Støbemasser

Støbemasse

Støbemasser – En afgørende rolle i elektronikkens holdbarhed

Støbemasser anvendes bredt i elektronikindustrien til at beskytte og isolere elektroniske komponenter. Disse materialer spiller en afgørende rolle i at sikre elektronikkens holdbarhed og pålidelighed. Støbemasser består ofte af epoxy, polyurethan eller silikone, som har fremragende mekaniske og elektriske egenskaber. Epoxy er populært på grund af dens høje styrke og modstandsdygtighed over for varme og kemikalier. Polyurethan anvendes, når fleksibilitet og stødabsorbering er nødvendigt, mens silikone foretrækkes for dens termiske stabilitet og modstandsdygtighed over for fugt.

En støbemasse er et specialudviklet indkapslingsmateriale, der beskytter elektroniske komponenter mod fugt, støv, kemikalier, vibrationer og mekaniske påvirkninger. Ved elektronik fyldes støbemassen omkring et printkort eller en elektronisk enhed, hvorefter materialet hærder og danner en permanent beskyttende kapsling. Processen kaldes ofte potting eller indkapsling og anvendes i alt fra sensorer og strømforsyninger til styrebokse og industrielle elektronikmoduler.

I produktionen af elektroniske enheder anvendes støbemasser til indkapsling af printplader, sensorer, motorer og transformatorer. Indkapsling beskytter komponenterne mod støv, fugt, kemikalier og mekaniske påvirkninger. Dette forlænger enhedens levetid og sikrer pålidelig drift under krævende forhold.

Støbemasser

Leverandører af Støbemasser:

Cypax - elektronik komponenter

Industrivej 24
7470 Karup J
Tlf.: +45 9710 1188
E-mail: mail@cypax.com

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her

Diatom

Industriholmen 51
2650 Hvidovre
Tlf.: 36 77 36 00
E-mail: info@diatom.dk

Besøg vores hjemmeside

Se hele vores produktprogram og profil her


Guide til støbemasser til elektronik

Hvorfor anvendes støbemasser i elektronik?

Elektronik udsættes ofte for krævende driftsforhold som temperaturudsving, vibrationer, fugt og aggressive kemikalier. En støbemasse beskytter de følsomme komponenter og forlænger produktets levetid. Samtidig forbedres den elektriske isolation, og risikoen for korrosion, kortslutninger og mekaniske skader reduceres væsentligt. Derfor anvendes støbemasser i mange industrielle produkter, hvor høj driftssikkerhed er afgørende.

Forskellige typer støbemasser

De mest anvendte støbemasser til elektronik er epoxy, polyurethan (PU) og silikone. Epoxy giver høj mekanisk styrke, fremragende kemikalieresistens og stærk vedhæftning. Polyurethan kombinerer god fleksibilitet med høj slag- og vibrationsbestandighed, mens silikone er velegnet til applikationer med store temperaturudsving og følsomme komponenter, fordi materialet forbliver elastisk over et bredt temperaturområde. Valget afhænger af elektronikens anvendelse og de omgivende miljøforhold.

Hvor anvendes støbemasser?

Støbemasser anvendes i en lang række elektroniske produkter og industrielle installationer. Typiske anvendelser omfatter sensorer, printkort, LED-drivere, strømforsyninger, transformere, styrebokse, kommunikationsudstyr, automotive elektronik, ladestandere, måleinstrumenter og elektronik til vindmøller og energianlæg. De benyttes også i udstyr, der skal opfylde høje IP-klasser eller fungere under barske miljøforhold.

Termisk ledende støbemasser

Elektroniske komponenter udvikler varme under drift, og derfor findes der støbemasser med høj varmeledningsevne. Disse materialer hjælper med at lede varmen væk fra komponenterne og forbedrer kølingen, hvilket kan øge både levetid og driftssikkerhed. Termisk ledende støbemasser anvendes blandt andet i effektelektronik, LED-moduler, batterisystemer og strømforsyninger.

Fordele ved indkapsling med støbemasse

En korrekt valgt støbemasse beskytter elektronikken mod miljøpåvirkninger og reducerer belastningen fra vibrationer og stød. Samtidig forbedres den elektriske isolation, og følsomme komponenter understøttes mekanisk. Mange støbemasser beskytter desuden mod kemikalier, olie, salt og UV-påvirkning, hvilket gør dem velegnede til udendørs installationer og krævende industrimiljøer.

Sådan vælger du den rette støbemasse

Valget afhænger af flere faktorer, herunder temperatur, kemisk påvirkning, mekanisk belastning, varmeudvikling og krav til fleksibilitet. Der bør også tages højde for hærdetid, viskositet, elektriske isoleringsegenskaber og eventuelle krav til reparation eller service. En korrekt udvalgt støbemasse sikrer optimal beskyttelse og lang levetid for den elektroniske løsning.

Mere viden:

Støbemasser anvendes også til at forbedre varmeledningsevnen, hvilket hjælper med at aflede varme fra kritiske komponenter og forhindre overophedning.

