Drejning

Special spændeværktøj til SKF hydraulik møtrik, hvor pladsmangel ved opspænding af lejer i lejehuse til en valse kan forbedres, og gøres til en perfekt opspænding af lejer i dette tilfælde. Dertil fremstilling af nye tandhjul med indbygget lejer og akseltap med links slået gevind. Ring til Thybotech ApS hvis vi skal hjælpe med lignende opgaver.

De nye kvaliteter til drejning i støbejern når et nyt niveau for sejhed og slidbestandighed, reducerer værktøjsspild og bearbejder flere emner pr. hjørne. Med den nyeste Duratomic-belægningsteknologi opnår de nye kvaliteter et større applikationsområde og en samlet stigning i standtid og produktivitet. Secos eksklusive Duratomic-proces manipulerer aluminium og ilt på atomart niveau og frembringer skærbelægninger med en hidtil uset sejhed og slidstyrke. Deres balance i forhold til sejhed og hårdhed opfylder konsekvent og pålideligt de strengeste krav til ydelsesevne.

TK1501 og TK0501 integrerer Secos EDGE INTELLIGENCE-koncept, der kombinerer mange års erfaring og viden omkring skær med en høj ydeevne i hver eneste skæræg og til alle applikationskrav. Chrome Used-Edge Detection gør det nemt at finde ud af, om hjørnet på et skær har været i kontakt med et emne. Skærene optimeres, så de giver størst mulig kontrast for på den måde nemt at kunne konstatere, hvornår et hjørne har været brugt, selv i produktionsmiljøer med svag belysning. TK1501- og TK0501-kvaliteternes Chrome Used-Edge Detection er medvirkende til potentielt 30 procent mindre spild som følge af for tidligt kasserede skær.

Skærene øger produktiviteten, fordi de kan køre med højere hastigheder og tilspændingshastigheder. Dette resulterer i en nedsat risiko for at opleve flaskehalse i produktionen.

De nye kvaliteter fås i et omfattende udvalg af geometrier – fra skrubbearbejdning til sletbearbejdning –
og giver den ønskede overfladefinish i alle applikationer.

RIVALs maskinpark er avanceret og fokuseret på den nyeste teknologi. Der investeres løbende i de mest moderne maskiner, og netop nu er man i fuld gang med at installere den seneste investering - en multi-akslet dreje-fræse maskine Mori Seiki NZX 2000 og en Kawasaki robot fra Bila. De to skal arbejde tæt sammen med RIVALs Zeiss målemaskine. Tilsammen bliver de tre maskiner et vigtigt omdrejningspunkt i den fremtidige produktion af kritiske og avancerede emner i større eller mindre serier.

Flere rammeaftaler hos RIVAL
Flere store danske og udenlandske industrivirksomheder indenfor vindindustrien samt olie & gas sektoren har i dag rammeaftaler med RIVAL. "Baggrunden er, at vi tilbyder en kostoptimeret serieproduktion i høj kvalitet samtidig med, at kunden får adgang til hele vores kompetencepallette," siger direktør Carsten Tønnes fra RIVAL.

Døgndrift på avancerede emner
"Med den seneste udvidelse af maskinparken, bliver vi endnu mere konkurrencedygtige. Vi forventer at kunne køre i døgndrift også på de emner, hvor vi arbejder med minimale tolerancer."
Hos RIVAL arbejder man således målrettet med Statistical Proces Control (SPC) og har lavet et setup, hvor Zeiss Contura G2 målemaskinen anvendes til godkendelse og dokumentation af proceskvaliteten. Måledataene bliver efterfølgende brugt både internt til procesoptimering og eksternt som dokumentation overfor kunderne.

Kompetence og erfaring
"Vores yderst kompetente medarbejdere kan i dag serieproducere avancerede emner, som hos mange andre underleverandører kræver, at en værktøjsmager står og arbejder med det enkelte emne," siger Carsten Tønnes. "Det sker med baggrund i flere års samarbejde med krævende kunder i olie- og gasindustrien. Vi har opbygget en værdifuld læring omkring kritiske og kostbare emner, som er overflyttet til serieproduktionen. Det åbner helt nye muligheder for vores kunder."

