Doseringssystemer

Og garanterer medarbejdernes sikkerhed i slikproduktion

I slikproduktionen foregår dosering og blanding af smags- og farvestoffer i dag ofte manuelt. En proces, der udgør en sikkerhedsmæssig risiko for medarbejderen, kan betyde fejldoseret masse, der efterfølgende må kasseres og samtidig gør det nærmest umuligt at dokumentere og spore eventuelle doseringsfejl.

I flere slikproduktionsprocesser foregår tilsætningen af smags- og farvestoffer i dag manuelt i et åbent, varmt kar. En proces, hvor mængderne kan svinge afhængigt af operatøren og samtidig udgøre en risiko for brandsår ol. Derudover betyder den operatørafhængige proces, at tonsvis af opblandede råmaterialer må kasseres.

Præcisionsdosering minimerer råvarespild

De overskydende mængder opblandes for at tilsikre, at der er nok til batchproduktionen eller fordi ingredienserne simpelthen fejlblandes. Begge fejl, der først opdages når massen har været igennem hele processen, og producenten står med det endelige produkt og kan se/føle/smage, at produktet ikke er som ønsket eller, at der er en større opblandet mængde af råmateriale tilovers.

Derfor har vi rådgivet en af vores kunder om en receptstyret løsning, hvor smags- og farvestoffer præcisionsdoseres, in-line direkte i råmaterialet, for at sikre, at recepten til hver en tid overholdes. Dermed sikrer løsningen, at der ikke blandes mere end nødvendigt for den specifikke batch.

Mere nyt fra Insatech

Afhjælp eventuelle fejl hurtigt

Vores udstyr doserer automatisk den ønskede mængde – og sikrer, at processen kan dokumenteres. Det vil sige, at et tilsætningsstofs batchnummer kan kobles sammen med en given dosering, så kunden i slutprocessen altid kan spore, hvilken dunk et bestemt farve- og smagsstof kommer fra. Det gør det muligt at spore og ikke mindst hurtigt afhjælpe eventuelle fejl, der kan opstå, hvis en dunk eksempelvis løber tør for ingredienser eller er sat forkert på.

Læs hele casen her