Flanger
Flanger muliggør sikre og tætte forbindelser mellem rør, ventiler, pumper og andre udstyr
Flanger er essentielle komponenter i industrien, der muliggør sikre og tætte forbindelser mellem rør, ventiler, pumper og andre udstyr. De anvendes bredt i sektorer som olie og gas, kemisk produktion, vandbehandling, og energi, hvor pålidelighed og holdbarhed er afgørende for at sikre effektiv drift og minimere risikoen for lækager.
En af de primære funktioner af flanger er at forbinde rørsektioner på en måde, der muliggør nem montering og demontering. Dette er særligt vigtigt i vedligeholdelses- og reparationsarbejde, hvor hurtig adgang til rørledninger er nødvendig. Flanger gør det muligt at adskille rørsystemer uden at skulle skære eller beskadige rør, hvilket sparer tid og omkostninger.
Flanger er typisk fremstillet af materialer som stål, rustfrit stål, aluminium, og legeringer, der tilbyder høj styrke og korrosionsbestandighed. Valget af materiale afhænger af applikationen og de specifikke krav, såsom tryk, temperatur og kemisk kompatibilitet. For eksempel anvendes rustfrit stål ofte i kemiske og fødevareindustrien på grund af dets modstandsdygtighed over for korrosion og nem rengøring.
Leverandører af Flanger:
HydraSpecma A/S
Bækgårdsvej 36
6900 Skjern
Tlf.: 97 35 05 99
E-mail: hsdk@hydraspecma.com
KLINGER Danmark A/S
Nyager 12
2605 Brøndby
Tlf.: + 45 43 64 66 11
Ventiler: salesvalves@klinger.dk
Pakninger: salesgaskets@klinger.dk
Instrumentering: salesinstrumentation@klinger.dk
Lindab
Langkær 20
6100 Haderslev
Tlf: +45 73 23 23 23
Email: lindab@lindab.dk
Lyma Kemiteknik AB
Box 130
23222 Arlöv
Tlf : 69 91 19 88
E-mail: inquiry@lyma.com
Milton Megatherm A/S
Formervangen 14-16
2600 Glostrup
Tlf.: 46 97 00 00
E-mail: info@miltonmegatherm.dk
PTO-Teknik A/S
Reskavej 16
4220 Korsør
Tlf: 70 20 98 66
E-mail: info@pto-teknik.dk
Pipeconnect
Elmevej 2
6740 Bramming
Tlf.: 2344 2544
E-mail: kg@pipeconnect.dk
ROYKON
Navervej 8
7000 Fredericia
Tlf.: 75 945 955
E-mail: post@roykon.dk
Mere viden om en Flange:
Flanger findes i forskellige typer, herunder svejseflanger, gevindflanger, lap joint flanger, blindflanger, og skruede flanger. Hver type har sine egne fordele og anvendelsesområder. Svejseflanger bruges ofte i højtryks- og højtemperaturmiljøer, mens gevindflanger er velegnede til lavtryksapplikationer og systemer, der kræver hyppig demontering.
En anden vigtig fordel ved flanger er deres evne til at sikre tætte forbindelser, der forhindrer lækager. Dette opnås ved at anvende pakninger mellem flangerne, der komprimeres, når flangerne spændes sammen. Pakninger kan være fremstillet af forskellige materialer som gummi, teflon, eller metal afhængigt af applikationens krav. Tæthed og pålidelighed i flangeforbindelser er afgørende for at opretholde systemets integritet og forhindre tab af medier eller kontaminering.
Flanger bidrager også til at fordele belastninger jævnt over rørforbindelserne
Dette reducerer risikoen for mekaniske spændinger og skader på rørsystemerne, hvilket forlænger levetiden for både rør og flanger. I industrielle miljøer, hvor rørledninger udsættes for høje tryk og vibrationer, er denne egenskab særlig vigtig for at opretholde sikker og effektiv drift.
Vedligeholdelse af flanger er relativt enkel, men vigtig for at sikre deres langvarige ydeevne. Regelmæssig inspektion af flangeforbindelser og pakninger hjælper med at opdage tegn på slid, korrosion eller lækager tidligt. Stramning af bolte og udskiftning af pakninger efter behov er nødvendige for at opretholde tætte og pålidelige forbindelser.
Kan tilpasses specifikke applikationer
Flanger kan også tilpasses specifikke applikationer ved at vælge passende størrelser, trykklasser og materialer. Dette sikrer, at flangerne opfylder de specifikke krav i forskellige industrielle processer. Tilpasning og præcision i fremstilling af flanger er afgørende for at opnå optimal ydeevne og sikkerhed i rørsystemerne.
