De fleste fremstillingsvirksomheder har brug for at produktudvikle og jo tættere man i udviklingsfasen kan komme på det endelige produkt, jo nemmere bliver det at lancere og skalere produktet.
Med kombinationen af flere teknologier vil en gruppe danske aktører gøre det endnu nemmere at bringe nye produkter i markedet hurtigt, billigt og sikkert.
3D print er i kraftig udvikling, blandt andet i produktion for industrien, og i de senere år er teknologien også benyttet til produktion af sprøjtestøbeforme.
Med 3D-print kan man producere sprøjtestøbeforme hurtigere og friere ved ’Freeform Injection Molding’ (FIM). Ved FIM opløses de 3D printede forme efter at et produkt er sprøjtestøbt, hvilket blandt andet betyder at man kan fremstille produkter i avancerede geometrier som man ellers ikke ville kunne få ud af en form i et helt stykke. Det er danske AddiFab, der står bag udviklingen af FIM teknologien.
Dansk AM Hub, Teknologisk Institut og sprøjtestøbevirksomheden Krebs & Co har sat fokus på teknologien gennem en række case-forløb med små og mellemstore virksomheder.
En af disse er Mikkel Huse Studio, en designvirksomhed, som har anvendt traditionelt 3D print til at lave fysiske modeller af deres designs. Med Freeform Injection Molding har de fået mulighed for at lave modeller i de produktionsmaterialer, produktet til sidst skal fremstilles i.
Udvikling der kan redde liv
Baggrunden for Mikkel Huses arbejde med Freeform Injection Molding startede for otte år siden i Præstø med den tragiske historie om 13 elever og to lærere fra Lundby Efterskole, der sejlede en tur i Præstø Fjord i februar måned og kæntrede. Syv af eleverne blev umiddelbart lagt i koma og én af lærerne omkom.
Da eleverne blev hentet op ad vandet, blev de behandlet for hypotermi – alvorlig nedkøling af kroppen. Det skete ved at tappe deres blod, varme det op, og dernæst føre blodet ind i kroppen igen. Dette er en omstændig proces, der kræver højt specialiseret udstyr.
Den læge der foretog behandlingen, speciallæge Claus Lie, er én af bagmændene bag en ny opfindelse, der vil gøre behandling af hypotermi lettere og hurtigere. HeathCath kontaktede Mikkel Huse Studio for at bede om hjælp med designet.
Det system Claus og Mikkel Huse har udviklet er mere skånsomt og desuden langt mere mobilt end de teknikker, man benytter i dag, og behandlingen kan simpelthen påbegyndes tidligere end det er muligt i dag, og samtidig vil flere læger kunne anvende systemet, ikke kun trænede speciallæger.
Dansk AM-Hub, Teknologisk Institut og Krebs & Co har tidligere hjulpet Mikkel Huse Studio med at teste designs gennem FIM. Muligheden for at teste flere varianter af produktet hurtigt og billigt har gjort det nemmere, at vælge dét design, der har de optimale produktegenskaber. Produkterne, som er indføringskateteret og en luer lock fitting mellem vandslange og varmepose, blev fremstillet i polypropylen.
”Kombinationen af 3D-print og sprøjtestøbning har gjort det muligt for os at få produktionsnære modeller af vores design, i det materiale, produkterne skal produceres i. Det gør det muligt at sikre sig, at et bestemt design er det rigtige, inden en egentlig produktion sættes op”, fortæller Mikkel Huse, ejer af Mikkel Huse Studio.
Bliv klogere på teknologien og mulighederne
Onsdag den 23. september inviterer Dansk AM Hub, Teknologisk Institut og AddiFab til et gratis eftermiddags-webinar fra kl. 13.00-15.00, hvor du vil høre om en række virksomhedscases, som har gjort brug af FIM. Der bliver god mulighed for at stille spørgsmål.
