Doseringssystemer

Præcis og fleksibel doseringsløsning til højviskose toppings

ViscoTec's innovative doseringsløsninger revolutionerer produktionen af proteinbarer. Når præcision og effektivitet er afgørende, skaber ViscoTec en banebrydende teknologi, der sikrer ensartet kvalitet, minimerer spild og øger produktionshastigheden – selv med udfordrende materialer. Læs med og bliv inspireret af en løsning, der kombinerer avanceret automation med skræddersyet fleksibilitet – for en mere pålidelig og profitabel fremtid i fødevareproduktionen.

Et dynamisk produktionsmiljø kræver innovativ doseringsteknologi

Doseringseksperter har længe vidst: For at opnå effektiv dosering skal rheologiske påvirkninger minimeres mest muligt. Med dette mål for øje tog det fire-personers team hos ViscoTec fat på et projekt for en østrigsk fødevarevirksomhed. Virksomheden producerer proteinbarer, der er beriget med en topping på oversiden. Til dette specialiserede behandlingstrin hentede virksomheden ViscoTec til at designe, bygge og idriftsætte et fem-spors doseringssystem inden for cirka 18 måneder.

Præcision og effektivitet: En udfordring ved 100.000 mPas

Med en viskositet på over 100.000 mPas er konventionelle stempelpumper ikke egnede til at dosere disse højviskose toppings. De har tendens til at skabe problemer, hvilket fører til materialespild og kvalitetsproblemer – ingen af ​​dem er ønsket for denne premium snackproducent.

En anden udfordring for ViscoTecs ingeniører: Hver batch indeholder proteinbarer af varierende længde. Doseringsprocessen skal fungere problemfrit på trods af denne variation og samtidig opretholde en ensartet produktionshastighed for at sikre kontinuerlig transportbåndsdrift.

Avanceret kontrolteknologi muliggør en effektiv løsning

Toppingen påføres ved hjælp af et system baseret på vores endeløse stempel princip. Dette giver mulighed for en pulsationsfri og skånsom påføring i den automatiserede produktionsproces af proteinbarer. Høj repeterbarhed og ultrapræcis dosering med et minimalt dødrum sikrer en konsekvent verificerbar produktkvalitet.

I samarbejde med systemintegratoren udviklede ViscoTec-teamet en produktionslinje med følgende proces: Dejstænger transporteres direkte fra blanderen til doseringssystemet via et transportbånd. En optisk sensor registrerer hver enkelt stang og udløser doseringsprocessen. Ventilløse dispensere sikrer pålidelig påføring af den højviskose topping. Så snart en stang er placeret under en påfyldningsdyse, starter doseringspumpen. Toppingen påføres. Hver pumpe fungerer uafhængigt og aktiveres, så snart sensoren registrerer en stang under dysen.

En vigtig fordel ved princippet om det endeløse stempel er evnen til at justere doseringsmængden i realtid: Så længe sensoren registrerer en stang, fortsætter pumpen med at dosere, hvilket muliggør den præcise påføring af topping selv på stænger af varierende længde inden for en batch. Når stangen forlader registreringsområdet, stopper pumpen. En justerbar tilbagetrækningsmekanisme forhindrer at der trækkes tråde, eliminerer toppingspild og sikrer en ensartet perleform – selv med stænger af forskellig størrelse – et must for premiumprodukter.

Kundefordele: Ydeevne og pålidelighed

I modsætning til konventionelle systemer kræver doseringssystemet fra ViscoTec ikke en synkroniseret stop-and-go-drift af transportbåndet. Dette øger produktionseffektiviteten markant og muliggør en jævn påfyldning med høj hastighed. Ved at kombinere præcis kontrol, fleksibel justering af doseringsvolumen og pålidelig håndtering af det udfordrende materiale har virksomheden fundet en kraftfuld og pålidelig løsning, der er skræddersyet til dets specifikke krav.

