Antifriktions coating

Antifriktions coating

Antifriktions coating – Antifriktionsbelægninger (også kendt som smøremiddelbelægninger eller lavfriktionsbelægninger) refererer til tynde lag af materialer, der påføres overflader for at reducere friktionen mellem dem. Disse belægninger bruges til at minimere slid, forbedre glideevne og forlænge levetiden på komponenter eller maskiner, der udsættes for bevægelse eller friktion.

Leverandører af Antifriktions coating:

Borup Kemi I/S

Bækgårdsvej 53
4140 Borup
Tlf.: 57 56 00 20
E-mail: kontakt@borupkemi.dk

www.borupkemi.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

Diatom

Industriholmen 51
2650 Hvidovre
Tlf.: 36 77 36 00
E-mail: info@diatom.dk

www.diatom.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

REMA TIP TOP Danmark A/S

Ambolten 27
6000 Kolding
Tlf.: 75 52 81 33
E-mail: tiptop@tiptop.dk

www.tiptop.dk

Se hele vores produktprogram og profil her


Mere viden:

I bilindustrien bruges antifriktions coatings på motor- og transmissionsdele. Belægningerne hjælper med at reducere energitab, forbedre brændstofeffektiviteten og mindske slitage. De anvendes også på stempelringe, lejer og tandhjul for at sikre glat drift og forlænge motorens levetid.

I luftfartsindustrien er antifriktions coatings afgørende for komponenter som lejer, aksler og gear. Disse belægninger forbedrer pålideligheden og sikkerheden ved at minimere friktion og slid, hvilket er vigtigt for flyvedligeholdelse. Resultatet er færre mekaniske fejl og længere driftstider for flykomponenter.

Inden for maskinindustrien bruges antifriktions coatings på bevægelige dele i maskiner og udstyr. Belægningerne gør, at maskinerne kører mere effektivt og med mindre behov for smøring. Dette er særligt vigtigt i miljøer, hvor konventionelle smøremidler kan være ineffektive eller uønskede.

I elektronikindustrien anvendes antifriktions coatings på kontakter og stik for at forbedre elektrisk ydelse og holdbarhed. De reducerer friktion og slid, hvilket sikrer pålidelige forbindelser og forlænget levetid for elektroniske komponenter. Dette er kritisk i avancerede elektroniske systemer, hvor pålidelighed er afgørende.

I medicinsk udstyr anvendes antifriktions coatings på instrumenter og implantater. Belægningerne sikrer, at kirurgiske værktøjer fungerer gnidningsløst og med præcision. De reducerer også slid på implantater, hvilket forlænger deres funktionstid og forbedrer patienternes livskvalitet.

I energiindustrien, især i vindmøller og turbiner, bruges antifriktions coatings til at forbedre effektiviteten og reducere vedligeholdelse. Belægningerne hjælper med at minimere friktion i bevægelige dele, hvilket fører til mere effektiv energiproduktion og lavere driftsomkostninger.

Antifriktions coatings anvendes også i sportsudstyr som ski og cykelkomponenter. De forbedrer ydeevnen ved at reducere friktion og slid, hvilket gør udstyret mere holdbart og effektivt. Dette er vigtigt for at opnå optimal præstation og lang levetid for sportsudstyr.

Samlet set spiller antifriktions coatings en vital rolle i mange industrier ved at reducere friktion, forbedre ydeevne og forlænge levetiden for forskellige komponenter. De er essentielle for at sikre effektivitet, pålidelighed og økonomiske besparelser i en bred vifte af anvendelser. Fra biler og fly til medicinsk udstyr og energi, gør antifriktions coatings moderne teknologi mere bæredygtig og effektiv.


For en glat glidende pose – nyt igus coatingpulver for fødevareteknologi




FDA-konformt polymerpulver IC-05 med fire gange længere levetid end IC-01 sikrer slidstærk metalplade

Uanset om i doseringssystemer, på transportører i fyldesystemer eller i mærkningsteknologi: finder du metalplader og komponenter der er udsat for friktion i alle disse anvendelser. For at øge levetiden for metalkomponenter, har igus nu udviklet et nyt coatingmateriale. Den sprøjtbare IC-05 tribopolymer beskytter følsomme og små lejepunkter samt glideflader. Den er optisk erkendelig ved sin blå farve og er godkendt for brug i fødevareteknologi. I testen var materialet i stand til at overbevise med fire gange længere levetid end coatingpulveret IC-01.

I dag er det umuligt at forestille sig fødevareindustrien uden automatiserede systemer. Men hvad sker der hvis en flaske vælter på fyldningslinjen eller en pakke suppe bliver fanget i emneslidsken og rives op? Scenarier der fører til ikke-planlagt nedlukning, og koster tid og penge. Bevægelige maskinkomponenter med lav friktionskoefficient er efterspurgte her. For at give føringsplader, metalliske slidsker eller endda komponenter med komplekse geometrier en høj slidstyrke, har igus nu udviklet et nyt coatingmateriale specielt for brug i fødevareteknologi. Den højtydende IC-05 polymer opfylder FDA krav og EF10/2011 regulativer og er derfor ideelt egnet til fødevarekontakt. Den blå farve gør den optisk genkendelig. Materialet reducerer markant friktionskoefficienten for de coatede komponenter og øger levetiden og tilgængeligheden for udstyret. Det forbedrer også produktsikkerheden og reducerer omkostninger. Smøremidler kan elimineres fuldstændigt. Pulvermaterialet kan enten sprøjtes på ønskede komponenter af brugeren eller af igus. Der er mulighed for lagtykkelser på 60 til 120 µm. "Specielt på steder hvor der ikke er plads til et glideleje, er coating af bevægelige dele der er udsat for slitage, en god ide", forklarer Stefan Loockmann-Rittich, leder af iglidur glideleje divisionen hos igus GmbH.

Laboratorietests afslører fire gange længere levetid
igus testede slidstyrken for de coatede komponenter på det interne 3.800 kvadratmeter testlaboratorium i Köln. Her blev en komponent coatet med IC-05 sammenlignet med en identisk komponent coatet med standardmaterialet IC-01 i diverse testopsætninger. Den FDA-konforme komponent imponerede med en fire gange længere levetid. Udover IC-05 tilbyder igus fem andre coatingmaterialer, for eksempel, for applikationer i højtemperatursområde eller med høj kemisk resistens.



Cookie-indstillinger