Fræsere
Fræseren er sammen med drejebænken en af de vigtigste værktøjsmaskiner i metalindustrien. Af tilbehør til en fræser er blandt andet vertikalhoved, delehoved, rundbord, langdorn, skruestik, planer og parallelklodser. En fræser på en CNC-maskine refererer til en maskine, der bruges til at skære, forme eller bearbejde materialer ved hjælp af et roterende skæreværktøj kaldet en fræseværktøj. CNC står for Computer Numerical Control, hvilket betyder, at maskinen styres af en computer for at automatisere og præcisere bearbejdningsprocessen.
Stig Bindner Værktøjsmaskiner ApS – Tlf.: +45 24408770
Leverandører af og viden om Fræsere:
CERATIZIT Scandinavia AB
Starrvägen 100
Box 9177
200 39 Malmö
Tlf.: +45 8025 0669
E-mail: info.scandinavia@ceratizit.com
Gühring ApS
Bavnehøj 201, Vester Nebel
6040 Egtved
Tlf.: +45 76312500
E-mail: info@guehring.dk
LEIF HARDING MADSEN
Haraldsborgvej 93
4000 Roskilde
Tlf.: 46 36 33 00
E-mail: leif.harding@mail.dk
Mekoprint A/S
Hermesvej 2
9530 Støvring
Telf.: 99 36 56 00
E-mail: info@mekoprint.dk
OSG Scandinavia a/s
Langebjergvænget 16
4000 Roskilde
Tlf.: 46 75 65 55
E-mail: osg@osg-scandinavia.com
Stig Bindner Værktøjsmaskiner ApS
Avedøreholmen 62-64
2650 Hvidovre
Tlf.: +45 24408770
E-mail: info@sbm.dk
TZACHO P/S
Faurskovvej 1
8370 Hadsten
Sjælland afd.:
Industrivej 9
4683 Rønnede
Tlf.: 87 61 00 12
E-mail: info@tzacho.dk
Vestjysk Modelsnedkeri ApS
Isefjordsvej 5
6715 Esbjerg N
Tlf.: 26412563
E-mail: pbo@vestjyskmodelsnedkeri.dk
Mere viden om Fræsere:
Her er nogle nøglekomponenter og aspekter ved en fræser på en CNC-maskine:
- Fræseværktøj: Dette er det roterende skæreværktøj, der er ansvarlig for at fjerne materiale fra emnet. Fræseværktøjet kan have forskellige former og størrelser afhængigt af den ønskede bearbejdning.
- CNC-controller: En computerstyret enhed, der styrer bevægelsen af fræseværktøjet i henhold til programmerede instruktioner. CNC-controlleren bruger koordinater og bevægelseskommandoer til at styre fræserens bevægelser.
- Emne: Dette er det materiale, der skal bearbejdes. Emnet fastgøres normalt til et arbejdsbord eller en spændeanordning på CNC-maskinen.
- Arbejdsbord: En platform, hvor emnet er fastgjort under bearbejdning. Arbejdsbordet kan justeres i forhold til fræseværktøjets position.
- Spændeanordning: Dette er et system til at fastgøre emnet sikkert på arbejdsbordet for at forhindre bevægelse under bearbejdning.
- CNC-software: Softwareprogrammer bruges til at oprette bearbejdningsprogrammer, der fortæller CNC-maskinen, hvordan den skal forme eller skære emnet. Dette kan omfatte valg af værktøj, skærehastigheder, dybde og andre parametre.
En CNC-fræser kan udføre en række forskellige bearbejdningsoperationer, herunder fræsning, boring, gravering, og skæring af materialer som metal, træ, plast og keramik. Den præcision og gentagelighed, der tilbydes af CNC-maskiner, gør dem meget værdifulde i industrier som produktion, metalbearbejdning, træbearbejdning og prototyper.
Den første numerisk styrede fræsemaskine blev vist frem i 1952. Den første numerisk styrede maskine, der kunne bruges til en egentlig produktion, blev vist frem på en udstilling i USA i 1955. I Europa blev den første numerisk styrede maskine taget i brug i England i 1957. Danmark fik sin første numerisk styrede maskine i 1964.
CNC-fræsemaskine
Fræsemaskinen kan udstyres med en spindel, der kan bearbejde med 15.000 omdrejninger pr. minut (8.000 er standard). Der er plads til 40 værktøjer i værktøjsmagasinet. Tilspændings-/ilgangshastighederne er på 24 meter pr. minut i x- og y-retningen samt 18 meter pr. minut i z-retningen. Den har en kølevandskapacitet på 400 liter. Den har en positioneringsnøjagtighed på 0,005 mm og en gentagelsesnøjagtighed på 0,001 mm. Skift af paletter tager 14 sekunder. Styringen er forsynet med en 32 bit CPU, der gør det det muligt at behandle store datamængder
Fræserens hoveddele
Opret fræseplan
Fræseplanet kan svinges + - 45 grader.
