Kvalitetssikring

Maskinværksteder er placeret i produktionens forreste linje og spiller en afgørende rolle i fremstillingen af forskellige komponenter og dele til brancher lige fra bilindustrien og luftfartsindustrien til medicinalindustrien og elektronikindustrien. Præcision og pålidelighed er altafgørende i disse sektorer, og derfor er det af største vigtighed at opretholde strenge kvalitetsstandarder. Kvalitetsinspektion fungerer som et kritisk trin i produktionsprocessen på maskinværksteder og sikrer, at de endelige produkter opfylder de højeste standarder for ydeevne, pålidelighed og sikkerhed. Kvalitetssikring i maskinværksteder har aldrig været vigtigere, og den vil næsten med sikkerhed have en positiv indvirkning på både værkstedets omdømme og slutbrugernes tilfredshed.

Maskinværksteder er ansvarlige for at fremstille komponenter baseret på præcise specifikationer leveret af deres kunder. Kvalitetsinspektionen verificerer, at disse specifikationer overholdes nøjagtigt, herunder tolerancer, mål, materialesammensætning og overfladefinish. Ved at udføre grundige inspektioner kan maskinværksteder finde eventuelle afvigelser eller uoverensstemmelser tidligt i produktionsprocessen, hvilket giver mulighed for rettidige korrektioner, så man undgår dyrt omarbejde eller kassering af dele.

Kvalitetsinspektion sikrer ensartede fremstillingsprocesser og ensartet produktkvalitet. Ved at gennemføre standardiserede inspektionsprocedurer kan maskinværksteder minimere variationer i produktionsoutput og opnå et højt niveau af pålidelighed. Regelmæssige inspektioner hjælper med at identificere eventuelle problemer i forbindelse med værktøjsslitage, maskinkalibrering eller afdrift i processen, så der straks kan træffes korrigerende foranstaltninger. Denne opmærksomhed på detaljerne sikrer, at alle dele, der forlader maskinværkstedet, er pålidelige og fungerer efter hensigten.

Maskinværksteder fungerer ofte som kritiske leverandører til forskellige brancher, og deres komponenter indgår som en integreret del af større systemer. Inspektionsmetoder af høj kvalitet bidrager til kundetilfredsheden ved at sikre, at de leverede dele er fejlfrie og opfylder de krævede standarder. Konsekvent levering af komponenter af høj kvalitet opbygger tillid hos kunderne, fremmer langvarige partnerskaber og forbedrer maskinværkstedets omdømme. Tilfredse kunder er mere tilbøjelige til at give positiv feedback og henvise maskinværkstedet til andre potentielle kunder, hvilket fører til øgede forretningsmuligheder.

Ved at implementere strenge kvalitetsinspektionsprocedurer kan maskinværksteder finde betydelige omkostningsbesparelser på lang sigt. Ved at opdage fejl tidligt i produktionsprocessen kan maskinværksteder reducere spild, omarbejde og omkostninger i forbindelse med dårlig kvalitet. Identifikation og udbedring af problemer minimerer øjeblikkeligt behovet for dyre produktionsforsinkelser, genbearbejdning eller materialespild. Derudover bidrager effektive kvalitetsinspektioner til løbende forbedringsinitiativer, der gør det muligt at finde områder til optimering og forbedre den generelle driftseffektivitet.

Sådan sikrer du den højeste kvalitet af dine fremstillede dele

Kvalitetssikring er et vigtigt emne og kan nogle gange virke overvældende. Heldigvis findes der virksomheder med ekspertise på området. Hexagon startede således deres rejse for over 20 år siden med fokus på at blive den førende virksomhed inden for kvalitetsinspektion. I dag er Hexagon vokset til at blive meget mere end det, men virksomhedens rødder viser stadig tydeligt, at de er den foretrukne virksomhed til enhver inspektionsopgave. De har investeret og erhvervet de værktøjer, der er nødvendige for at give producenter mulighed for at gøre deres dele til de allerbedste. Nogle af de kvalitetssikringsteknologier, som Hexagon er i besiddelse af, gør produktionen mere intelligent og inkorporerer det bedste inden for datafangst, herunder stationære og bærbare CMM'er og metrologisoftware til datakonverteringer.

Stationære CMM’er

Hexagons CMM'er revolutionerer præcisionsmåling med avanceret teknologi, uovertruffen nøjagtighed og alsidige egenskaber. Disse maskiner leverer pålidelige resultater, automatiserer processer og optimerer produktiviteten. Med robust konstruktionskvalitet og omfattende support giver Hexagons CMM'er producenter mulighed for at forbedre kvalitetskontrollen og fremme løbende forbedringer. CMM'erne fra Hexagon omfatter alt fra Bridge-CMM'er, Gantry-CMM'er, CMM’er med vandret arm, multisensorer og optiske CMM'er til CMM'er på værkstedsgulvet.

