Fræsere

Fræsere

Fræsere og Hårdmetalfræsere – Vigtige Værktøjer i Metalindustrien

Fræseren og hårdmetalfræsere er sammen med drejebænken en af de vigtigste værktøjsmaskiner i metalindustrien. Af tilbehør til en fræser er blandt andet vertikalhoved, delehoved, rundbord, langdorn, skruestik, planer og parallelklodser. En fræser på en CNC-maskine refererer til en maskine, der bruges til at skære, forme eller bearbejde materialer ved hjælp af et roterende skæreværktøj kaldet en fræseværktøj. CNC står for Computer Numerical Control, hvilket betyder, at maskinen styres af en computer for at automatisere og præcisere bearbejdningsprocessen.

Leverandører af Fræsere og hårdmetalfræsere:

A/S Kurt Rasmussen Værktøjsmaskiner Eftf.

Østerhåbsvej 83E
8700 Horsens
Tlf.: 8695 1711
E-mail: kurtras@kurtras.dk

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her

Cutter Supplies ApS

Jernaldervej 33
8300 Odder
Tlf.: 48 88 33 73
E-mail: info@cuttersupplies.com

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her

LEIF HARDING MADSEN

Haraldsborgvej 93
4000 Roskilde
Tlf.: 46 36 33 00
E-mail: leif.harding@mail.dk

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her

Mekoprint A/S

Hermesvej 2
9530 Støvring
Telf.: 99 36 56 00
E-mail: info@mekoprint.dk

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her

OSG Scandinavia a/s


Langebjergvænget 16
4000 Roskilde
Tlf.: 46 75 65 55
E-mail: osg@osg-scandinavia.com

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her

TZACHO P/S

Faurskovvej 1
8370 Hadsten

Sjælland afd.:
Industrivej 9
4683 Rønnede
Tlf.: 87 61 00 12
E-mail: info@tzacho.dk

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her

Vestjysk Modelsnedkeri ApS

Isefjordsvej 5
6715 Esbjerg N
Tlf.: 26412563
E-mail: pbo@vestjyskmodelsnedkeri.dk

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her


Mere viden om Fræsere og hårdmetalfræsere:

Her er nogle nøglekomponenter og aspekter ved en fræser på en CNC-maskine:

  1. Fræseværktøj: Dette er det roterende skæreværktøj, der er ansvarlig for at fjerne materiale fra emnet. Fræseværktøjet kan have forskellige former og størrelser afhængigt af den ønskede bearbejdning.
  2. CNC-controller: En computerstyret enhed, der styrer bevægelsen af fræseværktøjet i henhold til programmerede instruktioner. CNC-controlleren bruger koordinater og bevægelseskommandoer til at styre fræserens bevægelser.
  3. Emne: Dette er det materiale, der skal bearbejdes. Emnet fastgøres normalt til et arbejdsbord eller en spændeanordning på CNC-maskinen.
  4. Arbejdsbord: En platform, hvor emnet er fastgjort under bearbejdning. Arbejdsbordet kan justeres i forhold til fræseværktøjets position.
  5. Spændeanordning: Dette er et system til at fastgøre emnet sikkert på arbejdsbordet for at forhindre bevægelse under bearbejdning.
  6. CNC-software: Softwareprogrammer bruges til at oprette bearbejdningsprogrammer, der fortæller CNC-maskinen, hvordan den skal forme eller skære emnet. Dette kan omfatte valg af værktøj, skærehastigheder, dybde og andre parametre.

En CNC-fræser kan udføre en række forskellige bearbejdningsoperationer, herunder fræsning, boring, gravering, og skæring af materialer som metal, træ, plast og keramik. Den præcision og gentagelighed, der tilbydes af CNC-maskiner, gør dem meget værdifulde i industrier som produktion, metalbearbejdning, træbearbejdning og prototyper.


Lidt historie

Den første numerisk styrede fræsemaskine blev vist frem i 1952. Den første numerisk styrede maskine, der kunne bruges til en egentlig produktion, blev vist frem på en udstilling i USA i 1955. I Europa blev den første numerisk styrede maskine taget i brug i England i 1957. Danmark fik sin første numerisk styrede maskine i 1964.

CNC-fræsemaskine

Fræsemaskinen kan udstyres med en spindel, der kan bearbejde med 15.000 omdrejninger pr. minut (8.000 er standard). Der er plads til 40 værktøjer i værktøjsmagasinet. Tilspændings-/ilgangshastighederne er på 24 meter pr. minut i x- og y-retningen samt 18 meter pr. minut i z-retningen. Den har en kølevandskapacitet på 400 liter. Den har en positioneringsnøjagtighed på 0,005 mm og en gentagelsesnøjagtighed på 0,001 mm. Skift af paletter tager 14 sekunder. Styringen er forsynet med en 32 bit CPU, der gør det det muligt at behandle store datamængder


Fræsning i hærdet stål stiller ekstreme krav


13.jan 2026


Når præcision, overfladekvalitet og processtabilitet er afgørende, er fræserne i OSG's AE-H serie et oplagt valg.

Når præcision, overfladekvalitet og processtabilitet er afgørende, er fræserne i OSG’s AE-H serie et oplagt valg.