Hvis du vil vide mere om vores fødevareløsninger, så kontakt Mia fra ViscoTec Nordic på mia.nogel@viscotec-nordic.com eller ring på 45 82 80 90

ViscoTec Nordic har med sin innovative blandemaskine "ViScaMix", skabt bølger i den industrielle verden. Doseringssystemet, der er designet til præcise og effektive doseringer af viskøse materialer, har revolutioneret produktionen hos utallige virksomheder inden for bl.a. elektronikbranchen.

Med sin evne til at håndtere forskellige typer af materialer med høj præcision, har ViScaMix gjort det muligt for producenter at optimere deres processer, minimere spild og forbedre kvaliteten af deres produkter.

Den unikke teknologi bag ViScaMix muliggør en jævn og ensartet påføring af materialer, hvilket især er essentielt i elektronikproduktionen, hvor selv de mindste variationer kan have store konsekvenser for produktets ydeevne. Systemet har ikke blot effektiviseret produktionen, men har også bidraget til en reduktion af produktionsomkostningerne og en forbedring af arbejdsmiljøet.

Men ViscoTec Nordic stopper ikke her. Virksomheden er på nippet til at lancere en ny version af ViScaMix, som lover at tage teknologien til nye højder. Den kommende opdatering vil inkludere endnu mere avancerede funktioner og forbedret brugervenlighed, hvilket vil gøre det muligt for virksomheder at tilpasse sig de stadigt skiftende krav i markedet. Med denne nye version er ViscoTec Nordic klar til at befæste sin position som en førende aktør inden for doseringsteknologi.

”Vi ser frem til at lancere vores nye doseringssystem og følge med i, hvordan den nye ViScaMix vil fortsætte med at forme fremtiden for elektronikproduktionen og hjælpe virksomheder med at nå deres mål for effektivitet og kvalitet.” siger CEO, Henning Pedersen. 

ViScaMix 2.0 forventes at blive lanceret i februar.

Har du spørgsmål? Kontakt ViscoTec Nordic i dag på 45 82 80 90 eller på info@viscotec-nordic.com

Du er også velkommen til at besøge os i vores showroom ved Roskilde, hvis du vil vide mere eller køre test på maskinen.  

Og garanterer medarbejdernes sikkerhed i slikproduktion

I slikproduktionen foregår dosering og blanding af smags- og farvestoffer i dag ofte manuelt. En proces, der udgør en sikkerhedsmæssig risiko for medarbejderen, kan betyde fejldoseret masse, der efterfølgende må kasseres og samtidig gør det nærmest umuligt at dokumentere og spore eventuelle doseringsfejl.

I flere slikproduktionsprocesser foregår tilsætningen af smags- og farvestoffer i dag manuelt i et åbent, varmt kar. En proces, hvor mængderne kan svinge afhængigt af operatøren og samtidig udgøre en risiko for brandsår ol. Derudover betyder den operatørafhængige proces, at tonsvis af opblandede råmaterialer må kasseres.

Præcisionsdosering minimerer råvarespild

De overskydende mængder opblandes for at tilsikre, at der er nok til batchproduktionen eller fordi ingredienserne simpelthen fejlblandes. Begge fejl, der først opdages når massen har været igennem hele processen, og producenten står med det endelige produkt og kan se/føle/smage, at produktet ikke er som ønsket eller, at der er en større opblandet mængde af råmateriale tilovers.

Derfor har vi rådgivet en af vores kunder om en receptstyret løsning, hvor smags- og farvestoffer præcisionsdoseres, in-line direkte i råmaterialet, for at sikre, at recepten til hver en tid overholdes. Dermed sikrer løsningen, at der ikke blandes mere end nødvendigt for den specifikke batch.

Mere nyt fra Insatech

Afhjælp eventuelle fejl hurtigt

Vores udstyr doserer automatisk den ønskede mængde – og sikrer, at processen kan dokumenteres. Det vil sige, at et tilsætningsstofs batchnummer kan kobles sammen med en given dosering, så kunden i slutprocessen altid kan spore, hvilken dunk et bestemt farve- og smagsstof kommer fra. Det gør det muligt at spore og ikke mindst hurtigt afhjælpe eventuelle fejl, der kan opstå, hvis en dunk eksempelvis løber tør for ingredienser eller er sat forkert på.

Læs hele casen her