Bærbare CMM'er

De bærbare CMM'er fra Hexagon tilbyder exceptionel alsidighed, der gør det muligt at foretage målinger på en lang række materialer, lige fra små komponenter med SLS-scanning eller Absolute Arm til store enheder med klassens bedste lasertrackere. Uanset om det drejer sig om inspektion af dele under produktionen eller inspektioner på stedet, leverer disse enheder pålidelige og præcise målinger.

Hexagons bærbare CMM'er er bygget til at modstå de barske industrielle miljøer. De er designet til at være holdbare, modstandsdygtige over for vibrationer og i stand til at modstå temperaturudsving. Det sikrer nøjagtige og ensartede målinger, selv under udfordrende forhold.

Metrologisoftware

Hexagons metrologisoftwareløsninger leverer effektive funktioner til dataanalyse, programmering, rapportering og procesoptimering. Disse brugervenlige softwarepakker er problemfrit integreret med deres måleenheder og muliggør effektiv måling, analyse og rapportering. Med regelmæssige opdateringer og support giver Hexagons metrologisoftware producenter mulighed for at forbedre kvalitetskontrollen og strømline måleprocesserne. Nogle af de populære metrologiprogrammer, der introduceres af Hexagon, omfatter:

• PC-DMIS - universel metrologisoftware, en komplet pakke af programmeringsmuligheder til oprettelse og udførelse af målerutiner
• Quindos – ekspertløsningen til almindelige, friforms- og specialgeometrier, herunder tandhjul, tandhjulsværktøjer, klinger og andre udfordrende anvendelser.
• Spatial Analyzer – præcisionsmåling og -analyse til forbedring af producenters produktivitet i stor skala.
• Inspire – er intuitiv og gør målingerne enkle, så man kan spare tid og øge produktiviteten.

Kvalitetsinspektion er en integreret del af fremstillingsprocessen i maskinværksteder. Ved at implementere omfattende inspektionsprotokoller kan maskinværksteder sikre overholdelse af specifikationer, opretholde ensartethed og pålidelighed, forbedre kundetilfredsheden, reducere omkostninger og spild og garantere sikkerhed og overholdelse. Investering i robuste kvalitetskontrolmetoder hjælper ikke kun maskinværksteder med at opfylde kundernes og branchernes krav, men styrker også deres omdømme og placerer dem som pålidelige partnere i produktionsøkosystemet. I nutidens konkurrenceprægede forretningslandskab vil maskinværksteder, der prioriterer kvalitetsinspektion, uden tvivl opnå en konkurrencefordel, hvilket vil fremme deres succes og bæredygtighed på langt sigt.

Door System er inde i en meget positiv udvikling og styrker nu organisationen yderligere med udviklingsingeniør, kvalitetskoordinator og projektleder.

Door System har ansat tre skarpe profiler, der skal styrke organisationen yderligere og være med til at sikre, at vi fastholder og udbygger vores position inden for fødevare- og medicinalindustrien og detailhandlen.

Liubava Znova er ansat som udviklingsingeniør og skal arbejde med udvikling af dørløsninger og optimering af produkter og processer. Liubava har de seneste 8 år arbejdet som udviklingsingeniør hos Agro Intelligence, hvor hun stod for udvikling af en selvkørende landbrugsværktøjsbærer-maskine. Liubava er fra Ukraine og har boet i Danmark i 10 år. Liubava er uddannet som maskiningeniør fra Poltava State Agrarian Academy i Ukraine.

Keth Lykke Grimstrup er ansat som kvalitetskoordinator og skal varetage opgaver omkring kvalitetssikring af virksomhedens døre og porte. Keth får ansvar for kvalitetsstyringssystemet, behandling og afrapportering af interne afvigelser, udarbejdelse af instruktioner samt udførelse af interne audits med DBI. Keth er uddannet ingeniør og har arbejdet med kvalitetssikring i mange år, blandt andet som kvalitetsingeniør hos Vestas.

Jan Dörig er ansat som projektleder i service- og montageafdelingen, hvor han skal varetage styring af større projekter. Jan skal planlægge og koordinere projektforløbene og være bindeled mellem kunder, salg, PTA og montageteam. En stor del af tiden vil Jan være ude på byggepladserne. Jan er oprindelig uddannet tømrer og har senere uddannet sig til ingeniør inden for energi og miljø.

Et stort velkommen til Liubava, Keth og Jan.

Se mere om Door System