Sofistikeret mælkelogistik
I gennemsnit opsamles der hver dag 7-800.000 liter mælk fra gårde i Tyrol, som sendes videre til forarbejdning i Wörgl. Logistikken er skarp: Tirol Milch har mere end 20 vogne i gang for at opsamle mælken, nogle gange transporteres mælken ad smalle bjergveje. De opsamler op til 6 forskellige mælkevarianter fra 3000 gårde. Varianterne opbevares fuldstændig adskilt for at forhindre sammenblanding.
Skånsom håndtering af ressourcerne Nærhed til naturen, beskyttelse af miljøet og skånsom håndtering af naturlige ressourcer er fundamentale principper for Tirol Milch. Mejeriet har for eksempel været mester i energibesparelse de seneste mange år, enhver liter mælk kan spores og hvert bi-produkt bliver genanvendt. Dette kræver disciplinerede procedurer, især i forhold til vedligeholdelse. VEGAsensorer hjælper med at sikre, at disse arbejdsprocesser kan udføres endnu hurtigere.
Tirol Milch mejeriet i Wörgl, som tilhører Berglandmilch Group, er kendt for sine oste, også ud over Tyrols grænser.
På mejeriet produceres også yoghurt, smør og chokoladebudding, men to tredjedele af den opsamlede mælk bruges til osteproduktion. Denne produktion startede i maj 2014, og er i dag den næststørste osteproduktion i Østrig.
Netværk af materiale- og energistrømme
Det tætte samarbejde med gårdene sikrer en nær tilknytning til hjemegnen, hvilket også afspejler sig i den benyttede teknologi. For at skaffe de store mængder energi som produktionen af mælkeprodukter kræver – til inddampning, nedkøling af mælk og rengøring af beholdere/tanke – bruges der alternative energi kilder, som for eksempel solcelleanlæg og eget opvarmningsanlæg med træflis. Derudover kombineres alle energiformerne, således at forbruget holdes nede, og brugen af procesteknologien betaler sig: Mejeriet i Wörgl blev for nylig kåret som Europas mest miljøvenlige mælkeproducent.
VEGAPULS 64 letter vedligeholdelsesarbejdet
VEGA har arbejdet sammen med mejeriet i lang tid, og 10-12 VEGA radar-niveaumålinger er allerede i brug. Martin Schneider, chefelektriker på Berglandmilch, siger, at han gerne vil have flere, og bruger valletankene som eksempel.
Før i tiden var mange af tankene forsynet med niveaumålingssystemer, der var blevet leveret som en del af en pakkeløsning. Dette viste sig dog ikke at være særlig praktisk, da anlægsleverandørerne ikke var niveaumålingsspecialister. Som standard blev tankene udstyret med en differenstryktransmitter med sensorer installeret tæt på bunden. Ud fra et vedligeholdelsessynspunkt var dette meget arbejdsintensivt, som Schneider beskriver det: ”Under rengøring af valletankene skete der igen og igen mekaniske skader på membranen i tryktransmitteren, når f.eks. en skruenøgle faldt ned i tanken”. En anden situation var ved de regelmæssige tankinspektioner. For at kunne gøre dette kravler mejeriteknologen ned i tankene og inspicerer dem inde fra. Under denne proces var der altid en risiko for, at tryktransmitterne monteret tæt på bunden blev beskadiget.
Forhåbningerne opfyldt
De tre valletanke blev først taget i brug i 2014, men situationen blev dog hurtigt endnu mere utilfredsstillende for Martin Schneider. Ud over de mekaniske problemer gav de daværende niveaumålinger også problemer i andre henseender. Niveau et af vallen er nemlig ikke så nem at måle med denne type niveaumåling: ”Proteinskummet gav altid problemer, derudover har tanken svejsninger og en omrører. Sprayballs forstyrrede også målingen”, forklarer Schneider.
En anden udfordring var, at der for enden af tankene sidder en centrifuge med en kapacitet på 50.000 liter per time. Problemet er, at tankene har en flad bund, hvilket betyder, at man aldrig kan opnå en præcis nulpunktsmåling ved bunden ved hjælp af en trykmåling, da tryktransmitteren er monteret et par centimeter over bunden. Dette førte ofte til, at der blev suget luft ind i centrifugen. Følgerne af dette mærkedes især hos Alpina – et firma, der forarbejder vallen på Tirol Milchwerk. De får tilført vallen direkte via rørledninger, men på grund af omstændighederne ændrede fedtindholdet i vallen sig, hvilket førte til problemer i filteranlægget hos Alpina.
El-afdelingen havde imidlertid fundet ud af, at VEGAPULS 64 – en ny radar niveaumåler – var under udvikling. Denne måler havde Schneider høje forventninger til, da den høje målefrekvens på 80 GHz ville give en bedre fokusering og en højere opløsning af målesignalet. Umiddelbart efter de første instrumenter kom på markedet i 2016, blev alle valletankene forsynet med en VEGAPULS 64 radar.
