Pakkemaskiner

Også for mindre og mellemstore virksomheder kan en automatiseret pakkelinje give en række fordele. Her er nogle af de vigtigste:

• Øget produktivitet: Automatiseringen af pakkeprocessen kan forbedre produktiviteten betydeligt ved at reducere manuel håndtering af produkter, hvilket fører til en mere effektiv arbejdsproces.
• Konsistent kvalitet: Automatiske pakkelinjer udfører opgaver med stor præcision og nøjagtighed, hvilket sikrer, at emballagen og produktet opretholder en ensartet kvalitet, hvilket er afgørende for kundetilfredshed.
• Reduceret fejlrate: Automatisering mindsker risikoen for menneskelige fejl, der kan opstå i manuelle pakkeprocesser. Dette resulterer i færre defekte produkter og reducerer behovet for omkostningsfulde genfremstilling.
• Højere kapacitet: En automatiseret pakkelinje kan behandle større mængder produkter på kortere tid sammenlignet med manuelle metoder. Dette gør det muligt for virksomheden at øge sin produktion og opfylde stigende efterspørgsel.
• Arbejdsstyringsbesparelser: Automatiseringen frigiver arbejdskraft fra rutinemæssige opgaver, hvilket giver dem mulighed for at fokusere på mere værdiskabende aktiviteter inden for virksomheden.
• Tids- og omkostningsbesparelser: Ved at reducere tiden, det tager at pakke produkter, og minimere behovet for manuelt arbejde, kan automatiseringen over tid føre til betydelige besparelser.
• Bedre sporbarhed: Automatiserede pakkelinjer kan integreres med avancerede sporbarheds­systemer, der gør det muligt at følge hvert produkt gennem hele pakkeprocessen, hvilket øger transparensen og letter opsporing af eventuelle problemer. Dette er særlig relevant, for virksomheder der leverer til eller producerer medico, farma eller fødevarer.
• Forbedret sikkerhed: Ved at automatisere nogle af de mere farlige pakkeopgaver kan virksomhederne reducere risikoen for arbejdsulykker og beskytte arbejderne bedre.

Sammenfattende kan en automatiseret pakkelinje hjælpe mindre produktionsvirksomheder med at opnå større effektivitet, produktkvalitet, og konkurrenceevne, hvilket bidrager til vækst og succes på markedet.

Genpack samarbejder med førende producenter af pakkelinjer og løsninger til palletering, omvikling mm.

Kontakt vores konsulenter på tlf. 44 48 62 00 eller mail: sales@genpack.com

Kirsebær er et udfordrende produkt at håndtere på grund af bærrets skrøbelighed. Det ved man hos Skandinaviens største kirsebæravler Danfrugt Skælskør A/S. Nu har Newtec skræddersyet en automatisk veje-/pakkeløsning til kirsebæravleren, som er en kombination af høj hastighed, vejenøjagtighed og skånsom produkthåndtering

Danfrugt Skælskør A/S er Skandinaviens største kirsebæravler og beskæftiger mere end 200 medarbejdere. Virksomheden producerer og distribuerer kirsebær af høj kvalitet i 300 g. clamshell bakker i store mængder.

Produktet skal håndteres ekstremt skånsomt - samtidig med at produktionshastigheden ikke må sænkes.

Newtec har skræddersyet en veje-/pakke-løsning til Danfrugt Skælskørs behov for effektiv pakning af kirsebær - efter emballagetype og produkt. Løsningen indfrier kravene til skånsom håndtering gennem automation og fokus på produktspecifikationerne.

Følgende maskiner blev udvalgt til nøjagtig vejning og pakning af kirsebær: Newtec vejemaskine model h3009MD, Newtec portionsopsamlingssystem model 2CC og Newtec pakkemaskine, model NBM-2QC med to fyldestationer.

Et udfordrende produkt

Generelt er kirsebær et udfordrende produkt at håndtere på grund af bærrets skrøbelighed og modtageligheden for stød.

Umiddelbart efter høst sendes bærrene til køleopbevaring, da de er følsomme over for ugunstige forhold, der kan have negativ påvirkning på deres kvalitet.

