FAULHABERs drivteknologi leverer dynamik, præcision og høj driftssikkerhed på minimal plads i Scaldopacks pakkemaskiner.
FAULHABERs drevteknologi leverer dynamik, præcision og høj driftssikkerhed på minimal plads i Scaldopacks pakkemaskiner.
(Artiklen er oversat vha. AI) Hastighed er afgørende, når der tales om pakkemaskiner: Produkter skal fyldes, forsegles sikkert og klargøres til forsendelse på så korte cyklustider som muligt. Hvis der fyldes fødevarer, er hygiejnekravene desuden særligt høje. For at holde driftsomkostningerne lave bør vedligehold være sjældent nødvendigt, og uplanlagte driftsstop skal undgås. Kravlisten er derfor omfattende – og gælder ikke kun selve pakkemaskinen, men også de anvendte komponenter, såsom drivsystemet. Denne artikel beskriver posefyldningsmaskiner til både højviskose fødevarer og non-food produkter samt produkter med partikler.
Det belgiske firma Scaldopack udvikler, producerer og servicerer avancerede tud-isætningsmaskiner og posefyldnings- og forseglingsmaskiner. For belgierne er det vigtigt, at emballagerne har meget høj kvalitet, lav fejlrate, stabile produktionshastigheder samt høj tilgængelighed af maskinerne. Samtidig spiller fleksibilitet en stor rolle. Deres systemer kan nemt omstilles fra én batch til den næste på meget kort tid. Afhængigt af system og anvendelse ligger omstillingstiden fra blot få timer til under 30 minutter i visse tilfælde. Alle systemer er desuden konstrueret, så vedligehold sjældent er nødvendigt – og kan udføres hurtigt. Dette bidrager også til at holde de samlede driftsomkostninger nede.
Fyldning af fødevarer og non-foods
Scaldopack tilbyder flere systemer til fyldning af poser: både posefyldningsmaskiner og tud-isætningsmaskiner, som indsætter lukketuden i poser i forskellige størrelser (figur 1). Fyldemaskinerne adskiller sig bl.a. i kapacitet – dvs. hvor mange beholdere der kan fyldes pr. minut – og typen af emballage: Smartfiller Ecoline imponerer eksempelvis med sin fleksibilitet. Ud over poser kan den også fylde flasker og beholdere. Monofiller Multihead 4 kan derimod levere op til 120 enheder i minuttet takket være multihead-design. Både fødevarer og andre højviskose produkter eller produkter med partikler kan fyldes. Typiske non-foods omfatter geler, shampoo, lotion, sæber, balsam, rengøringsmidler, blødgørere, motorolier og klæbemidler. Blandt de klassiske fødevarer er blandt andet babymad, dips, hummus, saucer, peanutbutter, honning, yoghurt, juicer og alkoholiske drikke. Producenter af sportsgels anvender også Scaldopacks systemer. Disse sportsgels bruges primært af udholdenhedsatleter, som skal præstere på højt niveau og derfor kræver målrettet, hurtig energitilførsel og et stabilt elektrolytniveau (figur 2 a-c).
Høj ydeevne i pakkeprocessen
Selve pakkemaskinerne skal naturligvis også levere på højeste niveau. De kører ofte døgnet rundt, syv dage om ugen. Pauser til vedligehold – planlagte såvel som uplanlagte – bliver hurtigt dyre og skal derfor undgås. Investorer i sådanne systemer fokuserer derfor altid på TCO. Ud over anskaffelsesprisen indgår vedligeholdelsesomkostninger, produktionskvalitet og eliminering af forhold, der kan føre til produktionsfejl. Det samme gælder de indbyggede komponenter. Drivteknologien skal derfor også levere høj ydeevne (figur 3 a-c).
Direkte lineære drev med indbyggede Hall-sensorer
For at maskinerne kan køre jævnt og effektivt, anvender Scaldopack BLDC-motorer fra FAULHABER (figur 4). De direkte lineære drev med indbyggede Hall-sensorer giver en positionsnøjagtighed på op til 0,1 mm med en acceleration på op til 4 g. Dette gør det muligt at flytte poserne både hurtigt og præcist til den korrekte fyldeposition. Her fyldes de med den rette mængde sportsgel, forsegles og stables i displays til forsendelse eller salg. Da gulvplads i produktionsmiljøer ofte er både dyr og begrænset, skal systemerne optage mindst mulig plads. I den kompakte maskine er det derfor en klar fordel, at drivmodulet kræver minimal installationsvolumen. Med et volumen på blot 22 × 22 × 74 mm opnår det alligevel en topkraft på 27 N og tilbyder enestående langtidsholdbarhed: I modsætning til konventionelle pneumatiske komponenter kan det køre kontinuerligt i næsten tre år uden vedligehold. Det passer perfekt til maskinproducenternes ønske om at tilbyde systemer med minimalt vedligeholdsbehov.
Ud over driftssikkerheden er også systemintegration og brugervenlighed afgørende faktorer. De højtdynamiske MC 3603 motion controllere, som anvendes (figur 5), håndterer positionsstyringen. Via standardiserede kommunikationsinterfaces som RS232, EtherCAT eller CAN kan man nemt sætte setpunkter eller integrere drevet i automationssystemet. I den konkrete applikation sikrer CiA402-kompatibiliteten i den anvendte motion controller enkel integration i fyldesystemets EtherCAT-styring. Motion controlleren forenkler ikke kun integrationen, men også de nødvendige tests. Dette gør det muligt at matche drivesystemer og maskiner optimalt for at opnå maksimal ydeevne. Applikationen viser tydeligt, hvilken afgørende rolle dynamisk, præcis, kompakt, vedligeholdelsesfri og let integrerbar drivteknologi spiller i den automatiserede emballageindustri.
