Et tidskrævende vedligeholdelsesparameter
I nogle processer vælger man at tage en prøve ud, for at få den målt på laboratoriet under kontrollerede forhold. Men i de fleste processer er ønsket dog at udføre en on-line pH-måling for at opnå den mest pålidelige måling, samt at udnytte muligheden for at styre sin proces herefter – eventuelt for at optimere eller forhøje sit udbytte.
Når det kommer til vedligeholdelse, er pH-måling desværre stadig et meget tidskrævende parameter. Sensoren kræver rengøring samt kontrol og justeringer i buffere, ved hver enkelt håndtering – og det er til trods for, at signalstyringen bag pHmålingen bliver smartere og smartere. Derfor er det blevet en vane, for de fleste pH-operatører, at vedligehold af pH-elektroder er tidskrævende, og desværre er det ikke alle, der er bekendte med, at der findes smartere og sikrere måder at håndtere vedligehold på.
For at en pH-elektrode skal kunne levere pålidelige resultater, er det afgørende, at pH-glasset bliver rengjort og vedligeholdt. Jo bedre du vedligeholder din pH-elektrode, jo længere levetid vil den have, og jo mere præcist vil den måle. Dette sker allerede på laboratoriet, ved at elektroden nedsænkes i kort tid i den procesvæske, der skal bestemmes. Derefter bliver den rengjort ved et grundigt skyl, og den opbevares herefter i en speciel væske. Netop denne behandlingsproces betyder, at levetiden på en laboratorieelektrode ikke kan sammenlignes med levetiden på en on-line proces pH-elektrode, da denne er i konstant produktkontakt, og derfor ikke bliver skånet for eksempelvis høje temperaturer og tryk.
Manglende vedligeholdelse er årsagen til, at de fleste problemer opstår. Nogle on-line elektroder kræver rengøring op til flere gange ugentligt – og andre flere gange dagligt. Det kræver, at elektroden tages ud af processen, og et almindeligt skyl med vand er ikke altid tilstrækkeligt. En rengøring med enten stærk syre eller base i længere tid kan være en nødvendighed, for at få elektroden ren, men ikke alle operatører føler sig trygge ved håndteringen af sådanne kemikalier. Den manglende tryghed kan være en af årsagerne til, at vedligeholdelse bliver nedprioriteret, og elektroden bliver derfor ikke rengjort så ofte som det ellers er påkrævet. Nedprioriteret vedlige holdelse betyder dårligere pH-måling og kortere levetid på elektroden.
Automatiseret rengøring er løsningen
Løsningen på denne problemstilling kan være at få installeret et automatisk rensesystem, hvor elektroden placeres i et pneumatisk styret armatur, og sensoren kan trækkes tilbage til et rengøringskammer. Vælger du denne løsning, og den bliver sat korrekt op, i forhold til den pågældende proces, kan den være vedligeholdelsesfri i flere år, og har du først fjernet det manuelle arbejde, så ønsker du ikke at gå tilbage til det.
Extract produktseriens armaturer kan bruges til stort set alle applikationer. Nogle af fordelene ved armaturerne er blandt andet deres meget robuste PTFE-skraber, de ekstremt korte bevægelser selv ved dyb nedsænkning, samt de vedligeholdelsesfrie drev. Alt sammen egenskaber, der tilsammen danner grundlag for et pålideligt målepunkt. Extract produktseriens patenterede rensekammer leverer fremragende rengøring af glassensorer, og garanterer samtidig den bedst mulige behandling af dine sarte sensorer. Exmatic 460 er skræddersyet til det pneumatiske armatur, hvilket gør det til det perfekte rensekontrolsystem. Kontrolsystemet kobles til armaturet med en multislange. Installationen er desuden nem og hurtig at udføre, takket være dets størrelse og de farvekodede slangetilkoblinger. Derudover er rensesekvensen forprogrammeret i controlleren, og den skal derfor kun justeres til den enkelte applikation, og det bliver operatøren guidet igennem.
Længere sensor levetid
Hvordan kan et pneumatisk styret armatur samt rensekontrolsystem forbedre nøjagtigheden for pH-målingen og sensorens levetid, mens den samtidig reducerer behovet for manuel servicering? Den automatiserede, periodiske og vedvarende rensning af sensoren samt niveauet af pleje, er nøglen til dette. Rensekontrolsystemet er specifikt designet til denne rengøringsprocedure og samtidig tilpasset til de forskellige procesbehov. Takket være den regelmæssige rensning af sensoren med vand og eventuelt rengøringsmiddel, er det næsten umuligt for belægning og urenheder at sætte sig på sensoren.
I mange applikationer renses sensoren hver anden time, og de aflejringer, der dannes under målingen, bliver ganske enkelt vasket af. Besværlig manuel håndtering med kemiske rengøringsmidler bliver derfor afskaffet, fordi sensoren er ren når den vender tilbage til mediet, ligesom under laboratoriemålinger.
Ved installationen af det fuldautomatiske system bliver sensoren rengjort med en regelmæssighed, som ikke kan udføres af vedligeholdelsespersonalet, og når en pH-sensor bliver passet på, på denne måde, bliver kalibreringsintervallerne betydeligt nedsat. Kigger man derfor samlet set på levetiden af sensoren, og reduceringen af de manuelle aktiviteter, betyder det at tilbage betalingstiden i de fleste tilfælde kun er få måneder. Alle drifts betingelser, målinger, service og fejlmeddelelser bliver selvfølgelig sendt direkte til proceskontrolsystemet, så operatørerne hele tiden har det fulde overblik over pH-målingen. Under rengøringen vil de målte værdier blive ”frosset”, så de ikke påvirker processens normale forløb.
Alt i alt er denne løsning robust, nem at bruge og næsten vedligeholdelsesfri – og det betyder, at man næsten glemmer, at man har en pH-måling i sin proces.
Vil du vide mere, så kontakt Sarah Omø Nielsen +45 2761 4517 son@insatech.com