Klar til flere rammeaftaler
Med den nye investering er RIVAL således endnu bedre gearet til at indgå nye rammeaftaler. "Vi oplever en stor efterspørgsel efter den cocktail, som vi tilbyder af serieproduktion af avancerede emner tilsat den fulde RIVAL-pakke, som bl.a. indeholder leverancer i høj kvalitet, fuld dokumentation, målerapporter og materialecertifikater. Vores erfaringer og kompetencer skaber tryghed og værdi for vores kunder, og danner et solidt grundlag for de længerevarende aftaler."

Transmissioner bliver typisk masseproduceret, så komponentomkostningerne er en afgørende faktor for succes. Sandvik Coromant tilbyder med sit CB7015 vendeskær et omkostningseffektivt, tidsbesparende værktøj til drejning i hærdede materialer.Værktøjet dækker et bredt udvalg af applikationer og leverer en optimal sletbearbejdningskvalitet - samtidig med, at det er særdeles velegnet til tør bearbejdning.

Sandvik Coromant er verdens førende leverandør af værktøjer, værktøjsløsninger og knowhow til den metabearbejdende industri. Dets CB7015 er en CBN-kvalitet til et bredt udvalg af applikationer og leverer en optimal sletbearbejdningskvalitet i produktion af transmissionskomponenter. CB7015 er særligt velegnet til drejning af overfladehærdet stål (58-65 HRc). Takket være det innovative Safe-Lock™ fastspændingssystem er CBN-kvaliteten med et slidstærkt keramisk bindemiddel også ideel til tør bearbejdning. Det overholder alle standard form- og positionstolerancer.

CBN-produktprogrammet fra Sandvik Coromant indeholder skær med standard hjørneradier og wiperskær samt en Xcel-udgave. Den patenterede wipergeometri tilbyder et udvalg af procesoptimeringer inklusive bedre finish med standard skæredata. Det giver også en højere sletbearbejdningskvalitet med markant forhøjet tilspænding - der kan vedvarende opnås ruhedskvaliteter langt under 3.2 µm. Med Xcel-geometrier og tilspænding på 0.3 mm er det endda muligt at opnå ruhedskvaliteter på 1 µm. Desuden muliggør Xcel-skæret, med op til 8 skærkanter, kortere produktionstider og meget lavere værktøjsomkostninger pr. komponent. Med tør bearbejdning slipper du for omkostningerne til brug af kølevæske, får lavere kapitalinvesteringer og lave omkostninger til fjernelse af spåner, hvilket alt sammen hjælper med at reducere bearbejdningsomkostningerne yderligere.

Produktion af store serier med lave enhedsomkostninger

Transmissioner fremstilles i store serier med lave omkostninger for hver enkelt del. Derfor er krav som høj processikkerhed, korte cyklustider og ensartet kvalitet kritiske for at opnå kortere leveringstid og lavere produktionsomkostninger. Drejning af stål ISO P sker, før der foretages indsatshærdning. Kvaliteterne GC4315 og GC4325 til drejning i stål har høj slidstyrke og fremragende værktøjslevetid, og det er disse egenskaber der giver et markant løft hvad angår performance. 

Forudsigelig performance til sikker produktion

GC4315, der er førstevalg til drejning af uhærdet stål under stabile forhold, er konstrueret til højhastighedsdrejning af stål med lang og forudsigelig værktøjslevetid. GC4325 er en sejere kvalitet til drejning af stål, som kan klare at bearbejde med afbrudt spån og ujævne spåndybder ved høj hastighed. Begge kvaliteter giver høje skæredata uden at gå på kompromis med komponentkvaliteten. Hvis spindlens hastighedsgrænse hindrer, at deres kapacitet kan udnyttes fuldt ud, kan maksimal produktivitet opnås ved at anvende højere tilspænding. Disse to kvaliteter er fremragende valg til drejning af udvendig diameter, kopidrejning og profildrejning, og de sikrer en forudsigelig performance for sikker transmissionsfremstilling.