-Kirsebær er svære at håndtere, fordi de risikerer at blive beskadiget. Vi valgte specifikt Newtecs veje-/pakkelinje, fordi der tages ekstra produkthensyn i hele processen for at eliminere mekaniske skader, fortæller administrerende direktør Anders Piper hos Danfrugt Skælskør A/S.

Newtecs maskiner sikrer, at der ikke sker skader på produktet og samtidig bevares kirsebærrenes friskhed og kvalitet.

-Det er vigtigt for os, at vores håndplukkede kirsebær håndteres skånsomt og samtidigt effektivt, så de friske kirsebær bliver vejet, pakket og leveret så hurtigt som muligt for at sikre en lang holdbarhed, fortsætter han.

Skånsom håndtering

Mere specifikt opnår Newtecs løsning skånsom produkthåndtering og øget produktion ved hjælp af det effektive portionsopsamlingssystem, hvis skrå sider giver mulighed for blød landing på tværtransportøren. Ekstra udstyr specielt tilpasset til kirsebær garanterer sikker håndtering af de skrøbelige kirsebær og forhindrer, at kirsebærrene bliver beskadiget – eller at deres stilke  sætter sig fast i processen.

For at forhindre stød udsættes kirsebærrene kun for lav faldhøjde. Derudover giver V-formede vejeskåle en ekstra beskyttelse mod skader.

-Med Newtecs veje-/pakkeløsning sikrer vi, at vores høje kvalitetskrav bliver opfyldt med skånsom håndtering af vores skrøbelige bær, nøjagtig afvejning i 300 g clamshell bakker og en høj kapacitet, fastslår Piper.

Fra semi- til fuldautomatisk løsning

Ud over tilpassede funktioner, der er skræddersyet til hvert produkt og hver emballagespecifikation, tilbyder Newtecs veje-/pakketeknologi en automatiseret løsning, der løser mange af problemerne ved manuel produktion. Automatiseringen resulterer i fleksibilitet, brugervenlighed og øget produktion, da hastighed og kvalitet forbedres og ikke kompromitteres af komplekse operationer.

Dette niveau af automatisering betyder, at pakkeriet er mindre afhængige af menneskelig arbejdskraft og nu sætter sin lid til præcisionen og hastigheden af Newtecs maskiner.

Danfrugt Skælskør er gået fra en semi-automatisk løsning med meget manuelt arbejde, høj giveaway og lav kapacitet til en integreret automatisk løsning med høj kapacitet og en gennemsnitlig giveaway på mindre end 10g.

Netop udfordringerne med manuelt arbejde og høj giveaway var de hovedproblemer, som Danfrugt Skælskør A/S havde til formål at løse, og det var således også de primære parametre, som kirsebæravleren valgte veje-/pakkemaskine ud fra. Newtecs automatiserede løsning imødekom disse gennem pålidelighed, kapacitet, nøjagtighed og optimal produkthåndtering.

-Ved at have en integreret løsning, der automatisk afvejer portioner og pakker dem i bakker, kan vi med en eller to medarbejdere producere 40-45 bakker i minuttet/person, hvor vi før kunne lave fem til ti bakker i minuttet/person, konkluderer Anders Piper afslutningsvis.

En af Danmarks største rodfrugtavlere, DanRoots A/S, har indgået et samarbejde med Newtec A/S om nøjagtig og effektiv afvejning og pakning af en ny økologisk snackgulerodsvariant. DanRoots har således valgt Newtecs veje- og pakkeløsning for at optimere produktionen på en bæredygtig måde.

DanRoots A/S er en familiedrevet virksomhed med en national og international grøntsagsproduktion af gulerødder, rødbeder, pastinak og persillerødder.

Virksomheden, som er en af Danmarks største rodfrugtavlere, leverer deres produkter til en række førende danske supermarkeder samt i Europa.

For at optimere produktionen på en bæredygtig måde har DanRoots valgt Newtecs veje- og pakkeløsning til deres snackgulerødder i 500g og 200g poser, der er en ny økologisk variant på markedet med en 100 pct. genanvendelig emballage.

Den nye veje-/pakkelinje består af Newtecs vejemaskine, model 4015B2, som sikrer præcis afvejning af mindre portioner samt to effektive RedPack-pakkemaskiner til at pakke snackgulerødderne i genanvendelige poser á 200g.

