Produktionsoptimering

Når man vurderer, hvor produktionen er mest sårbar, falder blikket ofte på de største og dyreste maskiner som det første. Men den største driftsrisiko kan lige så godt være en motor, pumpe, frekvensomformer eller anden relativt simpel komponent. Ikke på grund af prisen, men fordi produktionen er afhængig af, at den fungerer.

Hvad sker der, hvis den fejler?

Det afgørende er, hvilken konsekvens et nedbrud har for driften.

• Kan produktionen fortsætte?
• Findes der redundans?
• Kan komponenten repareres hurtigt?
• Er en erstatning på lager?
• Eller er der flere ugers leveringstid?

To komponenter til samme pris kan udgøre vidt forskellige driftsrisici. Den ene kan udskiftes på få timer. Den anden kan holde en produktionslinje stille, mens den rigtige reservedel bliver skaffet.

Sårbarheden ændrer sig over tid

Mange produktionsanlæg har ændret sig, siden de blev sat i drift. Der er kommet nye maskiner til, kapaciteten er øget, og processer er ændret. En komponent, der tidligere havde begrænset betydning, kan derfor være blevet kritisk for produktionen.

Reservedelssituationen kan også ændre billedet. En komponent kan fungere uden problemer, samtidig med at leveringstiden på en erstatning bliver længere, eller produktet er på vej ud af markedet. Risikoen kan altså ændre sig, uden at der er noget galt med selve komponenten.

Alt behøver ikke ligge på lager

Driftssikkerhed kræver ikke en reservedel til alt. For nogle kritiske komponenter giver det mening. For andre kan en plan B være tilstrækkelig.

Det kan være en alternativ komponent, mulighed for hurtig reparation eller en aftale om, hvor en erstatning kan skaffes. Det vigtigste er, at mulighederne er afklaret, inden produktionen står stille.

Start dér, hvor et stop rammer hårdest

Det er sjældent realistisk at fjerne alle risici i et produktionsanlæg. Et overblik over de kritiske komponenter gør det dog lettere at vurdere, hvor der er behov for reservedele, redundans eller en konkret beredskabsplan.

Den mest kritiske komponent er derfor ikke nødvendigvis den største eller dyreste. Det er den, produktionen har sværest ved at undvære.

Skal vi hjælpe med et overblik over jeres kritiske komponenter? En relativt simpel komponent kan være nok til at stoppe en hel produktion. Derfor er det værd at vide, hvor anlæggets kritiske punkter faktisk ligger.

Forsvarsindustrien i Danmark og resten af Europa efterspørger i stigende grad komplette, integrerede og færdigtestede løsninger, der hurtigt kan skaleres. Det er baggrunden for et strategisk samarbejde mellem produktionsvirksomheden Mekoprint og ingeniørvirksomheden idoc, som allerede har ført til flere fælles projekter med en samlet værdi på et større tocifret millionbeløb.

Den europæiske forsvarsindustri oplever i disse år en historisk høj efterspørgsel. Det stiller nye krav til leverandørerne, da kapacitet, leveringssikkerhed, skalerbarhed og time-to-market i stigende grad er afgørende konkurrenceparametre. Samtidig bevæger markedet sig fra traditionelle komponentleverancer mod mere samlede løsninger, hvor færre leverandører tager ansvar for en større del af værdikæden. For forsvarsvirksomhederne handler det om at reducere kompleksitet, mindske risiko og bringe nye løsninger hurtigere fra udvikling til anvendelse:

- Forsvarsindustrien efterspørger i stigende grad partnere, der kan tage ansvar for hele værdikæden. Kunderne ønsker færre leverandører, kortere udviklingstid og mulighed for hurtigt at skalere, når behovet ændrer sig. Med samarbejdet mellem idoc og Mekoprint kan vi kombinere udvikling, engineering, dokumentation, produktion, integration og test i én samlet løsning, siger Peer Mørk, CEO i idoc.

idoc har gennem en årrække arbejdet med udviklings- og ingeniøropgaver for forsvarsindustrien og har i dag mere end 100 specialister inden for de relevante ingeniørtekniske områder. Mekoprint har tilsvarende en lang historik som udviklings- og produktionspartner for industri- og forsvarskunder i hele Europa, og tilsammen har de to partnere 13 lokationer i Europa med udvikling og produktion. Med samarbejdet kan de to virksomheder således tilbyde forsvarsindustrien en samlet værdikæde fra de første udviklingsaktiviteter og prototyper til industrialisering, produktion, montage, integration, test og serieleverancer:

- Den store værdi for kunderne ligger i, at vi kan samle idocs stærke ingeniørkapacitet med Mekoprints industrielle produktionssetup. Det betyder, at vi i fællesskab kan gå tidligere ind i udviklingsprojekterne, modne løsningerne hurtigere og efterfølgende skalere produktionen i takt med kundernes behov. Det giver forsvarsvirksomhederne en mere robust og effektiv vej fra idé til færdig løsning, og det kan reducere udviklings- og industrialiseringstiden markant og dermed forkorte vejen fra idé til færdig løsning, siger Anders Kold, CEO i Mekoprint.