En vigtig egenskab ved støbemasser er deres dielektriske styrke. Denne egenskab sikrer, at materialet kan modstå elektriske felter uden at nedbrydes, hvilket er afgørende for sikker drift af elektroniske kredsløb. Derudover har støbemasser lav termisk ekspansion, hvilket betyder, at de ikke udvider sig meget ved temperaturændringer. Dette er vigtigt for at undgå stress og skader på de indkapslede komponenter.

Støbemasser blandes ofte med forskellige fyldstoffer for at forbedre deres egenskaber

Disse fyldstoffer kan omfatte metaloxider, glasfibre eller keramiske partikler. Fyldstofferne øger materialets styrke, varmeledningsevne og elektriske isoleringsegenskaber. Ved at vælge den rette kombination af basepolymer og fyldstoffer kan producenterne skræddersy støbemassen til specifikke anvendelser og krav.

Forberedelsen af støbemasser kræver omhyggelig blanding og dosering af ingredienserne for at sikre ensartet kvalitet og ydeevne. Efter blandingen påføres støbemassen på de elektroniske komponenter ved støbning, hældning eller sprøjtning. Herefter hærdes materialet ved stuetemperatur eller ved opvarmning, afhængigt af den anvendte polymer. Hærdningsprocessen sikrer, at støbemassen opnår de ønskede mekaniske og elektriske egenskaber.

Kvalitetskontrol er en vigtig del af fremstillingen af støbe-masser

Materialets egenskaber testes gennem forskellige metoder for at sikre, at det opfylder de nødvendige specifikationer. Dette omfatter test af styrke, termisk ledningsevne, dielektrisk styrke og kemisk modstandsdygtighed. Kvalitetskontrol sikrer, at de færdige produkter er pålidelige og holdbare.

Anvendelsen af støbemasser i elektronikindustrien vil sandsynligvis fortsætte med at vokse, da kravene til pålidelighed og holdbarhed i elektroniske enheder stiger. Nye udviklinger inden for materialer og teknologier vil yderligere forbedre støbemassernes egenskaber og udvide deres anvendelsesområder. Dette vil bidrage til at skabe mere robuste og pålidelige elektroniske produkter til en bred vifte af applikationer.

Støbemasser


FAQ om støbemasser til elektronik

Hvad er en støbemasse?

En støbemasse er et indkapslingsmateriale, som beskytter elektroniske komponenter mod fugt, støv, vibrationer, kemikalier og mekaniske påvirkninger. Efter hærdning danner materialet en permanent beskyttende kapsling.

Hvilke typer støbemasser anvendes til elektronik?

De mest almindelige typer er epoxy, polyurethan (PU) og silikone. Hver type har forskellige egenskaber med hensyn til styrke, fleksibilitet, temperaturbestandighed og kemikalieresistens.

Hvad er forskellen på epoxy, PU og silikone?

Epoxy giver høj styrke og kemikalieresistens, polyurethan giver god fleksibilitet og vibrationsdæmpning, mens silikone er særligt velegnet ved store temperaturudsving og følsomme elektroniske komponenter.

Hvor anvendes støbemasser?

Støbemasser anvendes blandt andet i printkort, sensorer, strømforsyninger, LED-drivere, styrebokse, transformere, kommunikationsudstyr, automotive elektronik og industrielle styresystemer.

Kan en støbemasse forbedre varmeafledningen?

Ja. Der findes termisk ledende støbemasser, som effektivt leder varme væk fra elektroniske komponenter og dermed forbedrer kølingen og øger komponenternes levetid.

Kan indkapslet elektronik repareres?

Det afhænger af materialet. Epoxy danner normalt en permanent og meget hård indkapsling, mens silikone og visse polyurethanbaserede støbemasser ofte er lettere at fjerne ved service eller reparation.

Hvordan vælger man den rette støbemasse?

Valget afhænger af elektronikens driftsmiljø, temperatur, vibrationer, kemisk påvirkning, varmeudvikling og krav til elektrisk isolation. En korrekt dimensioneret støbemasse beskytter elektronikken optimalt og bidrager til høj driftssikkerhed og lang levetid.


Vakuumimprægnering med ALCUMATIC A/S


11.sep 2026


Selv med de mest moderne produktionsmetoder kan der under støbning og afkøling opstå små luftlommer i de færdigstøbte emner.

Selv med de mest moderne produktionsmetoder kan der under støbning og afkøling opstå små luftlommer i de færdigstøbte emner.

Selv med de mest moderne produktionsmetoder kan der under støbning og afkøling opstå små luftlommer i de færdigstøbte emner.

Disse porøsiteter kan gøre produkterne uanvendelige til deres formål på grund af risiko for utætheder.​

Vi råder over et moderne imprægneringsanlæg, som effektivt løser dette problem.​

Du kan få imprægneret bl.a. emner af aluminium, sinterdele, rødgods og kunststoffer.​

Indhent tilbud på en opgave

ALCUMATIC A/S er en kvalitetsorienteret virksomhed med stolthed i vores håndværk. Vi bestræber os altid på at levere det bedste resultat til konkurrencedygtige priser



Cookie-indstillinger