Den komplette linje leverer en samlet kapacitet på 80 poser/min. Således opnås hastighed samtidig med, at gulerøddernes kvalitet bevares. Hermed kan DanRoots yderligere udvide sit bæredygtighedsinitiativ gennem præcis portionsvejning, reduceret giveaway og en effektiv veje/pakkeproces.

Sikkerhed, kontrol og sporbarhed

For tre år siden fik DanRoots IFS-certificeringen (International Food Standard), som fokuserer på fødevaresikkerhed og kvalitet - og vidner om den opmærksomhed, som virksomheden giver både produktionsproces og slutprodukter hvad angår bæredygtighed og fødevarekvalitet.

-I dag foregår al vores dyrkning med stor hensyntagen til miljøet samt fødevaresikkerhed, kontrol og sporbarhed. Det har resulteret i, at alle vores produkter er blevet tildelt den internationale certificering for fødevarer, fortæller Lone Kondrup, projektchef hos DanRoots A/S.

Intet emballage- eller madspild

For at opnå en mere bæredygtig emballage er folieforbruget på RedPack pakkemaskinerne tilpasset, så der kun bruges den mængde folie, der præcist dækker gulerødderne.

Der er intet spild i form af en ”snip” eller en for stor pose. Ydermere sikrer en 200 grams pakke mindre madspild. Overskydende frasorterede gulerødder - fx på grund af længde eller form - bruges i posen ”Stop madspild”.

Og med en præcis vægt kan man undgå både overvægt og undervægt. Reduktion af overvægt giver bedre udnyttelse af produktionsvolumener – og at reducere undervægten signalerer god kvalitet og et ensartet produkt.

Da hastighed og vejeprincip er skræddersyet til portionskravene og produktet, reduceres spild og omkostninger uden at gå på kompromis med produktkvaliteten.

Automatisering og reduktion af arbejdskraft

En nøglefaktor i at optimere produktionen på en bæredygtig måde er niveauet af automatisering. Designet af Newtecs maskiner er baseret på rustfri stålkonstruktioner og er kendt for holdbarhed og nøjagtighed gennem automatiseret og brugervenlig teknologi, der reducerer afhængigheden af menneskelig arbejdskraft.

Den største optimering, som DanRoots således har oplevet ved installation af veje-/pakkeløsningen, er reduktion af arbejdskraft. Det er svært at skaffe medarbejdere og en veje/pakkelinje med høj automatiseringsgrad kræver færre medarbejdere.

DanRoots’ investering i Newtecs veje-/pakkeløsning til snackgulerødder er en strategisk beslutning.. Automatisering giver os større effektivitet, færre fejl og højere kvalitet og i sidste ende vil vi kunne se det på bundlinjen. En pakkelinje, hvor mange mennesker skal foretage manuel vejning og pakning , er alt for pladskrævende og ”sårbar”; dels varierer kvaliteten og dels er der for stor afhængighed af fremmøde mm.

-Ved at reducere muligheden for menneskelige fejl og afhængigheden af manuelt arbejde hjælper løsningen med at bevare kvaliteten af produktet og sikre, at produktionen er på det højeste niveau med minimale giveaway-procenter. Det betyder mindre spild i forhold til produkt, energi og omkostninger, siger Lone Kondrup videre.

Optisk sortering

DanRoots har tidligere installeret fire Newtec optiske sorteringsmaskiner, Celox-C-UHD, og her er fordelene ved automatisering også tydelige. Sorteringsmaskinerne sorterer hurtigt, nøjagtigt og skånsomt produkter efter størrelse, form og kvalitet, hvorved det er muligt at tilpasse produktionen og optimere produktudvalget.

Den optiske sortering er bedre og meget hurtigere sammenlignet med en medarbejders præstation (manuelt arbejde). Uden optisk sortering ville kvaliteten svinge for meget.

For DanRoots betyder det, at maskinerne bringer værdien af gulerødderne frem.

FAKTA:

Med sit fokus på innovation, kvalitet og langvarige kunderelationer , hjælper virksomheden producenter i hele verden med at automatisere og derved optimere deres produktion gennem  holdbart og brugervenligt veje-, sorterings- og pakkeudstyr,  der minimerer energiforbrug og giveaway og konverterer kundens produkter til yderst konkurrencedygtige kvalitetsprodukter.