Når planet skal tilbage til 0 skal det rettes op.
Et måleur i en magnetholder fæstes til fræseplanet,
uret køres frem og tilbage på knæets vange.
TYROLIT PREMIUM Hårdmetalfræser HPC (High Performance Coating)
TYROLIT PREMIUM Hårdmetalfræser HPC (High Performance Coating)
TYROLIT PREMIUM Hårdmetalfræser HPC (High Performance Coating) Til stål, rustfrit stål og støbejern. Op til en fordobling af slibeydelsen sammenlignet med andre hårdmetalfræsere i Premium-klassen.
For mere information, kontakt din lokale sælger eller ring til os hos
TYROLIT på tlf. nr. 43 55 74 00
Med venlig hilsen
TYROLIT A/S
OSG – Gaven til automatdrejebænken
OSG har udviklet en endefræser specielt til automatdrejebænke. AE-VTSS er en kort tre skærs endefræser fremstillet i hårdmetal og belagt med OSG's egen belægning DUARISE.
Byggemålene er perfekte til automatdrejebænke, og du kan benytte fræseren med spåndybde op til 0,5 x diameteren.
Hook Shape
Skæret og udkerningen i fræserens endeskær er udformet med en såkaldt "hook shape". Formålet med dette er, at kontrollere spånerne ved eksempelvis udførelsen af opgaver med plunging, hvor man fører fræseren ind i emnet og udfører en lommefræsning. Her kan der godt være tendens til lange spåner, der vikler sig om værktøj og holder. Hook shape modvirker dette og sørger for spånerne bliver udformet så de falder væk uden problemer.
Som mange andre fræsere fra OSG, er AE-VTSS designet med ulige inddeling af skærene samt en variabel helix. Dette modvirker vibrationer og dermed afflisning af fræseren.
Seco-fræsere reducerer værktøjslageromkostninger takket være større alsidighed
Producenter, der har brug for alsidighed og præcision i bearbejdningen, kan kombinere Secos Turbo 16-hjørnefræsere og Helical Turbo 16-spiralfræsere for at reducere værktøjslagre og -omkostninger. Begge serier leverer høj spånvolumen i stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller, superlegeringer og titanium. Data Matrix-mærkater på fræserne kan scannes og indeholder produkt- og batchoplysninger, som den nye Seco Assistant-app kan læse.
Turbo 16-hjørnefræsere: Optimeret geometri og bæredygtige materialer
Alsidige Turbo 16-hjørnefræsere giver enestående resultater og processikkerhed med gode muligheder for opgraderinger. Optimeret vinkel på skærlejet forbedrer snittet og giver fremragende overfladefinish. Takket være høj spiralvinkel, der sikrer nemmere emneindgang og -udgang, har disse fræsere også effektiv spånafgang. Lavere skærekræfter reducerer både strømforbruget, slitage på værktøjet og støjniveauet. "Med disse værktøjer kan fremstillingsvirksomheder opnå produktionseffektiviceringer og forbedre bearbejdningsydeevnen i stort set ethvert materiale," siger Michael Davies, Global Product Manager Square Shoulder Milling. Miljøvenligt design med korrosionsbestandigt stål uden nikkelbelægning.
Turbo 16-spiralfræsere: Aggressiv materialefjernelse og glattere snit
Den nye generation af Turbo 16-spiralfræsere kombinerer høj ydeevne med brugervenlighed og drager fordel af et omfattende udvalg af skærkvaliteter og -geometrier, der giver fremragende materialefjernelseshastigheder (MRR) og længere standtid. Større snit og højere tilspændingshastighed reducerer cyklustiden og øger produktionshastigheden med optimerede kølekanaler, spånkanaler og skæreriver, hvilket giver stabil bearbejdning og optimal spåndannelse. Turbo 16-spiralfræsere sikrer, at bly- og spiralskær ikke blandes sammen, når der anvendes store radier. Udskiftningen af nikkelbelægninger med PVD øger bæredygtigheden. "Disse funktioner giver mere jævne snit, længere standtid og pålidelighed i processen, så produktionen bliver hurtigere. Turbo 16-spiralfræsere bruger færre skær end tilsvarende værktøjer, der giver den samme MRR," siger Benoît Patriarca, Global Product Manager Helical Milling.
Få mere at vide om Secos Turbo 16-hjørnefræsere og Turbo 16-spiralfræsere ved at kontakte en lokal Seco-repræsentant eller besøge vores webside med detaljer om Turbo 16-fræserne.
Nyheder og Indlæg om Fræsere
Seneste om Fræsere
