Orogel Cesena-anlægget (Romagna)
VEGAs måleinstrumenter spiller en afgørende rolle i leveringen af frosne grøntsager
Spinat og minestrone er blandt de bedst sælgende produkter fra Italiens største kølelager. For at sikre, at fødevarerne når frem til forbrugeren i bedst mulig kvalitet, overvåges hele processen nøje ved hjælp af sensorer. Her er tryk- og niveausensorer fra VEGA vigtige samarbejdspartnere.
Med i alt elleve produktionssteder er Orogel Group Italiens førende producent af friske frostgrøntsager. Tre af anlæggene – Cesena i Romagna, Ficarolo i Veneto og Policoro i Basilicata – er specialiseret i dybfrysning. Grøntsagerne bliver umiddelbart efter høst transporteret direkte ud til fabrikkerne, hvor de forberedes til frysning så hurtigt som muligt for at bevare deres næringsindhold bedst muligt.
Denne proces omfatter sortering, vask, snitning, blanchering og til sidst selve frysningen. Herefter pakkes grøntsagerne i poser og kasser og opbevares ved –25 °C indtil levering. Hovedanlægget er placeret i Cesena, hvor produkterne fra Ficarolo og Policoro samles, pakkes, lagres og distribueres.
De logistiske rammer for driften er ret imponerende. Anlægget i Cesena dækker et areal på mere end 300.000 m² og har en årlig produktionskapacitet på 60.000 ton frosne produkter – fra bladgrøntsager til grillede og panerede grøntsager samt færdigretter.
Fryselageret fylder 14.000 m² og rummer op til 50.000 EPAL-europaller, svarende til omkring 40.000 ton grøntsager. Dermed er anlægget faktisk det største fryselager i Italien og blandt de største i Europa.
Barske forhold i fryselageret
Allerede i planlægningsfasen overlod Orogel intet til tilfældighederne. Hele værdikæden blev optimeret ned til mindste detalje – fra mark og dyrkningsarealer til fryseprocesser og logistik.
Alle trin er tæt forbundne, og derfor skal driften være præcis og stabil. Hvert led i processen overvåges løbende for at sikre, at kvaliteten af de frosne produkter ikke forringes undervejs.
Det sker under barske forhold med temperaturer ned til –30 °C og et konstant undertryk på –5 mbar.
Samtidig stilles der ekstremt høje krav til hygiejne. Sensorerne skal kunne modstå kemiske rengøringsmidler samt varmt vand under højt tryk.
Der er desuden behov for adskillige hjælpeprocesser for at holde styr på de mange forskellige aktiviteter i køleanlægget. VEGA-sensorerne skal derfor kunne klare mange forskellige forhold – herunder snavs, olie, temperaturer op til 230 °C og Ex-klassificerede områder.
For at håndtere disse udfordringer installerede Orogel for nogle år siden en lang række nye VEGA-sensorer, herunder de kompakte radarniveausensorer VEGAPULS C 11 og tryktransmitterne VEGABAR 82.
Flere af sensorerne er monteret på svært tilgængelige steder, så for anlæggets teknikere var det en stor fordel at kunne konfigurere og idriftsætte dem eksternt via VEGA Tools-appen.
En problemfri sensor til standardprocesser
VEGAPULS C 11-sensorerne blev installeret af Orogels eget automationsteam og anvendes i en lang række tanke – både indendørs og udendørs – herunder vasketanke. Her arbejder de stabilt og upåvirket af både skum og kondens.
En præcis måling af niveauet i tankene har direkte indflydelse på proceseffektiviteten. Når doseringen er nøjagtig, kan der nemlig forarbejdes mere produkt i både interne og eksterne tanke.
Tidligere var upræcise målinger et kendt problem som følge af belægninger på måleinstrumenterne. Nu er præcise målinger normen takket være VEGAPULS C 11, der ikke påvirkes af aflejringer og store temperatursvingninger.
For Orogel er det en klar fordel at kunne anvende radarteknologi i helt grundlæggende produktionsprocesser, hvor løsninger tidligere enten var for dyre eller for komplekse.
Kernen i sensoren er en radarmikrochip, der er udviklet af VEGA specifikt til niveaumåling. Takket være det kompakte design kan sensoren installeres selv på meget trange steder. Det er en væsentlig fordel, især på ældre produktionsanlæg.
VEGAPULS-serien er konstrueret i beskyttelsesklasse IP66/IP68 og påvirkes derfor ikke af rengøringsvand. Sensoren påvirkes generelt kun minimalt af vanskelige proces- og omgivelsesforhold.
Kombinationen af 80 GHz-radarteknologi og avanceret signalbehandling sikrer stabile og pålidelige måleværdier døgnet rundt. Den fokuserede radarstråle rettes præcist mod væskeoverfladen, mens forstyrrende signaler fra eksempelvis belægninger filtreres effektivt fra.
Takket være Bluetooth og en intuitiv betjeningsstruktur kunne teknikerne installere sensorerne hurtigt og enkelt. Parametrisering, visning af måleværdier og fejlfinding bliver væsentligt lettere – især i barske miljøer, Ex-områder og svært tilgængelige installationer.
Alle relevante oplysninger om instrumenterne kan desuden hentes via serienummeret, hvilket forenkler senere service og vedligeholdelse.
Pålidelig og præcis trykmåling
VEGAPULS C 11 er populær, fordi den er enkel at installere og anvende. Installationen af VEGABAR 82 stiller derimod lidt større krav til teknisk erfaring.
Det skyldes de komplekse forhold i lagerområderne, hvor der konstant skal være balance mellem det indre tryk og omgivelsernes tryk. Denne balance skal overvåges og reguleres kontinuerligt, da ubalance kan belaste kølesystemet og medføre stor risiko for tab af lagrede produkter.
Ved løbende at måle trykket undgås disse problemer.
Da trykforskellene kun var få mbar, fokuserede Orogel på et instrument med høj præcision og langvarig stabilitet. Valget faldt derfor på VEGABAR 82, som måler i millibar-området og gør det muligt at styre trykket i lageret præcist.
Sammen med VEGA blev der før installationen udarbejdet en analyse for at fastlægge det optimale trykniveau, og alle sensorer blev grundigt testet ved idriftsættelsen.
VEGABAR 82 anvendes som en robust og alsidig sensor i mange applikationer. Den keramiske målecelle fremstilles af VEGA selv og er kendetegnet ved høj driftssikkerhed.
Før VEGABAR 82 var der andre typer kompakte sensorer i brug. Disse blev dog gentagne gange ramt af elektroniske fejl som følge af de barske omgivelser.
Derfor leveres VEGABAR 82 i en klimakompenseret version, som er velegnet til dybfryselagre med lave temperaturer og høj luftfugtighed.
Sensorelementet er en oliefri CERTEC® absolut trykmålecelle med en robust keramisk membran. Sensoren er modstandsdygtig over for temperaturstød og har en ekstrem høj overbelastningsmodstand på faktor 200.
Konklusion
Orogel har samarbejdet med VEGA i mere end 20 år og sætter stor pris på partnerskabet. Virksomheden drager stor nytte af VEGAs mangeårige erfaring – også i nicheapplikationer.
Uanset om udfordringen er svært tilgængelige målepunkter eller måling af selv de mindste trykforskelle, formår VEGA at levere en pålidelig løsning.
Kildepladsen 6,2
1799 København V
Tel.: +45 33 863830
Mail: info.dk@vega.com
