Grafen er en ny form for kulstof med nogle helt unikke
egenskaber, der gør det til verdens tyndeste og stærkeste
materiale. Nu skal det ud af forskningslaboratorierne og ind i
industrien, hvor forskere og virksomheder i fællesskab skal
demonstrere værdien af grafen og 3D-print i forbindelse med
udvikling af højteknologiske produkter.
– Grafen er et materiale med et enormt stort teoretisk
potentiale. Vi vil gerne udforske, hvordan vi kan bruge grafen i
plastindustrien til at fremstille nye produkter og
produktionsprocesser, siger Bettina Brøgger Jensen, erhvervspostdoc
ved Aarhus Universitet og bakkes op af Mogens Hinge, lektor ved
Aarhus Universitet:
– I projektet vil samarbejdet med industrien gøre det muligt at
kombinere kompetencer inden for grafenmodificering og -produktion,
plasthåndtering og procesdesign, 3D-printning af prototyper og
storskala produktion.
I projektet skal de arbejde sammen med SP Group A/S,
storproducent af tokomponent plastprodukter, og Vestas Wind Systems
A/S, verdens største vindmøllefabrikant. Parterne forventer, at
forstærkning med grafen giver nye muligheder for et stærkt
forbedret udgangsmateriale til brug i en række højteknologiske
produkter.
Dette vil give SP Group mulighed for at kunne specialisere sig
yderligere inden for plastindustrien.
– Et meget vigtigt element i vores strategi for produktudvikling
er, at vi er i stand til at kunne levere unikke løsninger til vore
kunder. Vi skal være med i laboratoriet og deltage i udviklingen og
afprøvningen af nye materialer og produktionsmetoder. Kombinationen
af tokomponent plast med grafen og 3D-print åbner for helt nye
muligheder for at kunne fremstille konstruktionsplastemner med en
meget beskeden startomkostning, udtaler Jens Hinke, direktør
R&D i SP Group.
Vestas Wind Systems A/S har brug for løbende at kunne sikre, at
alle materialer i deres vindmøller er værdiskabende og har det
optimale forhold mellem egenskaber, vægt og omkostning. Man
forventer, at grafen i kombination med nye additive
produktionsprocesser (3D-printning), der gør det muligt at
differentiere materialedisponeringen, vil kunne nedbringe
levetidsomkostningerne ved vindenergi.
– Hidtil har 3D-printning ikke været anvendt som
produktionsproces inden for vindindustrien. Dette projekt er en af
grundforudsætningerne for, at vi kan bringe 3D-printprocessen og
materialer med nye egenskaber fra laboratoriemiljøet og
prototyperne helt ud i fuldskala produktion til værdi for
vindmølleejeren, siger Anders Vedel, CTO i Vestas.
3D printning af nyt plastmateriale med grafen er nyt i både
vind- og plastindustrien, og projektets parter håber, at de i de
kommende år kan demonstrere nye anvendelsespotentialer i
fuldskala.
