Pakkemaskiner

Sammen med maskinbyggeren LSS har DK AU2MATION udviklet softwaren til en af verdens hidtil største XPlanar-applikationer. En avanceret pakkemaskine til en dansk biotekvirksomhed kan håndtere 25 forskellige formater og samler processer, der traditionelt ville kræve fire separate pakkelinjer. Samtidig har projektet resulteret i et softwareframework, der kan danne fundament for nye XPlanar-applikationer.

Produktions- og pakkemaskiner er traditionelt bygget omkring et relativt fast produktflow. Produktet bevæger sig gennem maskinen ad en på forhånd defineret rute, og nye formater eller produkter kan derfor kræve mekaniske ændringer – eller i nogle tilfælde helt nye produktionslinjer.

Men kravene til moderne produktion ændrer sig.

Flere produktvarianter, mindre batchstørrelser og hyppigere formatskift betyder, at maskiner i stigende grad skal kunne håndtere produkter og behov, som ikke nødvendigvis er kendt, når maskinen bliver bygget.

Det var netop en ekstrem grad af fleksibilitet, der var behov for, da LSS skulle udvikle en ny pakkeløsning til en dansk biotekvirksomhed.

Til transporten gennem maskinen valgte man Beckhoff Automations XPlanar-teknologi – og DK AU2MATION fik ansvaret for softwareudviklingen bag XPlanar-delen af løsningen.

25 formater i samme maskine

Den nye pakkemaskine kan håndtere medicinalprodukter i 25 forskellige formater.

En variation i den størrelsesorden ville normalt kræve fire separate pakkelinjer. Med XPlanar kan processerne i stedet samles i én applikation.

Det kan lade sig gøre, fordi produkttransporten ikke længere er bundet til traditionelle transportbånd og faste mekaniske ruter.

Produkterne transporteres på individuelt styrede movers, der bevæger sig hen over en flade bestående af elektromagnetiske tiles. Den enkelte mover kan hæves, sænkes, vippes og roteres og samtidig bevæge sig uafhængigt af de øvrige movers.

Dermed kan forskellige produkter tage forskellige veje gennem den samme maskine og positioneres præcist ved de relevante arbejdsstationer.

Det giver maskinbyggeren en helt anden frihed.

Planarteknologi løfter maskinens fleksibilitet i en grad, som vi ikke har set tidligere. Derfor skal man ændre sin traditionelle tilgang til produkttransport og pakning.

Paul Robert Warming, direktør og partner, DK AU2MATION

Når produktets vej gennem maskinen bliver software

Den store fleksibilitet ændrer samtidig fundamentalt på softwareopgaven.

Når movers kan bevæge sig individuelt, og forskellige produkter kan følge forskellige ruter gennem maskinen, bliver softwarearkitekturen afgørende for både maskinens funktion og muligheden for at videreudvikle den.

DK AU2MATION har derfor udviklet et softwareframework fra bunden, hvor styringen er opdelt i tydeligt definerede lag og moduler.

Det gør det muligt at ændre eller videreudvikle enkelte funktioner uden nødvendigvis at skulle ændre resten af systemet.

At samle så mange produktvarianter og processer i én applikation stiller helt nye krav til softwaren bag. Vi har opdelt styringen i tydeligt definerede lag og moduler. Det betyder, at vi kan ændre enkelte funktioner uden at skulle gribe ind i hele systemet.

Morten Zornow, automationsingeniør, DK AU2MATION

Den modulære arkitektur gør samtidig komplekse applikationer mere overskuelige. Selv når der ændres i en mindre del af løsningen, kan udviklerne bevare overblikket over den samlede maskine og de mange indbyrdes afhængigheder.

Bygget til mere end den første maskine

En væsentlig del af udviklingsarbejdet har været at tænke længere end den konkrete pakkemaskine.

Frameworket er derfor ikke udviklet specifikt til kun én maskinkonfiguration eller de 25 produktformater, der kendes i dag.

Arkitekturen skal kunne danne fundament for nye konfigurationer, funktioner og kundekrav.

Det betyder, at fleksibiliteten ikke stopper ved den mekaniske maskine. Den er bygget helt ind i softwarearkitekturen.

Læs resten af casen her

Skovvangen 33
6000 Kolding
Tlf.: 61 48 32 42
E-mail: info@dkau2mation.nu

Besøg vores hjemmeside

En førende producent af pakkeløsninger til medicinalindustrien har sammen med ICS optimeret sine maskiner med intelligente aktuatorer og positionsindikatorer. Resultatet er hurtigere omstilling, højere sikkerhed og fuld sporbarhed helt i tråd med branchens strenge krav.

