kvaliteter samt forskellige monteringstyper, der omfatter cylindrisk skaft, Weldon-skaft, fræsedorn og Combimaster.

Kontakt en lokal Seco-repræsentant eller besøg www.secotools.com/sqt4 for at få mere at vide om Square T4-08 hjørnefræseren

Seco Tools, der har sit hovedkvarter i Fagersta, Sverige, har et verdensomspændende ry for at udvikle innovative løsninger til skærende bearbejdning og at arbejde tæt sammen med kunder for effektivt at kunne forstå og imødekomme deres behov. Vi har mere end 5.000 medarbejdere ansat i 50 lande og giver alle i vores team indflydelse via trænings-, udviklings- og anerkendelsesprogrammer samt et åbent kommunikationsmiljø. Vores medarbejdere står for tre kerneværdier - en passion for kunder, familieånd og personligt engagement - som definerer vores virksomhed, og hvordan vi interagerer med hinanden samt med vores kunder, leverandører og andre partnere. Besøg os på www.secotools.com for at få mere at vide.