Samarbejdet skal samtidig imødekomme et stigende krav om, at både udvikling og produktion forankres tættere på kunderne i Europa. For mange forsvarsvirksomheder er robuste europæiske forsyningskæder blevet et væsentligt konkurrenceparameter, fordi sikkerhed, leveringssikkerhed og kapacitet har fået større strategisk betydning:

- Når forsvarsindustrien skal skalere, er det ikke længere nok at have en god idé eller en enkelt stærk teknologi. Det kræver et setup, hvor udvikling, dokumentation og produktion hænger tæt sammen, og hvor der er kapacitet til at vokse med opgaven. Det er netop den kapacitet, vi nu kan bringe i spil, fortsætter Peer Mørk.

Samarbejdet har allerede skabt konkrete resultater

Mekoprint og idoc er allerede i gang med flere fælles udviklings- og produktionsprojekter til forsvarsindustrien. Siden årsskiftet har samarbejdet ført til flere opgaver med en samlet værdi på et større tocifret millionbeløb:

- Vi oplever, at kunderne er meget optagede af at finde partnere, der både kan tage ansvar tidligt i udviklingsfasen og samtidig har styrken til at levere, når løsningerne skal sættes i produktion. Det passer præcist til den retning, vi har udviklet Mekoprint i gennem flere år, hvor vi i stigende grad hjælper kunderne med samlede løsninger frem for enkeltstående komponenter. Samarbejdet med idoc åbner for nye muligheder i både Danmark, resten af Europa og på sigt også bredere internationalt, siger Anders Kold.

Han siger supplerende, at begge virksomheder har lavet et større setup til DALO-messen, hvor kapacitet, forsyningssikkerhed og europæiske værdikæder ventes at være blandt de centrale temaer for forsvarsindustrien.

Danmark står midt i en markant oprustning af forsvarsindustrien. Nye produktionsfaciliteter etableres, kapaciteten udvides andre steder og ambitionerne er høje. To konkrete eksempel er etableringen af dansk raketproduktion i Vandel, og en ammunitionsfabrik, der skal bygges op helt fra bunden. 

Men oprustning er ikke kun et spørgsmål om kvadratmeter og produktionslinjer. Bag enhver moderne forsvarsproduktion ligger et komplekst samspil mellem højteknologiske systemer, avancerede processer og strenge krav til dokumentation, sporbarhed, sikkerhed og compliance.

Det handler om at få produktionssystemer og styringsværktøjer til at fungere sammen, både i praksis og når virksomheden er under pres.

I tekniske projekter viser det sig ofte, at selve teknologien kan købes af underleverandører, men udfordringen opstår ofte, når løsningerne skal integreres i en organisation, hvor produktionen skal køre stabilt, og hvor kravene til kvalitet og dokumentation er kompromisløse.

Forsvarsindustrien, både i Danmark og resten af Europa, står over for en betydelig vækst i de kommende år. Vækst betyder øget kompleksitet, flere leverandører, flere krav og større afhængighed mellem forskellige systemer.

Det stiller krav om specialiserede kompetencer inden for, blandt andet:

• Produktions og procesoptimering
• Systemintegration og automatisering
• Kvalitetsstyring og dokumentation
• Compliance og sikkerhed
• Projektledelse i teknisk komplekse miljøer

Det er ikke altid realistisk at opbygge alle kompetencerne internt i virksomheden, der er mange projekter, hvor der er brug for en specifik erfaring i en kortere eller længere periode. Fx i opstartsfasen eller under implementeringen.

Her spiller en fleksibel teknisk kapacitet en afgørende rolle, fordi erfarne specialister kan bidrage med de elementer, der gør forskellen mellem plan og reel drift.

Oprustning lykkes ikke alene, fordi der investeres mange milliarder i bygninger og udstyr. Den lykkes, når højteknologiske løsninger bliver omsat til sikker drift, båret af mennesker med den rette erfaring.

En erfaring som Homatic hjælper virksomheder med at finde, så hvis du har brug for en erfaren tekniske konsulent, så kontakt os og hør mere om muligheder, og hvordan vi kan hjælpe dig og din virksomhed videre.