Cobot palletering

BILA - Manuel palletering er stadig en skjult flaskehals i mange fødevareproduktioner. Processen kræver gentagne tunge løft, skaber ujævnt flow og gør det vanskeligt at skalere produktionen i takt med efterspørgslen. Samtidig belastes medarbejderne fysisk, og risikoen for fejl og stop øges.

I en branche, hvor driftssikkerhed og effektivitet er afgørende, kan selv mindre afbrydelser få store konsekvenser. Mange virksomheder oplever derfor, at netop palleteringen bliver et kritisk punkt i værdikæden. Uensartede arbejdsgange, pladsmangel og et konstant pres for at levere mere på kortere tid gør det svært at opretholde et stabilt og fremtidssikret produktionsflow.

Automatiseret palletering er en effektiv løsning på disse udfordringer. Med en robotbaseret løsning kan virksomheder opnå et stabilt og ensartet flow, hvor kapaciteten matcher den øvrige produktion. Systemerne håndterer et bredt spektrum af produkttyper og kan konfigureres med flere robotter, så flere processer samles i én samlet celle. Det giver høj præcision, ensartet kvalitet og optimal udnyttelse af den tilgængelige plads.

Moderne palleteringsløsninger er modulopbyggede og fleksible. De kan integreres i eksisterende produktionslinjer med begrænsede driftsstop og tilpasses ændrede behov over tid. Dermed bliver investeringen ikke blot en kapacitetsforøgelse, men et strategisk skridt mod en mere robust og skalerbar produktion.

Hos BILA har man blandt andet leveret en løsning til Odense Marcipan, hvor medarbejderne tidligere håndterede cirka 33 tons manuelt om året. De mange gentagne løft udgjorde både en arbejdsmiljømæssig belastning og en potentiel produktionsrisiko. Med implementeringen af en automatiseret robotløsning blev de tunge løft elimineret, og palleteringen blev stabil, ensartet og markant mere effektiv.

Løsningen er baseret på robotteknologi fra Kawasaki Robotics og har bidraget til både øget oppetid og forbedret arbejdsmiljø. Samtidig er medarbejdere blevet frigjort til mere værdiskabende opgaver, hvilket styrker den samlede produktivitet.

Automatiseret palletering handler derfor ikke kun om at fjerne tunge løft. Det handler om at skabe et stabilt flow, reducere fejl, forbedre arbejdsmiljøet og sikre, at produktionen kan vokse i takt med markedets krav.

Ønsker du også at eliminere fysisk slid og uforudsigelige processer i din produktion? Så kontakt BILA

Hos ZTEC har vi fundet den helt perfekte måde at give dig og din produktion en brandgod afslutning på 2025.

Og det er ved lige præcis at løfte dine manuelle løfte ud af din produktion med vores EasyPal palleteringsløsning.

Så dit 2026 starter på en frisk.

• Førpris: 489.995 kr.
• Kampagnepris: 395.500 kr.

Hvad kan EasyPal?

EasyPal er en modulær palleteringsløsning med no-code, no-programming software, der er lige til højrebenet. Softwaren er bygget særligt til EasyPal, og er designet så enhver medarbejder kan anvende det på 10 minutter.

Løsningen kan køre som en kollaborativ robot i tæt samarbejde med dine medarbejdere, eller i High Speed Mode, hvis der er brug for mere hastighed. Indhegning eller scannere er nødvendige her.

Alle komponenter og software i EasyPal er bygget af ROKAE. En leverandør til hele løsningen. Support og reservedele skal du blot kontakte ZTEC for.

EasyPal er proppet med sikkerhedsfunktioner, der gør den unik i produktionen. Torque force sensor i alle robottens led. Robotten stopper, når det indstillede makstryk er pålagt (evt. en hånd sættes på robotten). Dertil kan du sætte sikkerhedszoner op med scannere, så EasyPal bremser eller stopper helt, når en medarbejder kommer inden for den satte afstand.

Du bestemmer begrænsningerne, så dit miljø forbliver sikkert.

Og selvfølgelig kan du palletere på begge sider af robotten, også med forskellige emner.

Vores kampagnepris er på modellerne EasyPal 14L og EasyPal 21L.