Samlet set spiller flanger en vital rolle i moderne industri ved at muliggøre sikre, pålidelige og effektive forbindelser mellem rør og udstyr. Deres alsidighed, holdbarhed og evne til at sikre tætte forbindelser gør dem til en uundværlig komponent i mange industrielle processer. Ved at vælge de rette flanger og sikre regelmæssig vedligeholdelse kan virksomheder forbedre deres driftseffektivitet, reducere risikoen for lækager og forlænge levetiden for deres rørsystemer. Dette gør flanger til en central del af industrielle infrastrukturer, der understøtter sikker og effektiv drift.
Er reelt en forhøjet ring
En flange er en flad eller forhøjet ring, der bruges til at forbinde to rør, rørledninger, ventiler eller andre komponenter i et rørsystem. Flanger er normalt cirkulære og har huller til at skrue eller svejse dem fast på de tilsluttede komponenter. De anvendes i vid udstrækning i industrien, herunder olie- og gassektoren, kemisk industri, kraftværker og vandbehandlingssystemer.
Flanger bruges til at skabe en stærk forbindelse mellem to rør eller komponenter og tillader nem adskillelse og samling af systemet, når det er nødvendigt. De muliggør også installation af instrumenter, som manometre eller tryktransmittere, og de tillader tilslutning af forskellige typer ventiler og fittings.
Der findes forskellige typer flanger
Blandt andet svejseflanger, gevindflanger, blindflanger, slip-on-flanger, lap-flanger og mange andre. Hver type flange har sine egne specifikationer og anvendelser afhængigt af det specifikke rørsystem og dets krav.
Det er vigtigt at vælge den rigtige type flange og sikre korrekt installation og tætning for at undgå lækager eller svigt i rørsystemet. Normer som ANSI (American National Standards Institute) og DIN (Deutsches Institut für Normung) fastsætter standarder og specifikationer for flanger for at sikre kompatibilitet og sikkerhed i rørsystemer.
En flange er en ydre eller indre ribbe eller kant, som giver forøget styrke som som det kendes fra flangerne på stålbjælker i I-jern. Flangen kan også være sikrende, som flangen på indersiden af et jernbanehjul. Desuden kan en flange tjene som fastgørelseshjælp som f.eks. flangen ved enden af et rør. Flangedimensioner, boltecirkeldiameter DIN flanger EN 1092-1 se her - Formler, formelsamlinger og teknisk viden
Parkers High Performance Flange-system er nu certificeret til marine anvendelser
Parker Hannifin, den globale leder inden for Motion & Control-teknologier, har annonceret, at dens mekaniske flangesystem til maskiner og anlæg (med arbejdstryk på op til 420 bar) – "HPF – Parker High Performance Flange-systemet" – har opnået DNV GL-godkendelse til marine anvendelser. DGUV-godkendelsen certificerer brugen af Parkers HPF i hydrauliske systemer til sprøjtestøbemaskiner samt hydraulik- og maskinpresser.
Dette produktsortiment lever op til de stigende krav til konstruktion, især marine-, formpresnings-, sprøjtestøbnings- og mobilt arbejdsudstyrsindustrier. Samtidig bidrager High Performance Flange-systemet væsentligt til en reduktion i monteringstid og omkostninger, eftersom det overflødiggør behovet for tidskrævende svejseprocesser, som let giver anledning til fejl. Parker HPF-systemet har desuden fremragende højtryks- og vibrationsmodstand.
Parkers High Performance Flange-system (HPF) er et formpresset tilslutningssystem. Det supplerer det gennemprøvede produktsortiment inden for rørforbindelsesteknologi med EO2-FORM og F37 til rør med en udvendig diameter på 25 mm. I industrielle anvendelser er det den ideelle erstatning for svejsede rørtilslutninger, der udsættes for de allerhøjeste belastninger. HPF-systemet består af en hærdet flange med spænderingskontur, en HPF-indsats (med O-ringsfordybning eller som en fladlukningsversion) og pakninger på både port-og rørenderne for at sikre en gastæt tilslutning.
Systemet er egnet til brug på stålrør med en udvendig diameter på op til 150 mm. De tilknyttede stålkomponenter leveres med miljøvenlige og ekstremt korrosionsbestandige Cr (VI)-frie overflader.
Flangestørrelser spænder fra ¾" til 5" og leveres i overensstemmelse med ISO 6162-1-, ISO 6162-2- eller ISO 6164-standarder. Rørene samles i en tulipanform uden skarpe kanter. Ensartet indføring af fladerne i det samlede flangeområde opnås med denne teknologi, hvilket resulterer i en meget høj brudstyrke.
Formningsprocessen udføres ved hjælp af Parflare-maskinudstyr, der er specielt udviklet til disse produkter, og som tilvejebringer hydraulisk aksialtryk. Selv store rør kan håndteres nemt – og frem for alt hurtigt – takket være disse maskiners integrerede rørstop, eksemplariske ergonomiske design og høje driftskomfort. Ud over proceshastigheden sparer HPF-teknologien tid ved at nedsætte behovet for rørafprøvning og -rengøring, der gør konventionel svejsning til en forholdsvist dyr og tidskrævende metode.