Når præcision, overfladekvalitet og processtabilitet er afgørende, er fræserne i OSG's AE-H serie et oplagt valg.

AE-H serien er udviklet specifikt til bearbejdning af hærdet stål og leverer stabile resultater i materialer helt op til 70 HRC. Den avancerede DUROREY-belægning er opbygget i flere lag og kombinerer høj sejhed med enestående varmebestandighed – hvilket minimerer risikoen for afflisning og sikrer lang standtid.

Serien dækker et meget bredt program af fræsetyper, så du kan vælge den optimale løsning til netop din applikation – fra høj-effektiv sidefræsning og stabil semi-finish til præcis finish og konturfræsning. Du kan vælge mellem en lang række fræsetyper og udførelser til din bearbejdning, herunder 2-, 4- og 6-skærs fræsere, med skarpt hjørne, hjørneradius eller fuld radius, i både korte og lange udgaver.

Den optimerede geometri kombineret med DUROREY-belægningen sikrer høj produktivitet og flotte overflader.

Se hele AE-H serien i brochuren her

Tungaloy kampagne

2026 er skudt i gang med en række kampagner på produktive værktøjer fra Tungaloy. Kampagnen indeholder stik, fræse- og boreværktøj til yderst fordelagtige priser. Du kan gøre brug af kampagnen helt frem til og med 30. juni 2026. Se mere her

Titans of CNC viser gevindfræsning med OSG AT-2 R-Spec

Nørder du lidt videoer om skærende bearbejdning, kan det næsten ikke undgås at du er stødt på Titans of CNC.

I denne video på deres YouTube kanal tester de vores AT-2 R-Spec gevindfræser op imod konventionel bor/tap metode.

https://youtu.be/hY06NmdYE5c

VM Toolservice valgte OSG som leverandør




VM Toolservice valgte OSG som leverandør

VM Toolservice valgte OSG som leverandør

VM Toolservice AB fra Forsheda i Sverige søgte en fleksibel opspændingsløsning til hurtigt og enkelt at spænde forskellige værktøjsplader op i en af deres CNC-fræsere. Valget faldt på PRO-CLAMP FLEXIBLE fra den danske producent Polund A/S.

I dette tilfælde blev der udviklet en kundetilpasset løsning med en spændvidde på hele 1339 mm.

VM Toolservice AB fra Forsheda, Sverige, søgte en opspændingsløsning til hurtigt og enkelt at spænde forskellige værktøjsplader op i en af deres CNC-fræsere, og valget faldt på PRO-CLAMP FLEXIBLE-systemet fra den danske producent Polund A/S. I dette tilfælde blev der valgt en kundetilpasset spændvidde på hele 1339 mm!

Victor Magnusson, direktør: “– PRO-CLAMP Flexible er en fantastisk opspændingsløsning, hvor der stilles høje krav til fastspænding og omstillingstid. Omstillingstiden er blot nogle få sekunder fra emne til emne. Også fra et ergonomisk synspunkt er systemet en klar forbedring i forhold til tidligere opspændingsløsninger.”

Systemet er også velegnet til serieproduktion, hvor man med kun én spindel kan spænde flere emner fast samtidigt. Dette muliggør mere ubemandet produktionstid i maskinen og giver mulighed for produktion efter normal arbejdstid. Systemet er let at rengøre – ingen huller i kæber, bakker eller spindel.

Omstillingstiden fra mindste til største spændvidde tager kun få sekunder, og systemet er konstrueret, så spændeenhederne kan drejes 180 grader og spændes fra begge sider af et asymmetrisk emne.

Læs mere her


DLC-belagte hårdmetalfræsere til konstruktionsplast fra OSG




DLC-belagte hårdmetalfræsere til konstruktionsplast fra OSG

DLC-belagte hårdmetalfræsere til konstruktionsplast fra OSG

De største udfordringer ved fræsning af SEP-materialer (super engineering plastics, SEP) er gratdannelse, deformation samt udvidelse og sammentrækning af emnet efter bearbejdning. Derudover slider forstærkningsmaterialer som glasfiber og kulfiber betydeligt på det skærende værktøj.

OSG har netop lanceret SEP-EL, en DLC-belagt hårdmetalfræser, der er specialudviklet til bearbejdning af super engineering plastics (SEP).

SEP-EL er designet til produktiv bearbejdning af disse mere slidende plasttyper med høj kvalitet. Den første nøgle til dette er OSG's egenudviklede DLC-IGUSS-belægning, der balancerer smøreeffekt, slidstyrke og skarphed – og dermed sikrer høj holdbarhed og lang levetid.

En anden vigtig egenskab ved SEP-EL er dens 3-skærs geometri, som reducerer belastningen på skæret sammenlignet med en 2-skærs fræser. Den lave spiralvinkel minimerer gratdannelse og forhindrer, at emnet løfter sig eller flækker, når det f.eks. er fastgjort med dobbeltklæbende tape.

Sidst men ikke mindst reducerer det skarpe skær varmeudviklingen og sikrer høj kvalitet i bearbejdningen af både standardplast, konstruktionsplast og SEP-materialer.

SEP-EL fås i længderne 3 x D og 5 x D, med seks varianter i hver serie.


Nyheder og Indlæg om Fræsere


Seneste om Fræsere









Cookie-indstillinger