Tekniske parametre

• Inklusiv lift
• Maksimal palleteringshøjde på 2550 mm
• Maksimal arbejdsradius på 2047 mm
• Maksimal hastighed på 9-13/kasser i minuttet
• High Speed Mode (kræver sikkerhedsgitter / scannere)

• CE-godkendt, TÜV-certificeret, samt diverse ISO-godkendelser.
• No-code, no-programming software, der tager 10 minutter at mestre.
• Stabl 2 typer produkter på samme tid
• Kompatibel med gængse kommunikationsprotokoller

Sikkerhedsfunktioner

EasyPal støtter over 21 justerbare sikkerhedsfunktioner, såsom

• Kollisionsdetektion
• Torque force sensor i alle robottens led.
• Virtuelle barrierer
• Sikkerhedszoner, hvor hastighed sænkes/stopper
• Kollaborativ mode til brug med en medarbejder

Læs meget mere om EasyPal lige her

Lyder EasyPal som noget din produktion kunne gavne af?

Så afklarer vi dine behov, og finder løsningen der passer dertil.

Aftal et møde med os på 71 61 50 00 eller info@ztec.dk

Vi glæder os til at støtte din palletering med EasyPal.

MIR - En ny større og stærkere mobil kollaborativ robot åbner for automatisering af flere opgaver som palletering, håndtering af varer og betjening af industrielle maskiner. Den nye MC600 kombinerer mobiliteten fra en MiR600 autonom mobil robot (AMR) med præcisionen og styrken fra en UR20/UR30 robotarm.

Mobile Industrial Robots (MiR) lancerer i dag MC600, en mobil kollaborativ robot (cobot), der kan løfte op til 600 kg. Den nye robot, der benytter en MiR600 autonom mobil robot (AMR) som base for en UR20/UR30 cobot fra Universal Robots (UR), er seneste tilføjelse til listen af certificerede produkter fra MiR Go økosystemet.

Med udgangspunkt i succesen med den mindre MC250 tilbyder MC600 et kraftfuldt og omfattende system til håndtering af tungere emner og automatisering af komplekse processer som palletering, håndtering af varer og betjening af industrielle maskiner.

Robotarmens længere rækkevidde gør det muligt for MC600 at tackle opgaver i områder, der tidligere var utilgængelige for mindre cobots, hvilket øger produktiviteten på tværs af forskellige industrielle applikationer.

Øger produktivitet og ergonomi

Behovet for mere effektive og fleksible automatiseringsløsninger forventes at øge væksten på det globale marked for mobile cobots med 46 % årligt i 2030. Ifølge Jean-Pierre Hathout, administrerende direktør hos MiR, er MC600 godt positioneret til at imødekomme denne efterspørgsel, og tilbyder virksomheder et gennemprøvet, brugervenligt og sikkert system.

"Ved at integrere 'benene' på en mobil robot med 'armen' fra en cobot, fungerer MC600 som ét driftssikkert system, der er klar til at gå i gang med en række forskellige automatiseringsopgaver. Dermed får virksomhederne en gennemtestet, skalerbar og fuldt supporteret løsning, i modsætning til de eksperimentelle humanoide robotter og specialdesignede mobile cobotter, der langt fra er klar til industrielt brug," siger Jean-Pierre Hathout.

Ved at automatisere håndteringen af tungt gods og maskinbetjening kan MC600 forbedre produktiviteten markant og gøre det muligt at rykke medarbejdere til mere værdiskabende opgaver. Desuden reducerer MC600 den fysiske belastning ved at eliminere tunge løft og forbedrer sikkerhed og ergonomi på arbejdspladsen.

Tæt samarbejde løfter standarden for robotteknologi

Fordi både MiR og UR begge er en del af Teradyne Robotics er det lettere for de to robotpionerer at sætte nye standarder for innovation gennem kunstig intelligens (AI) og avanceret robotteknologi. Samarbejdet om den nye mobile cobot kombinerer de bedste egenskaber fra MiR's autonome mobile robotter og UR's cobots. Alt styres via en samlet softwareplatform udviklet af MiR Go-partneren Enabled Robotics.

"Den mindre MC250 har vist sig at være særligt populær til produktion af halvledere og andre lette fremstillingsopgaver, men der har været en klar efterspørgsel efter en mobil cobot, der kunne håndtere tungere fremstillingsapplikationer," siger Ujjwal Kumar, Group President hos Teradyne Robotics. "MC600 opfylder disse krav og er endnu et eksempel på, hvordan vi konsekvent tilbyder kunder den fleksibilitet, sikkerhed og effektivitet, der opfylder deres unikke automatiseringsbehov."