Effektiv omstilling og sporbarhed i medicinalindustrien

I medicinalindustrien er kravene til produktionsudstyr blandt de skrappeste. Her skal maskiner ikke blot være driftssikre og præcise, de skal også kunne dokumentere alle indstillinger og omstillinger med fuld sporbarhed. Det gælder især i pakkesegmentet, hvor hyppige skift mellem produktvarianter stiller store krav til fleksibilitet og hastighed. Hos en veletableret maskinproducent med speciale i pakkeløsninger til den farmaceutiske industri blev der derfor sat fokus på at optimere netop omstillingsprocesserne. Sammen med ICS blev løsningen fundet i et sæt intelligente komponenter fra vores samarbejdspartner SIKO, der kombinerer høj præcision, brugervenlighed og dokumentationssikkerhed.

Udfordringen: Manuel indstilling og risiko for fejl

Maskinerne i det pågældende projekt var oprindeligt udstyret med manuelle håndhjul og visuelle positionsskalaer. Hver gang der skulle skiftes fra én produktvariant til en anden, skulle operatøren justere flere positioner manuelt.

Det var både tidskrævende og forbundet med risiko for fejl, især når det gjaldt mindre afvigelser, der kunne få stor betydning for emballeringskvaliteten. Samtidig var der øget fokus på krav til GMP-dokumentation og sporbarhed, som var vanskelige at imødekomme med en fuldt manuel løsning.

Løsningen: Automatiseret positionering med feedback

ICS blev inddraget som sparringspartner tidligt i forløbet og præsenterede en løsning baseret på SIKOs elektroniske positionsindikatorer og kompakte aktuatorer. De nye komponenter blev installeret på kritiske justeringspunkter i maskinen bl.a. ved højdeindstilling og rulleføringer.

Ved hjælp af aktuatorer med integreret motorstyring kan maskinen nu automatisk justere sig til de foruddefinerede positioner baseret på det valgte produktprogram. Samtidig sikrer de intelligente indikatorer, at hver position er korrekt og i overensstemmelse med det gemte opsætningsdata. Operatøren får visuel feedback direkte på indikatorens display, og alle ændringer bliver automatisk logget i systemet.

Fordelene i praksis

Implementeringen har givet en række mærkbare forbedringer i den daglige drift.

• Tidsbesparelse ved produktionsskift: Omstillingstiden er reduceret markant, og operatøren kan starte næste batch hurtigere uden fejljusteringer.
• Øget sporbarhed: Hver justering bliver dokumenteret, hvilket gør det nemt at spore fejl og sikre overholdelse af GMP-krav.
• Reduktion af menneskelige fejl: Risikoen for fejlagtige manuelle indstillinger er næsten elimineret.
• Let integration: Løsningen blev tilpasset den eksisterende maskinkonstruktion uden behov for større ændringer.

Samarbejdet mellem ICS og maskinproducenten har været præget af tæt teknisk sparring og praktisk tilpasning. Vores viden om både komponenter og applikation har været med til at sikre en løsning, der ikke blot fungerer i teorien, men som skaber værdi i praksis.

“Når vi samarbejder med kunder i medicinalindustrien, er det afgørende, at vi forstår både teknikken og kravene til dokumentation og driftssikkerhed. Med løsninger fra SIKO kan vi sikre, at selv komplekse pakkemaskiner bliver nemmere at betjene, og at produktionsskift foregår hurtigt og korrekt hver gang.”

– Morten Hansen, CEO hos ICS A/S

Investér i fremtiden og tjen på det

I en branche med skarpe krav til effektivitet, dokumentation og fleksibilitet er det afgørende at tænke langsigtet. Investeringer i automatisering og intelligente løsninger kan virke omkostningstunge på den korte bane, men de betaler sig hurtigt hjem. Ikke mindst i form af færre fejl, lavere driftsomkostninger og øget produktivitet. Når en justering, der før tog 12 minutter, nu klares automatisk på en brøkdel af tiden, frigives der ikke bare ressourcer, det giver også konkurrencefordele.

Klar til automatiseret omstilling?

Vi oplever en stigende efterspørgsel på automation af justeringspunkter, ikke kun i medicinalindustrien, men også i fødevare- og emballageproduktion, hvor hyppige produktændringer og krav til sporbarhed spiller en stor rolle. Vores tilgang er at rådgive og levere ud fra det konkrete behov, og gerne i tæt dialog med både udviklings- og serviceafdelinger.

Vil du høre mere om mulighederne for at opgradere dine maskiner med intelligente positionsløsninger?

Kontakt os – vi er klar med rådgivning, tekniske data og konkrete løsningsforslag

Genpack præsenterer stolt vores nye validérbare båndsvejser D542 AVTSV, designet til højhastighedspakning af store poser og sække.

Denne pakkemaskine er særligt relevant for farmaceutiske virksomheder, der pakker API'er, hvor sikkerhed og overvågning i en validérbar pakkeproces er afgørende. Maskinen er også ideel til integration i automatiserede pakkelinjer.

Klik her eller kontakt Genpack's konsulenter for yderligere information.

Hirsemarken 6-8
DK-3520 Farum
Tlf.: +45 4448 6200
E-mail: sales@genpack.com

genpack.com